Варианты заданий на курсовое проектирование для курсантов очной формы обучения выдаются преподавателем, закрепленным за учебной группой, а для слушателей факультета заочного обучения вариант определяется по двум последним цифрам зачётной книжки. В зависимости от варианта выбирается тема курсового проекта:
от 00 до 19 ─ Анализ пожарной опасности процесса первичной переработки нефти на установке АТ и разработка мер противопожарной защиты.
от 20 до 39 ─ Анализ пожарной опасности процесса улавливания паров легковоспламеняющейся жидкости (бензола, бензина) из паровоздушной смеси методом адсорбции и разработка мер противопожарной защиты.
от 40 до 49 ─ Анализ пожарной опасности процесса улавливания паров этилового спирта из паровоздушной смеси методом абсорбции и разработка мер противопожарной защиты.
от 50 до 69 ─ Анализ пожарной опасности процесса окраски промышленных изделий методом пневматического распыления и разработка мер противопожарной защиты.
от 70 до 79 ─ Анализ пожарной опасности процесса сушки твердых дисперсных материалов методом распыления и разработка мер противопожарной защиты.
от 80 до 99 ─ Анализ пожарной опасности процесса получения полиэтилена (пропилена) методом низкого давления и разработка мер противопожарной защиты
Описания технологических процессов и исходные данные для выполнения инженерных расчетов приведены в разделах 4.1- 4.6.
4.1 Анализ пожарной опасности процесса первичной переработки нефти на установке АТ и разработка мер противопожарной защиты
(номера вариантов от 00 до 19)
Установка АТ (атмосферная трубчатка) предназначена для перегонки нефти. Сырье, поступающее на установку, т.е. нефть, представляет сложный раствор взаиморастворимых углеводородов различного молекулярного веса (жидких, твердых, газообразных) с примесями различных солей и воды. От избыточного содержания солей и воды нефть очищается перед началом процесса перегонки.
|
|
Разнообразие углеводородов, входящих в состав нефти, и их различные температуры кипения дают возможность получать из нефти фракции с различными интервалами температур кипения – от наиболее легких фракций до тяжелых. На установках АТ, осуществляя совокупность ряда физических процессов (нагревание, испарение, конденсация), из сырой нефти получают бензины, керосины, дизельное топливо и в остатке – мазут.
Принципиальная технологическая схема установки первичной перегонки нефти (АТ) представлена на рисунке 4.1.
Сырая нефть, очищенная от солей и воды, хранится на сырьевом складе в резервуарах 1. Из сырьевых резервуаров нефть забирается насосом и подается на установку для ее перегонки. Поступая на установку, нефть прежде всего подогревается до температуры 100-120ºС в теплообменниках-подогревателях 2. Подогрев нефти ведется за счет использования теплоты конечного продукта перегонки мазута, который при выходе из низа ректификационной колонны имеет температуру до 350ºС.
От подогретой до 100-120 ºС сырой нефти уже можно отделить наиболее легкие пары – пары бензина и растворенные в нефти газы. Для этого нефть из теплообменников подают в предварительный испаритель 3. Предварительный испаритель – это вертикальная колонна с тарелками.
 |
|
|
Рисунок 4.1 ─ Установка первичной перегонки нефти (АТ):
а – принципиальная технологическая схема;
б – план и продольный разрез установки
При движении нефти по тарелкам колонны сверху вниз из нее отделяются пары легкого бензина и по трубопроводу 7 подаются в основную ректификационную колонну 8. В нижней части колонны 3 скапливается отбензиненная нефть, которая забирается горячим насосом 4 и под давлением до 1,6 МПа подается для основного подогрева в змеевик трубчатых печей 5. Устройство и работа трубчатых печей описаны в [46, 49, 52].
За счет тепла сжигаемого топлива нефть в трубчатой печи нагревается до температуры кипения мазута и поступает по линии 6 на ректификацию (разделение) в основную ректификационную колонну 8. Так как давление в колонне небольшое (немного выше атмосферного), то на линии 6 имеется редуктор для снижения давления нефти, выходящей из трубчатой печи, до требуемой величины.
Ректификационная колонна представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат с тарелками. Нижняя часть колонны подогревается острым перегретым водяным паром, подаваемым по линии 24. Верхняя часть колонны питается орошением бензином, подаваемым по линии 13. Устройство и работа ректификационной колонны освещены в [46, 49, 53].
