К) Трубы для коллекторов и трубопроводов

Марка стали

НТД

Предель ные пара метры

Обязательные испытания

Контроль

на трубы

на сталь

t,°С

р, МПа (кгс/ см

)

механические

техно логи ческие

макро струк туры

дефекто скопия

микро струк туры

КС

10, 20

ГОСТ 8731

(группа В) ГОСТ 8733

(группа В)

ГОСТ 1050

1,6 (16)

10, 20

ТУ 14-3-190

ОСТ 14-21 ТУ 14-1-1545 ТУ 14-1-2560 ТУ 14-1-1787 ТУ 14-1-2228 ТУ 14-1-4992 ТУ 14-1-4944 ТУ 108- 17-1030

6,4 (64)

ТУ 14-3-460

ТУ14- 1-1529 ТУ 14- 1-2 560 ТУ14- 1-5319

Не огра ни чено

20 ПВ

ТУ14-3-1881

ТУ14- 1-5185

То же

ГОСТ 550 (группа А)

ГОСТ 1050

5(50)

15 ГС

ТУ 14-3-460 ТУ 14-3-420

ТУ14- 1-1529 ТУ14- 1-2560 ТУ14- 1-1787

Не огра ни чено

16 ГС

ТУ 108.1267 ТУ 3-923

ОСТ 108.030 113 ТУ 3-923

Тоже

12 МХ

ТУ 14-3-610

ТУ 14-1-1263

-"-

15 ХМ

ТУ 14-3-460

ТУ 14-1-1529 ТУ 14-1-2560

-"-

12 Х1 МФ

ТУ 14-3-460

ТУ14- 1-1529 ТУ14- 1-2560 ТУ14- 1-5319

Не огра ни чено

12 Х1 МФ- ПВ

ТУ 14-3-1952

ТУ14- 1-5271

Тоже

15 Х1 М1Ф

ТУ 14-3-460 ТУ 14-3-420 ТУ 3-923 ТУ 108-874-95

ТУ14- 1-1529 ТУ14- 1-2560 ТУ14- 1-1787 ТУ 3-923

-"-

10Х9 МФБ (ДИ 82Ш)

ТУ 14-3-1892

ТУ 14- 134-319

-"-

----------------
Нормируемые показатели и объем контроля труб должны соответствовать указанным в НТД. Дополнительные виды испытаний, предусмотренные НТД, выбираются конструкторской организацией. Требования, предусмотренные таблицей (отмеченные знаком +), но отсутствующие в действующих НТД, должны быть включены в НТД при их пересмотре, после чего эти требования становятся обязательными.

Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение производится в соответствии со ст. 4.2.5 и 4.2.3 и при испытаниях на ударную вязкость - в соответствии со ст. 4.2.4-4.2.7.

Технологические испытания следует проводить при диаметре труб: до 60 мм - на загиб вокруг оправки или на раздачу; свыше 60 мм до 108 мм - на раздачу или на сплющивание; свыше 108 мм до 273 мм - на сплющивание или на загиб полосы; более 273 мм и толщине стенки до 25 мм - на загиб полосы. Для труб, используемых в вальцовочных соединениях, испытания на раздачу обязательны.

При давлении более 6,4 МПа (64 кгс/см ) радиографическому, УЗК или другому равноценному контролю должны подвергаться все трубы поверхности нагрева (кроме плавниковых труб) и коллекторов, а также необогреваемые трубы котлов.

Для необогреваемых участков труб, соединяющих змеевики из аустенитной стали с коллекторами из перлитной стали, допускается применение труб из хромомолибденованадиевых сталей (12Х1МФ и 12Х2МФСР) при температуре до 600°С.

Для необогреваемых участков труб поверхностей нагрева (кроме труб из аустенитной стали) допускается увеличение температуры на 20°С, но не более чем до 500°С для углеродистых, 470°С - для кремнемарганцовистых, 570°С - для хромомолибденовых, 600°С - для хромомолибденованадиевых, 630°С - для высокохромистых сталей.

