Технологический этап в одноголовочных сварочных станках.

Технология производства окон ПВХ и виды станков.

Технологический маршрут изготовления рамных изделий из пластика (окон, перегородок, дверей и пр.) состоит из восьми операций:

1. Резка профиля.

На первой операции осуществляется порезка хлыстов из поливинилхлорида и металлического армирующего профиля в заданный размер. Это одна из самых ответственных операций, от точности выполнения которой зависит качество конструкции готового изделия;

2. Фрезерование каналов дренажных.

Они представляют собой систему отверстий, выполненных в трех направлениях: со стороны стеклопакета (под углом); в нижней части наружной камеры створки; - на лицевой стороне рамы;

3. Монтаж металлического профиля внутри пластикового.

Металлический профиль играет роль армирования пластиковых деталей, и служат для усиления последних. Детали скрепляются между собой посредством саморезов;

4. Фрезерование отверстий под замок (основной запор) и ручку. Отверстия выполняются в профилях створок;

Фрезерование торцов горизонтальных и вертикальных разделителей (импостов). Чтобы установить импост, необходимо предварительно соответствующим образом заправить контуры его торцов. Для крепления импостов выпускаются специальные механические соединители, которые монтируются на заготовку после фрезерования торца;

Выполнение сварного соединения между профилями рамным и створчатым. Все подготовленные на предыдущих операциях элементы изделия свариваются в единую конструкцию. Суть операции заключается в предварительном разогреве поверхностей элементов, их смыкании и последующем остывании. Режимы сварки предоставляются поставщиком профиля. Согласно этой информации настраивается оборудование по температуре разогрева, времени выдержки и силе сжатия свариваемых элементов;

5. Зачистка профилей створки и рамы.

В результате сварочной операции в месте соединения профилей образуется наплыв (сварной шов). Его удаляют срезанием на зачистных станках. Под каждый профиль имеется специальная фреза;

6. Сборочные работы (выполняются вручную).

Технология сборки окон ПВХ включает операции по установке: импостов; резиновых уплотнителей; фурнитуры. После этого устанавливается на место створка, прокладки под стеклопакет и вкладыши фальцевые;

7. Резка штапиков.

Штапиком называют профильный элемент, который фиксирует стеклопакет в раме или створке;

8. Установка штапиков пластиковых окон.

Для фиксации самого штапика в профиле рамы или створки имеется специальный паз. Данную операцию удобнее выполнять на специальном стенде;

Регулировка фурнитуры. По окончании сборки изделия проверяется качество функционирования ручек, замков и прочей фурнитуры.

Станки для производства ПВХ профиля различают на:

· Станки для резки ПВХ профиля

· Станки для сварки профиля

По количеству исполнительных головок сварочные машины для ПВХ делятся на несколько групп: Одноголовочный станок для сварки ПВХ профиля

одноголовочные (используются в небольших цехах с объемом выпускаемой продукции не более 1,5 тысяч квадратных метров в месяц);

двухголовочные (предназначены для производств с более мощной производственной программой);

трехголовочные. На них можно выполнять операцию вваривания импоста в раму, но такая технология в России не применяется;

четырехголовочные. Могут встраиваться в автоматизированные линии при крупносерийном и массовом производстве изделий из профильного поливинилхлорида;

шести-восьмиголовочные. Также используются на крупных предприятиях.

В России широко развито мелкосерийное и единичное производство пластиковых окон, поэтому наибольшим спросом у нас пользуются одноголовочные сварочные машины.

· Станки для обработки торца импоста

· Копировально-фрезерные станки для ПВХ

· Углозачистные станки для зачистки углов ПВХ окон

Технологический этап в одноголовочных сварочных станках.

Сварка профиля рамы и створки. На данном этапе заготовки свариваем в единую конструкцию. Операция выполняется с помощью сварочного станка. Говоря простым языком, станок нагревает поверхность профилей, после чего происходит смыкание профилей и остывание пластика.

Это один из ответственных этапов сборки конструкции для того, чтобы сварка была качественной, необходимо обеспечить чистоту нагревательного элемента станка и поверхности свариваемых профилей, обеспечить равномерное прилегание заготовки к нагревательному элементу. Качество сварки проверяют, разрывая сварной шов.

Сварочная машина настраивается по временным и температурным параметрам, давлению сжатия профилей. Настройку станка должен производить специалист. Рекомендации по режимам сварки, как правило, дается поставщиком профиля.

Одним из самых распространённых на Российском рынке на сегодняшний день является одноголовочный сварочный станок Yilmaz TK 505.

Рисунок 4 - Одноголовочный сварочный станок для ПВХ Yilmaz TK.
Рассмотрим процесс сварки ПВХ.

1. Переведите Главный Переключатель в позицию 1

2. После выполнения всех подготовительный операций, нажмите на кнопку системы «Старт».

3. Отрегулируйте температуру и давление, как указано в описании панели управления.

4. Нажав один раз на ножную педаль, обеспечте спуск вниз пластины направления. Разместите отрезанный, подготовленный для сварки один из ПВХ профилей на правую подставку

5. Положите прямо или под углом вторую отрезанную часть ПВХ профиля. Убедитесь в том, что профиль правильно расположен на поверхности угольника. Зажмите профиль правым зажимом, нажав на педаль второй раз.

6. Зажмите профиль левым зажимом, нажав на педаль третий раз. Последующий процесс будет выполнен машиной автоматически, согласно отрегулированному периоду времени и температуре.

Технические характеристики оборудования:

На рисунке 5 представлены габариты одноголовочного сварочного станка для ПВХ Yilmaz TK.

Рисунок 5 – Сварочный станок Yilmaz TK.

Рисунок 6 – детали сварочного станка Yilmaz TK.

Рисунок 7- детали сварочного станка Yilmaz TK.