Поступающая в колонну нефть за счет взаимодействия жидкой фазы, движущейся по тарелкам сверху вниз, с паровой фазой, движущейся по колонне снизу вверх, разделяется на нужные фракции. Из верхней части колонны выходит самая легкая фракция – пары бензина в смеси с водяным паром. Эта смесь по шлемовой трубе 9 поступает на конденсацию и охлаждение в конденсатор-холодильник 10. Полученная смесь конденсата (бензин + вода) и несконденсировавшихся продуктов (пары бензина и легкие углеводородные газы) поступает на разделение в газосепаратор 11. В газосепараторе вода отсеивается от бензина и отводится из нижней части аппарата в дренажную канализацию. Бензин из средней части газосепаратора забирается насосом 12 и подается частично на орошение по линии 13 и в резервуар товарной продукции 14. Газовая фаза отводится из верхней части газосепаратора на утилизацию.
|
|
Фракция керосина отводится из колонны 8 в холодильник 16 и в охлажденном виде насосом 15 по линии 17 подается в товарный парк.
Фракция дизельного топлива отводится из колонны 8 в холодильник 19 и, охлажденная, по линии 20 подается в резервуар товарного парка.
Остаток от перегонки нефти – горячий мазут – из нижней части ректификационной колонны 8 прокачивается через подогреватели-теплообменники 2 для подогрева сырой нефти. Затем мазут для окончательного охлаждения проходит холодильник 23 и насосом 22 по линии 21 подается в резервуары с мазутом. Режим работы основных аппаратов и их размеры приведены в таблицах 4.1, 4.2 и 4.3.
Все аппараты, кроме насосов, расположены на открытых площадках. Насосы размещены в насосной станции. План и продольный разрез установки показаны на рисунке 4.1.
Слушатели, у которых вариант находится в диапазоне от 00 до 09, после краткого изложения сущности технологического процесса первичной перегонки нефти должны дать анализ пожарной опасности аппаратов (данные указаны в таблице 4.2) и определить расчетным путем категорию взрывопожароопасности помещения насосной станции сырьевых насосов. Данные о насосной станции приведены в таблице 4.2.
Слушатели, у которых вариант находится в диапазоне от 10 до 19, после краткого изложения сущности технологического процесса первичной перегонки нефти должны дать анализ пожарной опасности аппаратов (данные указаны в таблице 4.3) и определить расчетным путем категорию взрывопожароопасности помещения насосной станции продуктовых насосов. Данные о насосной станции приведены в таблице 4.3.
Таблица 4.1 ─ Основные характеристики оборудования
| Позиция на рис. | Наименование аппаратов | Режим работы | Размеры | ||
| Р, МПа | t, ºС | d или l, м | h, м | ||
| 1. | Резервуар с нефтью1 | ||||
| 2. | Теплообменники | 0,2 | 0,8 | ||
| 3. | Предварительный испаритель | 0,1 | 1,5 | ||
| 4. | Насосы «горячие»1 | 0,16 | — | — | |
| 5. | Трубчатая печь1 | 0,16 | — | — | |
| 6. | Линия с редуктором | — | — | — | — |
| 7. | Линия бензиновых паров | — | — | — | — |
| 8. | Ректификационная колонна2 | 0,15 | 100-350 | ||
| 9. | Шлемовая труба | — | — | — | — |
| 10. | Холодильник-конденсатор | 0,12 | 0,8 | ||
| 11. | Газосепаратор | 0,11 | 0,8 | ||
| 12. | Насос бензиновый2 | 0,3 | — | — | |
| 13. | Линия подачи орошения | — | — | — | — |
| 14. | Резервуар с бензином | — | — | — | — |
| 15. | Насос керосина тракторного | — | — | — | — |
| 16. | Холодильник керосина | 0,15 | 0,8 | ||
| 17. | Линия отвода керосина | — | — | — | — |
| 18. | Насос дизельного топлива | 0,3 | — | — | |
