Техническое нормирование токарных работ

Основными видами токарных работ являются:

- Наружная обточка цилиндрических деталей;

- Расточка внутренних отверстий и торцевая обточка;

- Подрезка, резка и нарезка резьбы;

- Центровка отверстий, обточка фасок и галтелей;

- Накатывание насечки и зашлифовка поверхности, сверление и рассверливание отверстий, развертывание отверстий.

Цилиндрические поверхности обычно обтачивают в два или несколько проходов: сначала снимают начерно большую часть припуска (до 6 мм на диаметр), а затем оставшуюся часть (до 1 мм на диаметр).

Припуск на обработку выгоднее удалять за один проход, но нужно помнить, что качество обработанной поверхности в этом случае получается низким.

Глубина резания при чистовой обработке долина быть не более 1мм.

8.1.1 Расчет режима резания для токарной операции (наружное точение)

8.1.1.1 Определяем припуск на обработку при продольном точении, мм

,

где Z – нормальный припуск для обработки, мм (см пункт 7.2.2);

8.1.1.2 Расчёт (принятие) глубины резания (количествово металла

снимаемого за один проход), мм

,

где D - диаметр детали до обработки, мм;
D₁ - диаметр детали после обработки, мм.

8.1.1.3 Расчёт числа проходов, необходимых для снятия припуска

,

8.1.1.4 Определение подачи (S_т), мм/об

Подачу выбирают исходя из требований к чистоте обрабатываемой поверхности по принятой глубине резания, диаметру детали и степени чистоты обработки.

Значение подач приведены:

- при черновом протачивании в таблице 17;

- при чистовом протачивании в таблице 18.

8.1.1.5 Определение скорости резания (V_т), м/мин

Скорость резания выбирают по таблицам в зависимости от качества обрабатываемого материала, материала резца, глубины резания и подачи по таблице 19 или таблице 20.

8.1.1.6 Корректировка скорости резания

Выбранные по таблицам скорости резания, м/мин, должны быть скорректированы, если условия резания отличаются от тех, которые предусмотрены таблицами.

V_р = V_т к_м к_мр к_х к_ох,

где V_р - расчетная скорость резания, м/мин;
V_т - табличная скорость резания, м/мин;

к_м - поправочный коэффициент на скорость резания при токар­ной обработки в зависимости от обрабатываемого материала, таблица 21 или 22;

к_мр - поправочный коэффициент на скорость резания при токар­ной обработке в зависимости от материала режущей час­ти резца, таблица 24;
к_х - поправочный коэффициент на скорость резания в зави­симости от характера заготовки и состояния ее поверхности, таблица 23;

к_ох - поправочный коэффициент в зависимости от применения охлаждения, таблица 25.

8.1.1.7 Расчёт числа оборотов детали, об/мин

,

где D - диаметр детали, мм.

8.1.1.8 Подбор станка

Полученное число оборотов и выбранная по таблице подача сравни­вается с паспортными данными станка. Необходимо принять ближай­шие значения числа оборотов и подачи по паспорту станка n_ф и S_ф.

8.1.1.9 Расчёт фактической скорости резания, м/мин

,

где n_ф - фактическое число оборотов шпинделя станка по паспорту, об/мин;

D - диаметр детали, мм.

После расчета режимов резания и принятия станка производят рас­чет технических норм времени.

8.1.2 Расчет режимов резания (при растачивании внутренних