При единичном и мелкосерийном производстве БИХ (бюро инструментального хозяйства в составе ОГТ) и инструментальный цех подчиняются главному технологу, а при крупносерийном производстве есть специальный инструментальный отдел начальнику которого подчиняются вся заводская инструментальная служба.
Инструментальное хозяйство имеет следующую структуру:
Плановое бюро: определяет потребность завода в оснастке и устанавливает план работы инструментального цеха.
Группа оперативного снабжения - обеспечивает завод покупной оснасткойи инструмента.
Центральный инструментальный склад (ЦИС) - хранение оснастки и выдача её цехам.
Инструментальный цех - изготовление специальной оснастки по чертежам предприятия
Заточной цех – переточка режущего инструмента.
II. Классификация инструмента.
Для планирования, организации и учёта инструментального хозяйства создана единая система условных обозначений.
По характеру использования инструмент бывает нормальный (Н) и специальный (С).
Н и С делится на две группы:
1. гр. Основной инструмент к нему относится.
a) Обрабатывающий
b) Сборочный
c) Мерительный
2. гр. Вспомогательный – служит для крепления основного и предания ему соответствующего положения относительно обрабатываемой поверхности.
Инструмент классифицируется:
1. Класс – объединяет инструмент по виду выполняемых технологических операций например: режущий, мерительный, кузнечный, сборочный, литейный.
2. Подкласс - объединяет инструмент по виду оборудования, на котором он применяется, например: фрезерный, токарный, шлифовальный.
3. Группа – объединяет инструмент по характеру его конструкции, например: расточной, отрезной, проходной.
|
|
4. Подгруппа – объединяет инструмент по технологическому назначению, например: обдирочный, чистовой, черновой.
5. Вид – по характеру разновидности конструкции (прямой, левый, правый).
На основе этой классификации строится система индексации, то есть условного обозначения. Распространена буквенно-цифровая система индексации. Вначале ставиться буква (Н) или (С) затем класс, обозначаемый начальной буквой, а затем цифры в десятичной системе.
| Класс | Подкласс | Группа | Подгруппа | Вид |
| 1. Режущий | 1. Фрезерный | 1.Расточной | 1.Обдирочный | 1.Прямой |
| 2.Измерительный | 2. Токарный | 2. Отрезной | 2. Черновой | 2.Правый |
| 3. Литейный | 3.Шлифовальный | 3.Проходной | 3. Чистовой | 3.Левый |
| 4. Кузнечный | ||||
| 5. Сборочный |
Подкл. Гр. Подгр. вид
НР – 2 – 3 – 2 - 1
Норм. Реж. Токарн. Проход. Чернов. Прямой
III. Расход и планирование потребности в инструменте.
Для определения потребности в инструменте надо:
a) Установить номенклатуру на заданный период.
b) Разработать нормы расхода.
c) Установить величину расходного фонда, то есть количество оснастки необходимое для обработки заданной программы выпуска.
d) Определить величину запаса (оборотного фонда), необходимого для бесперебойного обеспечение цехов.
По всей номенклатуре инструмента составляется каталоги.
Каталог состоит из двух видов карточек:
1. Технологическая оснащённость детали, какой нужен инструмент, чтобы изготовить данную деталь.
2. Применение инструмента (для обработки каких деталей используется данный инструмент).
|
|
Эти карты являются основой для расчёта инструмента, то есть определение расходного фонда, который осуществляется тремя способами.
1. По отчётно-статистическим данным (за преведущий год).
2. По коэффициенту средней оснащённости рабочего места.
3. По нормам расхода или износа. Этот способ требует предварительного определения срока службы инструмента.
Срок службы инструмента определяется по формуле.
Т изн.=(L/E+1) Тст.(1-В) (мин.)
L - величина допустимого износа инструмента в мм.
Е - величина слоя, снимаемая за одну переточку (в мм)
Тст. - период стойкости инструмента (мин)
В –к-т(случайной убыли инструмента)
Количество режущего инструмента, необходимого для заданной программы определяется по формуле:
П реж.=(N*T маш.)/Т изн. (шт.) величина расходного фонда по данному виду инструмента.
Планирование запасов инструмента.(оборотного фонда)
Инструмент, который поступает со специальных инструментальных заводов и из инструментального цеха направляется в ЦИС, а долее в цеховые инструментально-раздаточные кладовые (ИРК) и от туда на рабочие места.
Запас инструмента в цехе складывается:
a) Инструмент на рабочем месте.
b) Инструмент на заточке.
c) Инструмент в инструментальной кладовой.
Кроме того, существует страховой запас, который необходим в случае расхода инструмента.
Для нормирования запасов инструмента широко применяется система тех-min. Сущность, которой заключается в том, что во всех инструментальных складов ввозятся нормы max и min количества инструмента и при этом устанавливается точка заказа. (Плакат 18а)
|
|
IV. Организация, обслуживания рабочих мест инструментом осуществляется инструментальный кладовой.
Зависит от типа производства:
1) В единичном и мелкосерийном производстве инструмент выдаётся рабочему на основание письменного требования мастера или тех. проц.
Для учёта выдачи инструмента применяется марочная система, она может быть одно, двух или трёхмарочной. (Плакат N)
Для инструмента постоянного пользования применяют индивидуальные карточки или книжки.
2) При серийном и крупносерийном производстве инструмент подаётся на рабочее место раздатчиком инструмента.
На каждую операцию в соответствии с тех. пр. составляется индивидуальная карточка, в которую вносится вся номенклатура требуемого инструмента. На основе этой карточки в кладовой ежедневно производится комплектовка согласно сменному заданию.
По окончанию смены раздатчик собирает и сдаёт в кладовую инструмент, где контролируется (опред. его годность, отправляется на заточку и т. д.)
3) При массовом производстве обслуживание рабочих мест производится аналогично, но ежедневная комплектовка не производится т. к. комплект инструмента постоянный.
V. Организация работы инструментального цеха.
Планирование работы инструментального цеха зависит от его размера:
a) в крупных цехах работа уч-ков организована по предметному принципу, т. е. уч-к резцов, фрез… в этом случае на участке собрано разнотипное оборудование (по всему тех. процессу).
b) в средних цехах работа уч-ков организована по технологическому принципу, т. е. токарный уч-к, фрезерный уч-к и т. д. на таких уч-ках номенклатура инструмента большая.
c) в мелких цехах работа уч-ков организована по стадиям тех. процесса, т. е. запустим партию резцов, партию фрез. и т. д.
Производственная программа содержит два раздела:
ü производство, ремонт и восстановление инструмента и оснастки для основных цехов.
ü То же для себя и вспомогательных цехов.
График max-min след.
кол-во инструмента Плакат N18а
| |||||||
 | |||||||
 |  |
|
|
 |
страх. запас время
 |
период запуска