| 19. | Холодильник дизельного топлива | 0,15 | 0,8 | ||
| 20. | Линия отвода дизтоплива | — | — | — | — |
| 21. | Линия отвода мазута | — | — | — | — |
| 22. | Насос мазутный | — | — | — | — |
| 23. | Холодильник мазута | 0,15 | 0,8 | ||
| 24. | Линия перегретого водяного пара | — | — | — | — |
Примечания:
1. Слушатели, у которых вариант находится в диапазоне от 00 до 09, должны брать данные об указанных аппаратах в таблице 4.2
2. Слушатели, у которых вариант находится в диапазоне от 10 до 19, должны брать данные об указанных аппаратах в табл.4.3
Таблица 4.2 ─ Основные характеристики оборудования и помещений (варианты от 00 до 09)
| Поз. на рис. | Исходные данные | Данные для вариантов | |||||||||||||||||||||
| Резервуар с сырой нефтью | |||||||||||||||||||||||
| Объем, м3 | |||||||||||||||||||||||
| Степень заполнения | 0,95 | 0,95 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,95 | 0,95 | |||||||||||||
| Температура рабочая, º'С | |||||||||||||||||||||||
| Давление рабочее, МПа | |||||||||||||||||||||||
| Молекулярный вес жидкости | |||||||||||||||||||||||
| Температура начала кипения º'С | |||||||||||||||||||||||
| PS при tр, мм.рт.ст | |||||||||||||||||||||||
| Насосы сырьевые «горячие», поршневые | |||||||||||||||||||||||
| Давление, МПа | 1,0 | 1,1 | 1,2 | 1,3 | 1,4 | 1,5 | 1,0 | 1,1 | 1,2 | 1,3 | |||||||||||||
| Рабочая температура, ºС | |||||||||||||||||||||||
| Диаметр всасывающей линии, мм | |||||||||||||||||||||||
| Диаметр нагнетательной линии, мм | |||||||||||||||||||||||
| Вид уплотнения вала | ТУ | ТУ | СУ | СУ | ТУ | ТУ | СУ | СУ | ТУ | ТУ | |||||||||||||
| Диаметр вала, мм | |||||||||||||||||||||||
| Производительность, м3/мин | 1,4 | 1,4 | 1,6 | 1,6 | 1,8 | 1,8 | 1,6 | 1,6 | 1,4 | 1,4 | |||||||||||||
| Трубчатая печь | |||||||||||||||||||||||
| Диаметр трубы, мм | |||||||||||||||||||||||
| Длина змеевика, м | |||||||||||||||||||||||
| Рабочее давление, МПа | 0,8 | 0,9 | 1,0 | 1,1 | 1,2 | 1,3 | 0,8 | 0,9 | 1,0 | 1,1 | |||||||||||||
| Рабочая температура жидкости, ºС | |||||||||||||||||||||||
| Температура топочного газа, ºС | |||||||||||||||||||||||
| Топливо | Газ | Газ | Жидк | Жидк | Газ | Газ | Жидк | Жидк | Газ | Газ | |||||||||||||
| Стационарная система тушения | Нет | Нет | Пар | Пар | Нет | Пар | Нет | Пар | Нет | Пар | |||||||||||||
| Насосная станция сырьевых насосов | |||||||||||||||||||||||
| Ширина, м | |||||||||||||||||||||||
| Длина, м | |||||||||||||||||||||||
| Высота, м | |||||||||||||||||||||||
| Кратность воздухообмена, 1/ч | |||||||||||||||||||||||
| Длина линии до задвижки, м | |||||||||||||||||||||||
| Скорость воздуха м/с | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,7 | 0,6 | 0,5 | 0,4 | |||||||||||||
| Отключение задвижек | Ручн | Ручн | Ручн | Ручн | Авт | Авт | Авт | Авт | Ручн | Ручн | |||||||||||||
| Средства тушения | Пена | Пар | Пена | Пар | Пар | Пар | Пена | Пена | Пена | Пена | |||||||||||||
| Количество насосов | |||||||||||||||||||||||
Таблица 4.3 ─ Основные характеристики оборудования и помещений
(варианты от 10 до 19)
| Поз. на рис. | Исходные данные | Данные для вариантов | ||||||||||||
| Насос бензиновый центробежный | ||||||||||||||
| Давление рабочее, МПа | 0,4 | 0,45 | 0,5 | 0,55 | 0,6 | 0,6 | 0,55 | 0,5 | 0,45 | 0,4 | ||||
| Рабочая температура, ºС | ||||||||||||||
| Диаметр всасывающей линии, мм | ||||||||||||||
| Диаметр нагревательной линии, мм | ||||||||||||||
| Вид уплотнения вала | ТУ | ТУ | СУ | СУ | ТУ | ТУ | СУ | СУ | ТУ | ТУ | ||||
