Введение
Цель данного пособия - приобретение практических навыков экономического обоснования предлагаемого к внедрению варианта технологического процесса и инструмента с проведением расчетов вручную и на компьютере. Полученные навыки необходимы для обоснования проектных решений в курсовом и дипломном проектах и в дальнейшей практической деятельности инженеров-технологов и конструкторов.
Работа состоит из двух частей.
В первой части рассматривается методика обоснования выбора технологического процесса. Для усвоения методики приводятся исходные данные для расчета (приложение 2).
Во второй части приведена методика и пример расчета экономического эффекта от внедрения инструмента, оснащенного режущими элементами из сверхтвердых материалов и керамики.
Методика обоснования технологических инноваций
При выборе метода оценки экономической эффективности внедрения новой техники и технологии выбираются лучшие, отвечающие современным задачам, учитывающие жизненные циклы, время освоения и способность к обновлению объекты.
Расчеты экономической эффективности можно разделить по следующим направлениям:
– внедрение новых машин, оборудования, приборов и аппаратуры;
– внедрение новых видов сырья и материалов;
– внедрение конструкторских изменений в серийно выпускаемые изделия;
– разработка и внедрение новых и совершенствование действующих технологических процессов;
– создание и внедрение новых, совершенствование действующих методов и систем организации и управления производством;
– внедрение стандартизации и унификации в производстве;
– разработка и внедрение автоматизированных систем управления;
|
|
– снижение сроков освоения путем внедрения прогрессивных технологий.
Показателями, характеризующими экономическую эффективность, являются годовой экономический эффект и его составляющие: себестоимость продукции и единовременные вложения, необходимые для осуществления мероприятий, включая затраты на НИОКР и освоение (предпроизводственные расходы), чистый дисконтированный доход, индекс доходности, срок окупаемости.
Экономический эффект означает сокращение или экономию производственных ресурсов при изготовлении продукции, товаров или услуг (например, материальных или трудовых затрат). Показатель экономического эффекта определяется как разность между стоимостью результата и стоимостью затрат всех видов ресурсов. Если результат экономической деятельности превышает затраты, то имеет место положительный экономический эффект, оцениваемый прибылью. В противоположном же случае речь идет об отрицательном экономическом эффекте (убыток, ущерб).
Технико-экономическое сравнение вариантов технологического процесса обработки деталей выполняется с целью внедрения в производство наиболее прогрессивных и эффективных решений.
Выбранные для экономического сравнения варианты должны быть сопоставимы:
– по объему производимой продукции;
– по качественным параметрам обрабатываемых поверхностей и качеству продукции;
– по применяемости технологического процесса (типу производства);
– по специальным факторам производства, включая влияние на окружающую среду, и другим факторам.
Расчет инвестиционных затрат
|
|
Внедрение любого технологического процесса обработки деталей требует значительной суммы капитальных вложений (К), в первую очередь складывающихся из стоимости технологического оборудования и стоимости элементов технологического оснащения, приспособлений, дорогостоящего специального инструмента. При этом в меньшей степени изменяется потребность в производственных помещениях, в транспортных средствах, во вспомогательном оборудовании и т.д. Поскольку внедрение анализируемых технологических процессов предполагается на действующих предприятиях, без расширения производственных площадей, станочного парка вспомогательного оборудования, расчет капитальных вложений ограничивается двумя элементами основных средств:
– стоимостью технологического оборудования К об;
– стоимостью технологической оснастки (дорогостоящих универсальных и специальных приспособлений) К пр.
Расчет капитальных вложений в технологическое оборудование
На основе заданной годовой программы обработки деталей определяется потребное количество станков.
,
где В – годовой выпуск продукции, шт.;
t шт.к – норма штучно-калькуляционного времени обработки детали, мин.;
Фд – годовой эффективный фонд времени работы одного станка, ч;
K в.н – коэффициент выполнения норм (K в.н = 1).
Принятое количество станков (N пр) устанавливается округлением расчетного количества станков до ближайшего большего целого числа.
Коэффициент загрузки оборудования заданной программы выпуска деталей определяется по формуле
.
Капитальные вложения в технологическое оборудование:
|
|
,
где Б – первоначальная или балансовая стоимость станка, руб.
Первоначальная стоимость станка рассчитывается исходя из его оптовой цены по прейскуранту:
,
где Ц – оптовая цена станка по прейскуранту, руб/ед.;
K т.з – коэффициент транспортно-заготовительных расходов, связанных с приобретением оборудования;
K ф – коэффициент, учитывающий затраты на фундамент;
K м – коэффициент, учитывающий затраты на монтаж и освоение станка.
Расчет капитальных вложений в приспособления осуществляется на основе принятого количества станков.
,
где С пр – первоначальная стоимость приспособления, руб.
Последняя находится с учетом транспортно-заготовительных расходов.
С пр = Цпр · К т.з,
где Цпр– оптовая цена приспособления, руб.;
K т.з – коэффициент транспортно-заготовительных расходов.
Можно принять K т.з в расчетах первоначальной стоимости приспособлений равным 1,04.
Общая величина капитальных вложений (K) определяется суммированием стоимости оборудования и приспособлений с учетом коэффициента загрузки (Кз):
,
Полученные по вариантам значения капитальных вложений занести в таблицу (табл. 6.5) и использовать в расчетах экономического эффекта и сроков окупаемости дополнительных капитальных вложений.