Предельные параметры, а также требования к материалам проставок между трубами газоплотных конструкций устанавливаются соответствующей НТД, согласованной с Госгортехнадзором России.

Трубы наружным (или внутренним) диаметром менее 20 мм из стали марок 12Х18Н12Т и 12Х18Н10Т по ГОСТ 9941, ГОСТ 14162 и по ТУ 14-3-796 допускаются к использованию для трубопроводов отбора проб пара и воды.

Для экспериментальных установок допускается применение труб из стали 12Х18Н10Т (ГОСТ 9941) и ГОСТ 14162 для температур до 630°С при условии изготовления их в соответствии с техническими требованиями ТУ 14-3-460 к стали 12Х18Н12Т.

Допускается применение труб по ГОСТ 8731 и ГОСТ 8733, изготовленных из слитка методом пилигриммовой прокатки, при условии проведения сплошного ультразвукового контроля у изготовителя.

Для высокосернистых мазутов и углей изготовление выходных секций перегревателей из стали 12Х18Н12Т допускается при температуре до 610 °С.

Результаты контроля макроструктуры труб принимаются по сертификатным данным на трубную заготовку.

Таблица 3

Сварные трубы

Марка стали

НТД

Предельные параметры

Обязательные испытания

Техноло- гические испы- тания

Дефекто- скопия сварного шва

механические испытания

на трубы

на сталь

t, °С

р, МПа (кгс/см

)

основной металл

сварной шов

КС

3.1. Трубы поверхностей нагрева для котлов производительностью до 1 т/ч

Ст2сп2 Ст2сп2 Ст3 пс2

ГОСТ 10705 (группа В)

ГОСТ 380

1,6 (16)

08, 10, 20

ГОСТ 10705 (группа В)

ГОСТ 1050

2,5 (25)

3.2. Трубы для трубопроводов в пределах котла 3.2.1 Прямошовные трубы

Ст3сп3 Ст3сп4

ГОСТ 10706 (группа В)

ГОСТ 380

1 (10)

Ст3сп5

ГОСТ 10705 (группа В)

ГОСТ 380

1,6 (16)

10, 20

ГОСТ 10705 (группа В)

ГОСТ 1050

1,6 (16)

ГОСТ 20295

ГОСТ 1050

2,5 (25)

17ГС, 17Г1С, 17Г1СУ

ТУ 14-3-620

ТУ 14-1-1921 ТУ 14-1-1950

1,6 (16)

17ГС, 17Г1С

ГОСТ 20295

ГОСТ 19281

2,5 (25)

17ГС, 17Г1С, 17Г1СУ

ТУ 14-3-1138

ТУ 14-1-1950

2,5 (25)

3.2.2. Трубы со спиральным швом

Ст3сп5

ТУ 14-3-954

ТУ 14-1-4636

2,5 (25)

ТУ 14-3-808

ТУ 14-1-2471

2,5 (25)

ГОСТ 20295

ГОСТ 1050

2,5 (25)

17ГС, 17Г1С, 17Г1С, 17Г1СУ

ГОСТ 20295 ТУ 14-3-954

ГОСТ 19281

2,5 (25)

----------------
* Для труб диаметром 530-820 мм.

Нормируемые показатели и объем контроля сварных труб должны соответствовать требованиям, указанным в НТД. Дополнительные виды испытаний, предусмотренные НТД, выбираются конструкторской организацией. Требования, предусмотренные таблицей (отмеченные знаком +), но отсутствующие в действующих НТД, должны быть включены в НТД при их пересмотре, после чего эти требования становятся обязательными.

Контроль механических свойств производится при испытаниях на растяжение в соответствии со ст. 4.2.3 и 4.2.8 и при испытаниях на ударную вязкость - в соответствии со ст. 4.2.4-4.2.7.

Технологические испытания следует проводить при диаметре сварных труб: до 60 мм - на загиб вокруг оправки или на раздачу; свыше 60 мм до 108 мм - на раздачу или на сплющивание; свыше 108 мм до 152 мм - на сплющивание; свыше 152 мм до 530 мм - на сплющивание или на загиб полосы. Для сварных труб, используемых в вальцовочных соединениях, испытания на раздачу обязательны.

