Материальный расчет
Цель: определение расхода сырья для обеспечения производительности таблеток (название) по (количество) г №(количество) в (название тары) (количество) шт./мес.
Пример: Определить расход сырья для обеспечения производительности таблеток рибоксина по 0,2 г №50 в банки 119083,3 банок/мес.
Пример: Определить расход всех видов сырья, необходимого для производства таблеток кофеин-бензоата натрия 0.1 г №10, производительностью 32200 тыс. упаковок в год.
Исходные данные:
1. Состав на одну таблетку, г (по ФСП):
Лекарственного вещества (веществ)
Вспомогательных веществ
Масса таблетки
Состав оболочки на одну таблетку, г:
Вещества оболочки
Масса оболочки
Масса таблетки с оболочкой
2. Выходы по всем стадиям (операциям производства) (регламент)
3. Характеристика исходных веществ (содержание основного вещества, влажность!!!)
4. Характеристика промежуточных продуктов (например, влажность гранулята) (регламент)
5.
Расчет суточного количества сырья
- Расчет выходов веществ с учётом всех потерь по стадиям производства (таблица 1).
ηобщ.=η1×η2×η3×η4 ×η5×η6×η7×η8×η9, (4.1)
где η1-выход на стадии подготовки сырья;
η2-выход на стадии приготовления увлажнителя;
η3-выход на стадии смешения, увлажнения, сушки и гранулировании;
η4-выход на стадии опудривания;
η5-выход на стадии таблетирования;
η6-выход на стадии приготовления оболочки;
η7-выход на стадии нанесения оболочки;
η8-выход на стадии глянцевания;
η9-выход на стадии фасовки и упаковки.
ПРИМЕР Таблица 1 – Выходы веществ по стадиям (операциям)
 Вид сырья
Стадия
| Рибоксин | Стеариновая кислота | Сахар-рафинад | Метилцеллюлоза | Крахмал (в замес) | Крахмал (на опудривание) | Тропеолин | Воск | Двуокись титана | Твин | Метилцеллюлоза |
| ВР.1.1 Просеивание сырья | 0,995 | 0,995 | 0,995 | 0,995 | 0,995 | 0,995 | - | - | - | - | 0,995 |
| ВР.1.3 Приготовление увлажнителя | - | - | - | 0,997 | - | - | - | - | - | - | - |
| ТП.2.1 Получение массы для таблетирования | 0,988 | - | 0,988 | 0,988 | 0,988 | - | - | - | - | - | - |
| ТП.2.2 Опудривание | 0,985 | 0,985 | 0,985 | 0,985 | 0,985 | 0,985 | - | - | - | - | - |
| ТП.3 Таблетирование | 0,985 | 0,985 | 0,985 | 0,985 | 0,985 | 0,985 | - | - | - | - | - |
| ТП.4.1 Приготовление покрытия | - | - | - | - | - | - | 0,97 | - | 0,97 | 0,97 | 0,97 |
| ТП.4.2 Покрытие оболочкой | 0,955 | 0,955 | 0,955 | 0,955 | 0,955 | 0,955 | 0,955 | - | 0,955 | 0,955 | 0,955 |
| ТП.4.3 Глянцевание | 0,932 | 0,932 | 0,932 | 0,932 | 0,932 | 0,932 | 0,932 | 0,932 | 0,932 | 0,932 | 0,932 |
| УМО.5 Фасовка | 0,995 | 0,995 | 0,995 | 0,995 | 0,995 | 0,995 | 0,995 | 0,995 | 0,995 | 0,995 | 0,995 |
| Общий выход | 0,844 | 0,854 | 0,844 | 0,842 | 0,844 | 0,854 | 0,859 | 0,927 | 0,859 | 0,859 | 0,854 |
- Определяем суточную производительность:
Gсут=Д/Nмес,
где Д – годовая производительность, шт./месс (уп./год, др.);
N – месячный (годовой) фонд времени работы оборудования, дни.
