ТЕРМО-ПОКАЗАТЕЛЬ: Прибор, регулирующий температуру резистра, осуществляющего нагрев и сварку профилей из ПВХ, между 0-260 градусами. Фабричная настройка составляет 245 градусов. Для изменения данной настройки нажмите на кнопку «set», измените мигающие показания на требуемые при помощи стрелок на показателе. Сохраните изменение повторным нажатием на кнопку «Set».
ВНИМАНИЕ: Не нажимайте на кнопку «PRG», расположенную рядом с кнопкой «Set».
| Показатель | |
| давления | |
| прижима | |
| Кнопка | |
| осмотра | |
| Термо- | |
| показатель | |
| Регулятор | |
| времени | |
| нагрева |
| Показатель |
| давления сварки |
| Регулятор | |
| сварочного | |
| давления | |
| Аварийный | |
| стоп |
| Регулятор | |
| времени | |
| сварки |
| Регулятор | |
| прижимного | |
| давления | |
| Система | |
| Пуск | |
Рисунок 4.
АВАРИЙНЫЙ СТОП: При нажатии на Аварийный стоп все электрические и пневматические приборы станка отключатся.
ЗАПУСК/СТАРТ СИСТЕМЫ: Используется для запуска сварочного процесса.
РЕГУЛЯТОР ДАВЛЕНИЯ СВАРКИ: Регулирует давление сварки. Фабричная настройка давления 6 бар. Для установки требуемого давления поверните ключ влево/вправо. Закрепите нужное показание, надавив на внешнюю рамку регулятора.
ПОКАЗАТЕЛЬ ДАВЛЕНИЯ СВАРКИ: Показатель силы давления сварки в барах.
РЕГУЛЯТОР ДАВЛЕНИЯ ПРИЖИМА: Регулирует давление клапанов прижимов, фиксирующих свариваемые профили из ПВХ. Фабричная настройка – 4 бара. Изменение данного показания аналогично регулировке давления сварки.
|
|
ПОКАЗАТЕЛЬ ДАВЛЕНИЯ ПРИЖИМА: Показатель силы давления фиксирующих прижимов в барах. ПОКАЗАТЕЛЬ ВРЕМЕНИ НАГРЕВА: Регулятор времени использования температуры. Настройка осуществляется между 0-30 секундами. Фабричная настройка – 20 секунд.
ПОКАЗАТЕЛЬ ВРЕМЕНИ СВАРКИ: Регулятор времени сварки профилей. Настройка осуществляется между 0-30 секундами. Фабричная настройка – 25 секунд.
КНОПКА ОСМОТРА: Используется для очистки и замены тефлона. Для очистки бумаги тефлона система на определенное время извлекает нагревающую плитку утюга из гнезда резистра. За это время необходимо протреть тефлоновую бумагу чистой тряпкой.
НОЖНАЯ ПЕДАЛЬ: При нажатии на педаль один раз направляющая ручка опустится вниз. ПВХ профиль должен быть размещен на правую столешницу. Повторное нажатие на педаль приведет в работу клапан прижима правой столешницы, который закрепит профиль, опустившись вниз. Третье нажатие на педаль обеспечит фиксацию прижимами профиля, размещенного на левой столешнице.
При сварке проверьте подключения электрических и пневматических энергоисточников.
Нажмите на кнопку «Система Старт» (рисунок-4)
Разместите один из отрезаемых и свариваемых профилей ПВХ на правой столешнице (рисунок-2 №15).
Нажмите на ножную педаль один раз, направляющая пластина (рисунок-1 №66) опустится вниз.
Прислоните разрезанный под углом конец профиля к направляющей пластине и нажмите на педаль во второй раз. Правый прижим зафиксирует размещенный на станке профиль.
Прислоните второй свариваемый профиль к другому краю направляющей пластины, расположенной на левой столешнице (рисунок-2 №4). Нажмите на педаль в третий раз, тем самым закрепив профиль левым прижимом. Все последующие операции будут произведены станком автоматически в соответствии с отрегулируемой температурой и временем.
|
|
Никогда не кладите руки под клапаны в процессе сварки.
Во время технического осмотра удостоверьтесь в чистоте и сухости поверхностей столешницы и всех остальных деталей.
Очистите все поверхности станка от стружек и посторонних предметов.
Проверьте давление воздуха.
Проверьте фильтры воздушного давления и уровень масла кондиционера. Если необходимо, дополните количество масла.
Для очистки тефлона нажмите на кнопку осмотра. Плитка резистра поднимется вверх.
Для очистки тефлона используйте чистый материал (тряпку).
Демонтируйте пластины, соединенные с резистором, при помощи соответсвующего ключа.
Замените тефлон на новый и смонтируйте пластины на место.
ОСМОТР В КОНЦЕ РАБОЧЕГО ДНЯ
Отключите все электрические и пневматические приводы.
Очистите все поверхности станка от стружки и других посторонних предметов.
Очистите и протрите станок, опорные поверхности профиля и корпус станка. Не используйте очистительных средств, которые могут нанести вред краске и необлицованным поверхностям.
Отключите все электрические и пневматические приводы.
9. ВОЗМОЖНЫЕ НЕПОЛАДКИ И ИХ УСТРАНЕНИЕ
| ПРОБЛЕМЫ | ПРИЧИНЫ | РАЗРЕШЕНИЕ | ||||||
| Резистор не нагревается | Электричество не подключено | Проверьте пробки, штепселя, розетки и пр. | ||||||
| Термопара не работает | Проверьте соединение проводника термопары | |||||||
| Термо-показатель не настроен | Проверьте настройку термо-показателя (245˚) | |||||||
| Прижимы не работают | Давление воздуха не достаточно | Проверьте соединения воздушной трубы к станку. | ||||||
| Направляющая пластина не | ||||||||
| работает | ||||||||
| Тормозной клапан не работает | Отрегулируйте давление воздуха в кондиционере. | в | ||||||
| Пластина резстра (утюг) не | ||||||||
| движется | ||||||||
| Сварка не осуществляется или | Углы резки не совпадают | Заточите фрезерные пилы и проверьте углы | ||||||
| грязная сварка | распила профилей | |||||||
| Тефлон грязный или порван | Замените тефлон | |||||||
| При безрезультативности данных рекомендаций просим обратиться в отдел технического сервиса |
|
|
Заключение
Выводы о прохождении практики. За время прохождения производственной практики я следующие виды работ:
Резка профиля.
Фрезерование каналов дренажных.
Монтаж металлического профиля внутри пластикового.
Фрезерование отверстий под замок (основной запор) и ручку.
Зачистка профилей створки и рамы.
Сборочные работы (выполняются вручную).
Резка штапиков.
Установка штапиков пластиковых окон.
Регулировка фурнитуры. По окончании сборки изделия проверяется качество функционирования ручек, замков и прочей фурнитуры.
Изучал оборудование для производства конструкций из ПВХ профиля, его назначение и устройство. Изучал технику безопасности при работе на различном оборудовании в ходе производственного процесса, а так же заполнение технологической и технической документации. Данная практика научила быть более ответственным и внимательным, при выполнении любых операций на производстве.