Радиографическому контролю или УЗК должны подвергаться сварные швы по всей длине.

Механические испытания на растяжение и на ударную вязкость сварного соединения проводятся для труб диаметром 425 мм и более.

Таблица 4(К)

Стальные поковки

Марка стали

НТД

Предельные параметры

Обязательные испытания

Контроль

механические испытания

на поковки

на сталь

t, °С

р, МПа (кгс/см

)

КС

макро- структуры

дефекто- скопия

Ст2сп3 Ст3сп3 Ст4сп3

ГОСТ 8479 (группа IV)

ГОСТ 380

1,6 (16)

15, 20, 25

ГОСТ 8479 (группа IV, V)

ГОСТ 1050

6,4 (64)

ОСТ 108.030.113

Не ограничено

10Г2, 10Г2С

ГОСТ 8479

ГОСТ 4543

То же

22К

ОСТ 108.030.113

" "

15ГС, 16ГС

ОСТ 108.030.113

" "

16ГНМА

ОСТ 108.030.113

" "

12МХ

ГОСТ 8479 (группа IV, V)

ГОСТ 20072

" "

15ХМ

ГОСТ 8479 (группа IV, V)

ГОСТ 4543

" "

12Х1МФ

ОСТ 108.030.113

" "

15Х1М1Ф

ОСТ 108.030.113

" "

10Х9МФБ (ДИ 82Ш)

ТУ 0900-006-057644-17

Не ограничено

----------------
Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в НТД. Категория, группа качества поковок и дополнительные испытания, предусмотренные НТД, выбираются конструкторской организацией. Требования, предусмотренные таблицей (отмеченные знаком +), но отсутствующие в действующих НТД, должны быть включены в НТД при их пересмотре, после чего эти требования становятся обязательными.

Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение производится в соответствии со ст. 4.2.3 и 4.2.8 и при испытаниях на ударную вязкость - в соответствии со ст. 4.2.4-4.2.7.

Все поковки деталей паровых котлов, работающих при давлении более 6,4 МПа (64 кгс/см ), имеющие один из габаритных размеров более 200 мм или толщину более 50 мм, подлежат радиографическому контролю или УЗК.

Круглый прокат, применяемый согласно ст. 4.5.2 Правил, допускается использовать по НТД на прокат при условиях, указанных в табл. 4, т.е. изготовлять из тех же марок стали, на те же параметры, при выполнении того же контроля механических свойств (на растяжение и ударную вязкость) и сплошного радиографического контроля или УЗК. При диаметре проката более 80 мм контроль механических свойств следует проводить на образцах тангенциального направления.

Допускается применение поковок из стали 20, 25 и 12Х1МФ по ГОСТ 8479 (группа II) для мм без ограничения давления при температурах до 350°С для сталей 20 и 25 и до 570°С для 12Х1МФ.

Таблица 5

Стальные отливки

Марка стали	НТД	Предельные параметры	Обязательные испытания	Дефекто- скопия
			механические испытания
	на отливку	на сталь	t, °С	р, МПа (кгс/см )					КС	Н
15Л, 20Л, 25Л, 30Л, 35Л	ГОСТ 977 (группа 2)	ГОСТ 977		5 (50)	+	+	+	-	-	-	-
20Л, 25Л, 30Л, 35Л	ГОСТ 977 (группа 3)	ГОСТ 977		Не ограничено	+	+	+	-	+	-	+
25Л	ОСТ 108.961.03	ОСТ 108.961.03	425	То же	+	+	+	+	+	+	+
20ГСЛ	ОСТ 108.961.03	ОСТ 108.961.03		" "	+	+	+	+	+	+	+
20ХМЛ	ОСТ 108.961.03	ОСТ 108.961.03		" "	+	+	+	+	+	+	+
20ХМФЛ	ОСТ 108.961.03	ОСТ 108.961.03		" "	+	+	+	+	+	+	+
15Х1М1ФЛ	ОСТ 108.961.03	ОСТ 108.961.03		" "	+	+	+	+	+	+	+
12Х18Н9ТЛ	ГОСТ 977 (группа 3)	ГОСТ 977 (группа 3)		" "	+	+	+	+	+	-	+
12Х18Н12МЗТЛ	ГОСТ 977 (группа 3)	ГОСТ 977 (группа 3)		" "	+	+	+	+	+	-	+