| Диаметр вала, мм | ||||||||||||||
| Производитель-ность, м3/мин | 0,6 | 0,5 | 0,55 | 0,55 | 0,8 | 0,7 | 0,6 | 0,5 | 0,5 | 0,6 | ||||
| Насосная станция продуктовых насосов | ||||||||||||||
| Ширина помещения, м | ||||||||||||||
| Длина помещения, м | ||||||||||||||
| Высота помещения, м | ||||||||||||||
| Кратность воздухообмена 1/ч | ||||||||||||||
| Длина линий до задвижки, м | ||||||||||||||
| Количество насосов | ||||||||||||||
| Отключение задвижек | Руч | Ручн | Ручн | Авт | Авт | Авт | Ручн | Ручн | Авт | Авт | ||||
| Средство тушения | Пар | Пар | Пар | Пена | Пена | Пена | Пар | Пар | Пар | Пар | ||||
| Скорость воздуха, м/с | 0,3 | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 0,8 | 0,6 | ||||
| Ректификационная колонна | ||||||||||||||
| Диаметр, м | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | ||||||||||
| Высота, м | ||||||||||||||
| Температура низа колонны, ºС | ||||||||||||||
| Температура верха колонны, ºС | ||||||||||||||
| Давление МПа | 0,14 | 0,13 | 0,13 | 0,14 | 0,13 | 0,14 | 0,15 | 0,14 | 0,15 | 0,14 | ||||
| Объем парового пространства | 0,7 | 0,75 | 0,8 | 0,75 | 0,7 | 0,8 | 0,75 | 0,7 | 0,8 | 0,7 | ||||
| Средства тушения | пар | орош | пар | орош | пар | орош | орош | орош | пар | пар | ||||
| Резервуар бензина | ||||||||||||||
| Объем, м3 | ||||||||||||||
| Степень заполнения, % | 0,95 | 0,9 | 0,95 | 0,9 | 0,95 | 0,9 | 0,95 | 0,9 | 0,95 | 0,9 | ||||
| Рабочая температура, ºС | ||||||||||||||
| Давление, МПа | 0,101 | 0,101 | 0,102 | 0,102 | 0,1 | 0,1 | 0,101 | 0,102 | 0,102 | 0,101 | ||||
| Молекулярный вес жидкости | ||||||||||||||
| Температура начала кипения, ºС | ||||||||||||||
| PS при tр, мм.рт.ст | ||||||||||||||
4.2 Анализ пожарной опасности процесса улавливания паров легковоспламеняющейся жидкости (бензола, бензина) из паровоздушной смеси методом адсорбции и разработка мер противопожарной защиты.
(номера вариантов от 20 до 39)
Из паровоздушной смеси пары летучего растворителя можно выделить, используя метод адсорбции. Адсорбцией называют процесс поглощения одного или нескольких компонентов из газовой смеси или раствора твердым пористым веществом – адсорбентом.
Рассматриваемые адсорбционные установки предназначены для улавливания из паровоздушной смеси паров бензола при производстве искусственной кожи и паров бензина при производстве резинотехнических изделий. Технологические схемы адсорбционных установок улавливания из паровоздушных смесей паров бензола и паров бензина принципиально не отличаются друг от друга. Поэтому ниже приведена схема и дано описание технологического процесса адсорбционной установки общее для первого (улавливание бензола) и второго (улавливание бензина) случаев (рисунок 4.2)
Поступающая на установку по линии 1 паровоздушная смесь (в первом случае воздух с парами бензола, во втором – воздух с парами бензина) имеет концентрацию 20 г горючего вещества в 1 м3 воздуха. Паровоздушная смесь (ПВС) подсасывается на установку центробежным вентилятором 3 и под избыточным давлением 400 мм рт. ст. и температуре 20ºС поступает по линии 4 в адсорбер 7. Находящийся в адсорбере активированный уголь поглощает 90% паров горючего вещества из ПВС, а воздух с остатком пара выбрасывается по линии 9 в атмосферу. В адсорбере 8 в этот же момент (т.е. когда в адсорбере 7 идет поглощение) происходит процесс десорбции – обратное извлечение из активированного угля паров растворителя. Устройство и работа адсорберов изложены в [46, 49].
