«Термическая обработка металла позволяет повысить прочность и износостойкость.
При термической обработке металла в нем происходят некоторые изменения, которые увеличивают прочность и износостойкость, повышают обрабатываемость металла различными режущими предметами.
_____________________________________________________________
3. https://osvarke.info/367-podgotovka-metalla-pod-svarku.html
Термическую обработку разделяют на несколько видов: отжиг, нормализация, закалка и отпуск. При методе отжига происходит нагревание материала до заданной температуры. После этого металл постепенно охлаждают вместе с печью. Благодаря отжигу повышаются механические характеристики металла, и происходит снятие внутреннего напряжения.
При нормализации нагрев металла происходит до заданной температуры и выдерживается при ней определенное время. После чего материал резко охлаждают на воздухе. Это также повышает механические свойства металла.
Под закалкой металла подразумевается его нагрев до определенной температуры и выдержка при ней некоторое время. После чего металл резко охлаждается в холодной воде или в масле. Это придает металлу твердость и износостойкость.
Отпуск, предполагает нагрев закаленного металла до определенной температуры и его постепенного охлаждения. Отпуск необходим закаленному металлу, потому как придает не только дополнительную твердость, но и снимает внутреннее напряжение, которое приводит к хрупкости деталей, выполненных из такого материала, и его легкому разрушению от ударов и изгибов. Отпуск придает большую вязкость закаленному металлу.»4
ОЧИСТКА ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛА ПОД СВАРКУ.
Очистку применяют для удаления с поверхности металла средств консервации, загрязнений, смазочно- охлаждающих жидкостей, ржавчины, окалины, заусенцев, грата и шлака.
|
|
При сварке металла с неочищенной поверхностью возникают различные дефекты шва: поры и трещины, а также ухудшается формирование шва. Для очистки проката, деталей и сварных узлов используют механические и _____________________________________________________________________________
4. Ю.И. Некрасов Справочник молодого газосварщика и газорезчика.-М., Высш.шк.,1984 «профтехобр.» с.-67
химические методы. К механическим методам относятся дробеструйная и дробемётная обработка, зачистка металлическими щётками, иглофрезами, шлифовальными кругами и лентами.
Дробеструйную и дробеметную очистку применяют для листового и профильного проката и сварных узлов с целью очистки от окалины, ржавчины и загрязнений при толщине металла 3 мм и более. В дробеструйных аппаратах дробь выбрасывается на очищаемую поверхность через сопло с помощью сжатого воздуха, в дробемётных аппаратах- лопатками вращающегося ротора за счёт центробежной силы. Для очистки применяют дробь чугунную литую и колотую, стальную литую, колотую, рубленую размером 0,7-0,9 мм при толщине металла до 30 мм; 1,6-2,5 мм- при толщине металла свыше 30 мм.
Химическими методами очистки обезжиривают и травят поверхности свариваемых деталей. Различают ванный и струйный методы. В первом случае детали последовательно опускают в ванны с различными растворами и выдерживают в каждом из них определённое время. Во втором случае поверхность деталей обрабатывается последовательно струями раствора различного состава, что позволяет осуществлять непрерывный процесс очистки. Химический способ очистки эффективен, однако в производстве сварных конструкций используется главным образом для очистки цветных металлов.
|
|
Для предохранения металла от коррозии кроме очистки обычно пассивируют или грунтуют поверхности, что позволяет сваривать металл без удаления защитного покрытия.»5
_______________________________________________________________________________________________________5. О. И Стеклов «Основы сварочного производства»:учебник.-2-е изд., перераб. и доп.-М.,«Высшая школа»,-1986г. С-29.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.
В процессе изучения материала по теме, можно сделать выводы, что:
- при подготовке металла под сварку он подвергается: правке, разметке, наметке, резке, подготовке кромок под сварку, холодной или горячей гибке.
Правка выполняется либо на станках, либо вручную. Листовой и полосовый металл правят на различных листоправильных вальцах. Ручная правка металла, как правило, производится на чугунных или стальных правильных плитах ударами кувалды или при помощи ручного винтового пресса. Разметка и наметка это такие операции, которые определяют конфигурацию будущей детали. Механическая резка применяется для прямолинейного реза листов. А иногда применяется и для криволинейного реза листов посредством использования для этих целей роликовых ножниц. С дисковыми ножами.
Форма подготовки кромок металла под сварку зависит от его толщины. Основной металл и присадочный материал перед сваркой должны быть тщательно очищены от ржавчины, масла, влаги, окалины и различного рода неметаллических загрязнений. Наличие указанных загрязнений приводит к образованию в сварных швах пор, трещин, шлаковых включений, что приводит к снижению прочности и плотности сварного соединения. Подведя итог всему вышеописанному, можно сделать вывод, что каждый из этапов подготовки металла под сварку важен в процессе получения в последующем качественно сваренных швов и деталей.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1.Ю.И. Некрасов Справочник молодого газосварщика и газорезчика.-М., Высш.шк.,1984 «профтехобр.»- 168с.
2. О. И Стеклов «Основы сварочного производства»:учебник.-2-е изд., перераб. и доп.-М.,«Высшая школа»,-1986г -224 с.
3.Каракозов Э.С. Мустафаев Р.И. «Справочник молодого электросварщика»: справочное пособие.,-М.: Высш.шк., 1992-304 с.
4.Фоминых В.П. Яковлев А.П. «Электросварка»: учебник.-5 –е изд.,-М.: «Высш. Школа», 1987.-277с.
Интернет ресурсы:
1. https://moyasvarka.ru/process/podgotovka-metalla-k-svarke.html
2. https://osvarke.info/367-podgotovka-metalla-pod-svarku.html