----------------
Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в НТД. Группа качества и дополнительные виды испытаний, предусмотренные НТД, выбираются конструкторской организацией. Требования, предусмотренные таблицей (отмеченные знаком +), но отсутствующие в действующих НТД, должны быть включены в НТД при их пересмотре, после чего эти требования становятся обязательными.

Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение производится в соответствии со ст. 4.2.3 и 4.2.8 и при испытаниях на ударную вязкость - в соответствии со ст. 4.2.4-4.2.7.

Отливки для паровых котлов и трубопроводов, работающих при давлении более 6,4 МПа (64 кгс/см ), подлежат радиографическому контролю, УЗК или другому равноценному контролю. Объем контроля устанавливается техническими условиями на отливки. При этом обязательному контролю подлежат концы патрубков, подвергающихся сварке.

Для отливок, изготавливаемых по ОСТ 108.961.03 из стали 25Л с толщиной стенки во внефланцевой части до 55 мм, предельная температура их применения устанавливается до 450°С.

Таблица 6

Крепеж

Марка стали

НТД

Предельные параметры рабочей среды

Обязательные испытания

Макро- структура

механические испытания (шпилек и болтов)

на крепеж

на сталь

шпильки

и болты

гайки

КС

t, °С

р, МПа (кгс/см

)

t, °С

р, МПа (кгс/см

)

Cт5сп2 Ст3сп3 Ст4сп3

ГОСТ 20700

ГОСТ 380

2,5 (25)

Ст3сп6 Ст3сп6

ГОСТ 20700

ГОСТ 380

1,6 (16)

2,5 (25)

Ст3сп3 Ст3пс3

Ст3кп3

ГОСТ 1759.0

ГОСТ 380

2,5 (25)

10, 10кп

ГОСТ 20700

ГОСТ 1050

2,5 (25)

ГОСТ 20700 ГОСТ 1759.0

ГОСТ 1050 ГОСТ 10702

2,5 (25)

10 (100)

ГОСТ 20700

ГОСТ 1050 ГОСТ 10702

2,5 (25)

10 (100)

30, 35, 40

ГОСТ 20700 ГОСТ 1759.0

ГОСТ 1050 ГОСТ 10702

10 (100)

20 (200)

ГОСТ 20700

ГОСТ 1050 ГОСТ 10702

10(100)

20 (200)

09Г2С

ОСТ 26-2043

ГОСТ 19281

10(100)

35Х, 40Х

ГОСТ 20700

ГОСТ 4543 ГОСТ 10702

20 (200)

30ХМА, 35ХМ

ГОСТ 20700

ГОСТ 4543 ГОСТ 10702

Не ограничено

38ХН3МФА

ГОСТ 23304

ГОСТ 4543

То же

5Х1МФ (ЭИ10)

ГОСТ 20700

ГОСТ 20072

" "

20Х1М1Ф1ТР (ЭП182)

ГОСТ 20700

ГОСТ 20072

" "

20Х1М1Ф1БР (ЭП44)

ГОСТ 20700

ГОСТ 20072

" "

20Х13

ГОСТ 20700

ГОСТ 18968

" "

13Х11Н2В2МФ (ЭИ961)

ГОСТ 20700

ГОСТ 5949

" "

20Х12ВНМФ (ЭП428)

ГОСТ 20700

ГОСТ 18968

" "

18Х12ВМБФР (ЭИ993)

ГОСТ 20700

ГОСТ 5949

" "

08Х16Н13М2Б (ЭИ680)

ГОСТ 20700

ГОСТ 5632

" "

31Х19Н9МВБТ (ЭИ572)

ГОСТ 20700

ГОСТ 5632

Не ограничено

То же

ХН35ВТ (ЭИ612)

ГОСТ 20700

ГОСТ 5632

" "

----------------
Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в стандартах. Категории, группа качества и дополнительные испытания, предусмотренные стандартами, выбираются конструкторской организацией. Предусмотренные таблицей требования (отмеченные знаком +), но отсутствующие в действующих НТД, должны быть включены в НТД при их пересмотре, после чего эти требования становятся обязательными.