 |
Рисунок 4.2 ─ Установка улавливания паров ЛВЖ из паровоздушной
смеси методом адсорбции:
а – принципиальная технологическая схема;
б – план и продольный разрез установки
Для осуществления процесса десорбции в адсорбер по линии 10 подают водяной пар давлением 0,3 МПа. Смесь водяного пара и извлеченных из угля паров растворителя по линии 11 поступает в холодильник-конденсатор 12 на конденсацию. Охлаждение паров в конденсаторе происходит за счет подачи через трубки холодной воды. Полученный в холодильнике 12 конденсат, представляющий собой смесь горючей жидкости (бензола, бензина) и воды, поступает в отстойник 13 на разделение эмульсии путем ее расслаивания. Вода, как наиболее тяжелая, скапливается в нижней части отстойника и по трубе 18 отводится в канализацию. Горючая жидкость, как более легкая, из верхней части отстойника 13 насосом 15 подается в емкость растворителя 16. Емкость имеет дыхательную трубу 17.
Несконденсировавшиеся пары из отстойника по линии 14 поступают снова в адсорбер на улавливание. После процесса поглощения паров адсорбер 7 переключается на десорбцию, а адсорбер 8 после десорбции переключается на поглощение паров растворителя. Для сушки увлажненного после десорбции угля, пропускаемую через адсорбер паровоздушную смесь подогревают некоторое время в кожухотрубчатом паровом подогревателе 6 до температуры 80ºС. При аварийной ситуации на ректификационной станции ПВС выбрасывается в атмосферу по трубе 5. От распространения пламени линии ПВС защищены гравийными огнепреградителями 2, а для защиты их от разрушения при взрыве имеются мембраны.
Адсорберы расположены на открытой металлической этажерке, примыкающей к зданию II степени огнестойкости, где размещены все остальные аппараты установки. План размещения адсорберов и технологических аппаратов в здании, а также продольный разрез установки показаны на рисунке 4.2. Размеры помещений и данные по отдельным аппаратам приведены в таблицах 4.4, 4.5 и 4.6.
Слушатели, у которых вариант находится в диапазоне от 20 до 29, после краткого изложения сущности технологического процесса улавливания паров бензола из паровоздушной смеси должны дать анализ пожарной опасности аппаратов (данные указаны в таблице 4.5) и определить расчетным путем категорию взрывопожароопасности помещения с емкостями бензола. Данные о помещении с емкостями бензола приведены в таблице 4.5.
Слушатели, у которых вариант находится в диапазоне от 30 до 39, после краткого изложения сущности технологического процесса улавливания паров бензина из паровоздушной смеси должны дать анализ пожарной опасности аппаратов (данные указаны в таблице 4.6) и определить расчетным путем категорию взрывопожароопасности помещений сепараторов и насосов. Данные о помещении приведены в таблице 4.6.
Таблица 4.4 ─ Основные характеристики оборудования
| Позиция на рисунке | Наименование аппаратов | Режим работы | Размеры | ||
| Р, МПа | t, ºС | d или l, м | H, м | ||
| Линия подачи паровоз-душной смеси (ПВС) | 0,09 | 0,4 | |||
| Огнепреградитель | — | — | — | — | |
| Вентилятор центробежный | 0,12 | — | — | ||
| Линия ПВС | — | — | 0,3 | — | |
| Линия аварийная ПВС | — | — | 0,3 | ||
| Подогреватель1 | 0,12 | ||||
| Адсорберы угольные2,3 | 0,11 | — | — | ||
| Адсорберы угольные2,3 | 0,11 | — | — | ||
| Линия выброса воздуха | 0,105 | 0,3 | |||
| Линия подачи водяного пара | 0,4 | 0,1 | — | ||
| Линия к конденсатору | 0,15 | 0,15 | — | ||
| Конденсатор кожухотрубчатый1 | 0,105 | ||||
| Сепаратор-отстойник3 | 0,101 | 0,8 | 1,6 | ||
| Линия несконденсированного пара | — | — | — | — | |
| Насос растворителя2,3 | 0,15 | — | — | ||
| Емкость для растворителя 2 | 0,101 | ||||
| Дыхательная линия резервуара | — | — | — | — | |
| Линия отвода воды | — | — | — | — |
Примечания:
1. С линзовым компенсатором.
