Определяем расход технического крахмала картофельного на приготовление увлажнителя (с учетом влажности):
-
Расходные коэффициенты сырья заносим в таблицу
ПРИМЕР
Таблица 2– Расходные коэффициенты сырья, в сутки
| Наименование сырья | Выход, в долях | Масса теоретическая, кг | Масса практическая, кг |
| 1. рибоксин | 0,844 | 54,5378 | 64,6183 |
| 2. стеариновая кислота | 0,854 | 0,7363 | 0,8622 |
| 3. сахар-рафинад | 0,844 | 2,7269 | 3,2309 |
| 4. метилцеллюлоза | 0,842 | 0,4363 | 0,5182 |
| 5. крахмал (в замес) | 0,844 | 12,6066 | 17,9241 |
| 6. крахмал (на опудривание) | 0,854 | 2,5820 | 3,6281 |
| 7. тропеолин | 0,859 | 0,0099 | 0,0115 |
| 8. воск | 0,927 | 0,1394 | 0,1504 |
| 9. дуокись титана | 0,859 | 0,1078 | 0,1255 |
| 10. твин | 0,859 | 0,8167 | 0,9507 |
| 11. метилцеллюлоза | 0,854 | 1,1475 | 1,3437 |
Осуществляем расчет по стадиям (операциям)
Наименование стадии (операции), выход в процентах
Рассчитываем количество получающихся веществ с учетом выхода:
Хj+1=Хj×η1,
где хj – практический расход сырья, кг;
η1- выход по веществу на стадии (операции), доли.
Заполняем таблицы израсходовано на стадии (операции) и получено на стадии (операции)
ПРИМЕР
Таблица 3 – Израсходовано на операции (название)
| Наименование вещества | Содержание, % | Масса, кг | Плотность, кг / м3 | Объем, м 3 | |
| техническая | 100% | ||||
| А) Сырьё | |||||
| 1.рибоксин | 99,0 | 64,62 | 63,97 | ||
| Итого: | 64,62 | 63,97 |
Таблица 4 – Получено на операции (название операции)
| Наименование вещества | Относителное содержание в реакционной массе, % | Масса, кг | Плотность, кг / м3 | Объем, м 3 | |
| техническая | 100% | ||||
| А) Полупродукт | |||||
| 1.рибоксин | 64,297 | 63,654 | |||
| Б) Потери | |||||
| 1. рибоксин | 0,323 | 0,32 | |||
| Итого: | 64,62 | 63,974 |
|
|
Для операции просеивания таблицы израсходовано и получено заполняются на каждое вещество ОТДЕЛЬНО!
Рассчитываем удельные нормы сырья
(на 1 кг продукта, на 1000 единиц (банок, упаковок))
Рассчитываем расходные нормы сырья на 1 кг продукта
К1=Gсут, сырья/Gсут, прод,
где Gсут, сырья- количество сырья, кг;
Gсут, прод- количество продукта, кг.
Рассчитываем расходные нормы сырья на 1000 единиц готового продукта.
К2= (Gсут, сырья*1000)/Gшт/сут.
где Gшт/сут.- количество упаковок в сутки.
Результаты расчетов заносим в таблицу
ПРИМЕР
Таблица 5 – Удельные расходные нормы сырья
| Наименование сырья | Количество сырья, кг | Количество продукта, кг | Расходные нормы | |
| К1, кг/кг | К2 , кг/1000 бан. | |||
| 1.рибоксин | 64,6183 | 80,7710 | 0,8000 | 11,8484 |
| 2стеариновая кислота | 0,8622 | 0,0107 | 0,1581 | |
| 3 сахар-рафинад | 3,2309 | 0,0400 | 0,5924 | |
| 4 метилцеллюлоза | 0,5182 | 0,0064 | 0,0951 | |
| 5Влага остаточная | ||||
| 6крахмал (в замес) | 17,9241 | 0,2219 | 3,2865 | |
| 7крахмал (опудриватель) | 3,6281 | 0,0449 | 0,6653 | |
| 8 тропеолин | 0,0115 | 0,0002 | 0,0021 | |
| 9 воск | 0,1504 | 0,0018 | 0,0276 | |
| 10двуокись титана | 0,1255 | 0,0015 | 0,0231 | |
| 11 твин | 0,9507 | 0,0117 | 0,1743 | |
| 12 метилцеллюлоза (на оболочку) | 1,3437 | 0,0166 | 0,2464 |
АППАРАТУРНЫЙ РАСЧЁТ
Цель: Определить параметры и количество единиц оборудования проектируемого производства; по расчётным данным подобрать стандартное оборудования.
Исходные данные:
1. Время работы каждой единицы оборудования
2. График сменности
3. Производительность имеющегося оборудования
ПРИМЕРЫГРАФИКОВ ГАРМОНИЗАЦИИ РАБОТЫОБОРУДОВАНИЯ
Таблица 6 – График гармонизации работы оборудования
|
|
В производстве используется следующее основное оборудование:
1. Вибрационное сито
2. Сушилка полочная для сушки крахмала картофельного
3. Реактор для приготовления 2,5% раствора метилцеллюлозы (время приготовления раствора метилцеллюлозы 8 часов, при комнатной температуре, выдержка производится ночью)
4. Сушилка - гранулятор
5. Гранулятор
6. Смеситель для опудривания
7. Ротационная таблеточная машина
8. Реактор для приготовления плёнкообразующей суспензии
9. Машина нанесения покрытия
10. Барабан для глянцевания
11. Счетно – фасовочная машина
| Наименование оборудования | Время работы в смену, ч | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| τр | τг | τц | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3.5 | 3.5 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 0.3 | 0.7 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
Рисунок 5.1 - График гармонизации работы оборудования
1 – вращательно-вибрационное сито ХНИХФИ;
2 – реактор для увлажнителя;
3 – сушилка-гранулятор СГ-100;
4 – гранулятор 3027;
5 – роторно-таблеточная машина РТМ-41-М2В
6 – автомат для упаковки А1-АУ4-Т
Обратите внимание на возможное РАЗНОЕ количество операций в сутки для различного оборудования!!!
Спецификация оборудования
| Позиц. на схеме | Наимено вание аппарата | Материал | Кол- во | Характе- ристика аппарата | Примечание |