Метод огибания (обкатки). Основной метод нарезания зубьев колес. В соответствии с ним зубья образуют фрезерованием червячными фрезами, долблением долбяками, строганием гребенками, горячим и холодным накатыванием.
Фрезерование червячными фрезами является основным процессом предварительной и чистовой обработки зубьев. Оно применяется для нарезания эвольвентных зубьев цилиндрических колес наружного зацепления. Схема фрезерования зубьев червячной фрезой приведена на рисунке 4,а.
Рисунок 4 - Схема обработки зубьев червячной фрезой
Фреза 1, вращаясь со скоростью резания Vфр и осуществляя поступательное перемещение - продольную подачу Sпр - параллельно оси заготовки, обрабатывает зубья по всей ширине колеса. Движение круговой подачи осуществляется благодаря вращению заготовки 2 со скоростью Vд.
Нарезание зубьев долбяками на зубодолбежных станках в основном осуществляется при обработке закрытых венцов с внутренними зубьям и зубчатых реек. Схема нарезания зубьев цилиндрических колёс прямыми и косыми зубьями приведена на рисунке 5,а. При обработке долбяк 1 и заготовка 2, синхронно вращаясь, обкатываются относительно друг друга и совершают следующие движения. Долбяк, закрепленный на штосселе станка, осуществляет возвратно-поступательные вращательные движения. Поступательное движение долбяка вниз является движением резания, соответствующим скорости резания Vд, а поступательное движение вверх - холостым ходом Vx.
Рисунок 5 - Нарезание зубьев долбяками
Нарезание зубьев гребенками на зубострогальных станках производят при изготовлении точных прямозубых, косозубых и шевронных колес с внешними зубьями больших модулей, а также с зубьями большой длины. Гребенки бывают прямозубые и косозубые. В торцовой плоскости зубьям гребенки приданы режущие свойства. По ГОСТу 3058-54 они имеют профиль рабочей рейки.
Схема нарезания зубьев гребенкой показана на рисунке 6. Движение резания осуществляется при возвратно - поступательном перемещении, Гребенка, установленная на заданную глубину, перемещается из позиции 4 в позицию 1. Затем включается движение обкатки, при котором имитируется зацепление рейки и колеса, и совершаются согласованные движения - перемещение гребёнки из позиции 1 в позицию 2. а также поворот нарезаемого колеса на заданный угол. После окончания обкатки, в ходе которой происходит формирование одного или нескольких зубьев, гребенка отходит от колеса — из позиции 2 она перемещается в позицию 3и затем в исходную. После этого процесс повторяется.
Рисунок 6 - Нарезание зубьев гребёнками
Накатывание зубчатых поверхностей. Процесс накатывания находит применение при изготовлении цилиндрических колес с прямыми, косыми и шевронными зубьями. Колеса с модулем до 1,5 мм накатываются в холодном состоянии, а с модулем свыше 1,5 мм и до 10 мм — в горячем состоянии. Основными схемами накатывания, основанными на принципе обкатки, являются накатывание с радиальной подачей валков и накатывание с осевой (продольной) подачей заготовки.