Применение болтов допускается по ГОСТ 20700 до давления 3 МПа (30 кгс/см ) и температуры 300°С. В остальных случаях должны применяться шпильки.

Применение шпилек по ГОСТ 1759.0 допускается до температуры 300°С.

Контроль механических свойств производится при испытаниях на растяжение в соответствии со ст. 4.2.3 и 4.2.8 и при испытаниях на ударную вязкость - в соответствии со ст. 4.2.4-4.2.7.

Материал шпилек, болтов из углеродистых сталей по ГОСТ 380, предназначенных для работы при температуре выше 200°С, должен быть испытан на ударную вязкость после механического старения.

Материал для гаек должен подвергаться контролю только по твердости.

Гайки из полуспокойной и кипящей стали допускается применять, если оборудование установлено в помещении с температурой выше 0°С.

По ГОСТ 1759.4 и ГОСТ 1759.5 следует применять болты и шпильки из стали 20 классов прочности 4 или 5, из сталей 30 и 35 - классов прочности 5 или 6; гайки из сталей Ст3 и 20 - класса прочности 4, сталей 30 и 35 - класса прочности 5.

Для шпилек, болтов из аустенитных сталей накатка резьбы допускается при температуре среды до 500°С.

Таблица 7

Чугунные отливки

Марка чугуна

НТД

Наиме- нование элемента

Предельные параметры

Обязательные испытания

, мм

t, °С

р, МПа (кгс/см

)

механические испытания

7.1. Чугунные отливки для необогреваемых элементов котлов

Сч10

, Сч15

ГОСТ 1412

80 300

130 200

3 (30) 0,8 (8)

Сч20, Сч25, Сч30, Сч35

ГОСТ 1412

100 200 300

3 (30) 1,3 (13) 0,8 (8)

Сч20, Сч25, Сч30, Сч35

ГОСТ 1412

600 1000

0,64 (6,4) 0,25 (2,5)

Кч33-8, Кч35-10, Кч37-12

ГОСТ 1215

1,6 (16)

Вч35, Вч40, Вч45

ГОСТ 7293

200 600

350 130

4 (40) 0,8 (8)

7.2. Чугунные отливки для обогреваемых элементов котлов

Сч10

, Сч15, Сч20, Сч25

ГОСТ 1412

Чугунные котлы: секционные, с ребристыми трубами

1,5 (15)

Сч10

, Сч15, Сч20, Сч25, Сч30, Сч35

ГОСТ 1412

Конвек- тивные экономай- зеры: ребристые трубы

, фасонные детали (колена, дуги, коллекторы и др.)

3 (30)

Кч33-8, Кч35-10, Кч37-12

ГОСТ 1215

5 (50)

Котлы- утилизаторы с ребристыми трубами

Вч35, Вч40, Вч45

ГОСТ 7293

2,5 (25)

----------------
Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в стандартах.

Внутренний диаметр чугунных отливок для обогреваемых элементов не должен быть более 60 мм.

Температура горячих газов для обогреваемых элементов из серого чугуна (ГОСТ 1412) не должна быть выше 550°С и из ковкого чугуна (ГОСТ 1215) - 650°С.

Предельные параметры ребристых труб с залитыми стальными трубами определяются свойствами металла стальных труб, но не выше 9 МПа (90 кгс/см ) и 350°С.
Применение чугуна Сч10 допускается с временным сопротивлением не ниже 120 МПа (12 кгс/см ).

Приложение 8(К)
(справочное)

К) Трубы для коллекторов и трубопроводов

Поиск по сайту