2. Слушатели, у которых вариант находится в диапазоне от 20 до 29, должны брать данные об указанных аппаратах в таблице 4.5
3. Слушатели, у которых вариант находится в диапазоне от 30 до 39, должны брать данные об указанных аппаратах в таблице 4.6
Таблица 4.5 ─ Основные характеристики оборудования и помещений
(варианты от 20 до 29)
| Пози-ция на рис. | Исходные данные | Данные для вариантов | ||||||||||||||||||||
| Адсорбер угольный для улавливания паров бензола | ||||||||||||||||||||||
| Диаметр, м | 2,5 | 2,6 | 2,7 | 2,8 | 2,9 | 2,5 | 2,6 | 2,8 | ||||||||||||||
| Высота слоя угля, м | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 0,9 | 1,2 | 1,2 | 0,8 | 0,9 | ||||||||||||||
| Давление, МПа | 0,11 | 0,11 | 0,12 | 0,12 | 0,11 | 0,11 | 0,11 | 0,12 | 0,11 | 0,12 | ||||||||||||
| Температура, ºС | ||||||||||||||||||||||
| Защита от давления | ПК* | МК | ПК | ПК | ПК | МК | МК | ПК | МК | МК | ||||||||||||
| Стационарная система тушения | Вод а | Нет | Нет | Вода | Нет | Вода | Вода | Вода | Вода | Вода | ||||||||||||
| Давление пара при десорбции | 0,3 | 0,32 | 0,34 | 0,36 | 0,38 | 0,4 | 0,4 | 0,38 | 0,36 | 0,4 | ||||||||||||
| Насос для откачки бензола центробежный | ||||||||||||||||||||||
| Давление, МПа | 0,12 | 0,12 | 0,13 | 0,14 | 0,15 | 0,15 | 0,13 | 0,14 | 0,15 | 0,15 | ||||||||||||
| Температура ºС | ||||||||||||||||||||||
| Диаметр всасывающей линии, | ||||||||||||||||||||||
| Диаметр нагнетательной линии | ||||||||||||||||||||||
| Вид сальникового уплотнения | СУ | ТУ | СУ | ТУ | СУ | СУ | ТУ | ТУ | СУ | ТУ | ||||||||||||
| Диаметр вала, мм | ||||||||||||||||||||||
| Производитель-ность м3/мин | 0,42 | 0,42 | 0,44 | 0,46 | 0,48 | 0,5 | 0,52 | 0,52 | 0,54 | 0,56 | ||||||||||||
| Емкость для бензола | ||||||||||||||||||||||
| Объем, м3 | ||||||||||||||||||||||
| Степень заполнения | 0,95 | 0,95 | 0,9 | 0,3 | 0,95 | 0,95 | 0,9 | 0,9 | 0,95 | 0,9 | ||||||||||||
| Температура жидкости ºC | ||||||||||||||||||||||
| Давление рабочее, МПа | 0,101 | 0,102 | 0,103 | 0,104 | 0,105 | 0,101 | 0,103 | 0,103 | 0,104 | 0,105 | ||||||||||||
| Защита дыхательной линии | ДК** | ДК | ДК | ДК | ДК | ДК | ДК | ДК | ДК | ДК | ||||||||||||
| Аварийный слив | Нет | Нет | Нет | Нет | Есть | Есть | Есть | Нет | Есть | Есть | ||||||||||||
| Помещения, где размещены емкости с бензолом | ||||||||||||||||||||||
| Ширина, м | ||||||||||||||||||||||
| Длина, м | ||||||||||||||||||||||
| Высота, м | ||||||||||||||||||||||
| Кратность воздухообмена, 1/ч | ||||||||||||||||||||||
| Скорость воздуха, м/с | 0,04 | 0,06 | 0,05 | 0,06 | 0,05 | 0,08 | 0,06 | 0,04 | 0,05 | 0,02 | ||||||||||||
| Диаметр линий, мм | ||||||||||||||||||||||
| Расстояние до задвижек, м | ||||||||||||||||||||||
| Привод задвижек | Ручн | Ручн | Авт | Авт | Ручн | Ручн | Авт | Авт | Ручн | Руч | ||||||||||||
| Средства тушения | Нет | Нет | Нет | Вода | Вода | Вода | Нет | Нет | Нет | Вода | ||||||||||||
ПК*- предохранительный клапан
МК* - мембранный клапан
ДК*** - дыхательный клапан
Таблица 4.6 ─ Основные характеристики оборудования и помещений
