Предлагаемая технология и установка восстановления свойств отработанных нефтяных масел разработана для предприятий, использующих моторные, индустриальные, трансформаторные, турбинные и другие масла, а также гидравлические жидкости, и заинтересованных в их повторном применении. При этом сбор отработанных масел должен производиться на местах их образования, т.е. у потребителя товарных масел или на пунктах сбора отработанных нефтепродуктов, где можно установить стационарную модульную установку.
Производительность установки зависит от количества собираемого исходного сырья (от 100 т/год). Установка комплектуется блок-модулями по отдельным технологическим процессам. Наиболее трудоемкая технология, включающая все стадии процесса, применяется для отработанных моторных масел. Известно, что при эксплуатации товарных масел в бензиновых и дизельных двигателях накопление агрегативно-устойчивых продуктов окисления, асфальто-смолистых соединений, солей, частиц металлов, сажи и продуктов износа двигателя осложняет регенерацию. Присадки, добавляемые в товарные масла для улучшения эксплуатационных свойств, затрудняют отстой и фильтрацию из-за присутствия моющих компонентов. Содержание синтетических масел не должно превышать 10% от количества исходного сырья. В то же время технология регенерации индустриальных масел (особенно без присадок) является более простой.
1. Основные характеристики установки
| Характеристика | Значение |
| Производительность, т/ год (по сырью)* | 100–1000 |
| Режим работы | Периодический |
| Выход чистого масла, %, не менее | 70–90 (зависит от типа и загрязненности сырья) |
| Рабочее давление, Кг/см (кПа), не более | 3,0 |
| Напряжение питания, В | 220/380 + 10% |
| Частота тока, Гц | |
| Установленная мощность, кВт | |
| с парогенератором | |
| без парогенератора | |
| Габаритные размеры установки**, м | 8,0х2,4х4,5 |
| блока резервуарного с блоком коагуляции на каркасе | 4,0х2,4х4,5 |
| блока отгона ЛВЖ и воды на отдельном каркасе | 1,5х0,8х4,5 |
| блока адсорбции с блоком фильтрации на одном каркасе | 3,5х1,7х2,1 |
| шкафа электрического | 1,2х0,008х2,0 |
| Масса блоков, кг | |
| Количество обслуживающего персонала, чел. |
|
|
При отсутствии пара для технологических нужд установка может быть укомплектована парогенератором (производительность парогенератора 250 кг/ч, максимальная температура пара 143оС).
Выход готового продукта (70–90%) зависит от степени загрязненности регенерируемых масел, а выбор технологии и количества блок-модулей – от качества и количества исходного сырья – отработанного нефтепродукта.
Готовый продукт:
♦ масло соответствующей марки с пакетом присадок (моторные масла собранные по маркам);
♦ базовая основа моторных масел (смесь моторных масел – группа ММО);
♦ масло соответствующей марки (индустриальные масла общего назначения, энергетические, гидравлические жидкости собранные по маркам);
♦ базовая основа индустриальных масел (смесь индустриальных и энергетических масел – группа МИО);
♦ основа для топлива (смесь отработанных нефтепродуктов – группа СНО).
Поступающие с НПЗ некондиционные товарные масла могут быть подвергнуты очистке физико-химическими методами на этой же установке.
Три варианта технологического процесса с определенным набором блок-модулей позволяют получить указанные готовые продукты из соответствующего сырья.
|
|
Вариант I (основной). Сырье – отработанные моторные масла, смеси масел.
Стадии процесса: коагуляция (обработка реагентом); отстаивание тонкодисперсной части загрязнений; центрифугирование; дегазация; адсорбция; фильтрование; смешение с присадками.
Вариант П. Сырье – отработанные нефтяные масла без присадок.
Стадии процесса: все стадии процесса, кроме коагуляции и смешения с присадками.
Вариант III (очистка от воды и механических примесей). Сырье – товарные нефтепродукты, не отвечающие требованиям стандартов.
Стадии процесса: отстой (центрифугирование), фильтрование, испарение в дегазаторе (при необходимости).
Определяющими стадиями технологической цепочки и комплектующими установку блоками являются:
♦♦ блок коагуляции. Благодаря применению многофункционального коагулянта, введение которого в пересчете на сухой продукт составляет до 0,4% от объема отработанного масла, позволяет при определенных условиях вывести в осадок окисленные продукты, тонкодисперсные продукты загрязнений, которые физическими методами не осаждаются. Корректируются такие показатели как кислотное число, наличие ВКЩ, зольность, цвет (прозрачность).
♦♦ блок дегазации. Особая конструкция и условия термообработки позволяют не перегревать сырье на этой стадии процесса.
♦♦ блок фильтрации предусматривает удаление частиц загрязнений 1–5 мкм благодаря конструкции и фильтрационному материалу, разработанного для оборонной техники.
♦♦ блок адсорбции служит в основном для осветления готового продукта. Предлагаемая технология запатентована.
Утилизация отходов от регенерации (до 10%) возможна по двум направлениям: сжигание на специализированной установке или установка отдельного блока биологического окисления углеводородов.