2.1 Рассчитаем месячный (годовой) фонд времени работы оборудования:
Nмес=31-Nвых-Nпразд-Nрем,
Nгод.=336-Nвых-Nпразд-Nрем,
где Nвых - количество выходных дней в месяц (год) (учесть, что производство обычно работает по пятидневному режиму, 2 смены по 7-8 часов);
Nпразд – количество праздничных дней в месяц (год);
Nрем – количество дней затраченное, на ремонт в месяц (год) (рассчитывается согласно графику ППР) (ремонт оборудования чаще всего проводится в выходные дни, кроме капремонтов).
ПРИМЕР
Nрем=(Nкап+Nтек+Nрто)/24, (4.4)
где: Nкап – время, затраченное на капитальный ремонт, ч;
Nтек – время затраченное на текущий ремонт, ч;
Nрто – время затраченное на ремонтно-техническое обслуживание, ч;
Ведущим оборудованием является роторно-таблеточная машина.
Таблица 4.19 – График планово-предупредительных ремонтов
| Наименование аппарата | Время межремонтного пробега, ч | Время простоя в соответствующем ремонте, ч | ||||
| К | Т | РТО | К | Т | РТО | |
| РТМ – 41М |
Рассчитываем время, затраченное на ремонт: Nкап, Nтек, Nрто:
,
где: n – ремонтов в год;
τ – время простоя в соответствующем ремонте, ч (из графика ППР);
Рассчитываем количество ремонтов в год:
, (4.6)
где: τ’ – время межремонтного пробега, ч; (из графика ППР).
Таблица 4.20 - График планово-предупредительных ремонтов по месяцам:
| Месяц | ||||||||||||
 РТМ41-М2В
| РТО | Т | РТО | РТО | РТО | РТО | Т | РТО | РТО | РТО | РТО | Т |
nкап=365*24/30240=0.289; птек=365*24/1440=6.083, прто=365*24/720=12.17
Определяем время, затраченное на ремонт оборудования;
Nкап=0.289*132=38.148 ч
Nтек=6.083*35=212.905 ч
Nрто=12.17*4=48.7 ч
Определяем количество дней, затраченных на ремонт оборудования:
Nрем= 
дней;
- Определяем теоретический расход каждого вида сырья в сутки.
Хi=М×К×К1, кг/сут
где М – масса вещества, входящего в состав таблетки, кг;
К – количество таблеток в (наименование тары), шт. (№ из цели);
К1 – количество (наименование тары) выпускаемых в сутки, шт.
- Определяем практический расход рибоксина с учётом выхода по веществу:
Хi=Х/ηi,
где η – выход по соответствующему веществу, в долях (таблица 1).
ПРИМЕР
Определяем теоретический расход стеариновой кислоты в сутки:
Х1= 0.0027× 10-3×50×5453,78=0,7363 кг/сут.
Определяем практический расход стеариновой кислоты с учётом выхода по веществу:
Х2=0,7363/0,854=0,8622 кг/сут.
ПРИМЕР
Определяем теоретический расход крахмала картофельного:
кг
По регламентным данным крахмал картофельный расходуется на следующих стадиях:
замес 12.333 кг
приготовление увлажнителя 0.48 кг
опудривание 4.0 кг
16.813 кг
Таким образом, на приготовление увлажнителя по регламенту расходуется
16.813 кг – 100 %
0.48 кг - y1 %
у1 = 3 % от общего количества крахмала картофельного.
Тогда, расход крахмала на приготовление увлажнителя в расчете на одну таблетку составит
.
На опудривание по регламенту расходуется
16.813 кг – 100 %
4.0 кг - y2 %
у2 = 23.8 % от общего количества крахмала картофельного.
Тогда, расход крахмала на опудривание в расчете на одну таблетку составит
Расход крахмала картофельного на замес в расчете на одну таблетку составит
у4=157,7-37,53-4,731=115,439 кг.