(варианты от 30 до 39)
| Позиция на рис. | Исходные данные | Данные для вариантов | ||||||||||||||
| Адсорбер угольный для улавливания паров бензина | ||||||||||||||||
| Диаметр, м | 3,0 | 3,2 | 3,4 | 3,6 | 3,8 | 3,6 | 3,4 | 3,2 | 3,0 | 3,2 | ||||||
| Высота слоя угля, м | 1,2 | 1,3 | 1,4 | 1,5 | 1,6 | 1,6 | 1,5 | 1,4 | 1,4 | 1,5 | ||||||
| Давление при адсорбции,МПа | 0,12 | 0,12 | 0,12 | 0,11 | 0,11 | 0,11 | 0,11 | 0,11 | 0,12 | 0,12 | ||||||
| Температура адсорбции, ºС | ||||||||||||||||
| Защита от давления | ПК1 | МК2 | МК | ПК | ПК | МК | МК | ПК | ПК | ПК | ||||||
| Давление насыщенного пара при десорбции | ||||||||||||||||
| Средства тушения | Нет | Нет | Вода | Вода | Вода | Вода | Вода | Нет | Нет | Нет | ||||||
| Насос для откачки бензина центробежный | ||||||||||||||||
| Давление, МПа | 0,15 | 0,14 | 0,13 | 0,15 | 0,2 | 0,25 | 0,14 | 0,15 | 0,2 | 0,25 | ||||||
| Температура, ºС | ||||||||||||||||
| Диаметр всасывающей линии, мм | ||||||||||||||||
| Диаметр нагнетательной линии, мм | ||||||||||||||||
| Вид сальникового уплотнения | ТУ3 | ТУ | СУ4 | СУ | ТУ | ТУ | СУ | СУ | ТУ | ТУ | ||||||
| Диаметр вала, мм | ||||||||||||||||
| Производитель-ность, м3/мин | 0,52 | 0,51 | 0,5 | 0,49 | 0,48 | 0,42 | 0,43 | 0,44 | 0,45 | 0,5 | ||||||
| Сепаратор для воды | ||||||||||||||||
| Диаметр, м | 1,2 | 1,4 | 1,0 | 0,8 | 0,8 | 1,0 | 1,4 | 1,2 | 1,2 | 1,4 | ||||||
| Высота слоя бензина, м | 0,8 | 0,6 | 0,4 | 0,6 | 0,8 | 0,4 | 0,6 | 0,8 | 0,6 | 0,8 | ||||||
| Температура жидкости ºС | ||||||||||||||||
| Давление МПа | 0,101 | 0,102 | 0,101 | 0,101 | 0,101 | 0,102 | 0,102 | 0,102 | 0,101 | 0,101 | ||||||
| Контроль уровня «бензин-вода» | Смотровое стекло | Авт | Авт | Авт | Авт | Смотровое стекло | ||||||||||
| Помещение сепараторов и насосов | ||||||||||||||||
| Ширина, м | ||||||||||||||||
| Длина, м | ||||||||||||||||
| Высота, м | ||||||||||||||||
| Кратность воздухообмена, 1/ч | ||||||||||||||||
| Скорость воздуха, м/с | 0,02 | 0,04 | 0,06 | 0,05 | 0,06 | 0,08 | 0,04 | 0,04 | 0,06 | 0,08 | ||||||
| Диаметр линии, мм | ||||||||||||||||
| Расстояние до задвижек, м | ||||||||||||||||
| Привод задвижек | Авт | Авт | Руч | Руч | Руч | Авт | Авт | Авт | Руч | Авт | ||||||
| Средства тушения | Пена | Нет | Пена | Нет | Нет | Нет | Пена | Пена | Пар | Пар | ||||||
ПК1- предохранительный клапан
МК2-мембранный клапан
ТУ3- торцевое уплотнение
СУ4- сальниковое уплотнение
4.3 Анализ пожарной опасности процесса улавливания паров этилового спирта из паровоздушной смеси методом абсорбции и разработка мер противопожарной защиты
(номера вариантов от 40 до 49)
Из смеси паров и газов необходимое вещество можно выделить, используя метод абсорбции. Абсорбцией называется процесс поглощения паров и газов из газовых или парогазовых смесей жидкими поглотителями – абсорбентами. При улавливании паров этилена в качестве абсорбента используется вода.
Технологическая схема абсорбционной установки для улавливания паров этилового спирта из этилена приведена на рисунке 4.3.