8.2.1 Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждую колонку.
8.2.2 Приемо-сдаточные испытания проводят в объеме, указанном в таблице 2.
Т а б л и ц а 2
| Наименование проверки (испытания) | Пункты раздела | |
| Технические требования | Методы испытаний | |
| 1 Внешний осмотр; проверка на соответствие КД | 5.2.1 (таблица 1, пункт. 1-3, 7*, 8*), 5.3.1 - 5.3.4, 5.5.1, 5.8, 5.9, 5.10, 5.12 | 8.4 |
| 2 Проверка прочности корпуса КП, герметичности соединений и уплотнений | 5.3.5 | 8.5 |
| 3 Проверка герметичности запорных устройств | 5.3.6 | 8.5 |
| 4 Проверка вращения центрального ключа и органов управления запорными устройствами | 5.4.1, 5.4.2 | 8.6 |
| Примечание - Испытаниям по пунктам * подвергают 20 % от партии КП, изготовленных за смену или контролируемый период. |
8.2.3 Колонки, не выдержавшие приемо-сдаточных испытаний, возвращают для устранения причин возникновения дефектов, повторной проверки и последующего предъявления на испытания.
8.2.4 Принятыми считаются КП, которые выдержали испытания, укомплектованы и упакованы в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
8.2.5 Результаты приемо-сдаточных испытаний заносит в паспорт на КП и заверяет ОТК предприятия-изготовителя.
Периодические испытания
8.3.1 Периодические испытания проводят один раз в год на КП, изготовленных в контролируемом периоде и выдержавших приемо-сдаточные испытания.
8.3.2 На испытания предъявляют не менее трех образцов КП.
8.3.3 Периодические испытания проводят в объеме и последовательности, указанных в таблице 3.
Т а б л и ц а 3
| Наименование проверки (испытания) | Пункты раздела | |
| Технические требования | Методы испытаний | |
| 1. Внешний осмотр; проверка на соответствие КД | 5.2.1 (таблица 1, пункты 1-3), 5.3.1 - 5.3.4, 5.5.1, 5.8, 5.9, 5.10, 5.11, 5.12 | 8.4 |
| 2 Проверка прочности корпуса КП, герметичности соединений и уплотнений | 5.3.5 | 8.5 |
| 3 Проверка герметичности запорных устройств | 5.3.6 | 8.5 |
| 4 Проверка вращения центрального ключа, наличия его блокировки | 5.2.1 (таблица 1, пункт. 5), 5.3.7, 5.4.1 | 8.6 |
| 5 Проверка органов управления запорными устройствами | 5.2.1 (таблица 1, пункт. 4), 5.4.2 | 8.6 |
| 6 Проверка взаимозаменяемости сборочных единиц и деталей КП | 5.7 | 8.7 |
| 7 Проверка смыкаемости соединительных головок тройника с рукавными головками | 5.3.2 | 8.8 |
| 8 Проверка крепления отдельных деталей и сборочных единиц КП | 5.10 | 8.4, 8.9 |
| 10 Проверка габаритных размеров | 5.2.1 (таблица 1, пункт. 7) | 8.10 |
| 11 Проверка массы | 5.2.1 (таблица 1, пункт. 8) | 8.11 |
8.3.4 При положительных результатах испытаний считают подтвержденным качество КП, выпущенных за контрольный период, а также возможность их дальнейшего производства и приемки по той же документации, до получения результатов очередных периодических испытаний.
8.3.5 При отрицательных результатах испытаний, приемка КП должна быть приостановлена до выявления причин возникновения дефектов, их устранения и получения положительных результатов повторных испытаний на удвоенном количестве образцов КП.
Типовые испытания
8.4.1 Типовые испытания проводят при замене материалов, внесении в конструкцию или технологию изготовления изменений, которые могут повлиять на показатели назначения и надежности КП.
8.4.2 Испытания проводят для оценки эффективности и целесообразности внесенных изменений и проверяют те показатели КП, на которые влияют внесенные изменения.
8.4.3 Испытания проводят по специально разработанной предприятием-изготовителем программе и методике проведения типовых испытаний КП.
8.4.4 При положительных результатах типовых испытаний вносят изменения в ТД на КП в установленном порядке.
Испытания по проверке показателей надежности
8.5.1 Испытания на надежность проводят один раз в 4 года. Испытаниям подвергают не менее трех колонок.
8.5.2 КП выбирают методом случайного отбора из числа прошедших приемо-сдаточные испытания в количестве не менее трех штук.
Дополнительная подготовка КП, не предусмотренная технологией изготовления, не допускается.
Оформление результатов испытаний
8.6.1 Результаты испытаний КП должны быть оформлены актом с приложением протоколов всех проведенных испытаний и проверок.
8.6.2 Обработка результатов измерений должна проводиться в соответствии с инструкциями по применению используемых средств измерений.
8.6.3 За результаты проведенных испытаний принимают среднее арифметическое значение не менее трех измерений каждого показателя КП.
8.6.4 Протоколы испытаний должны содержать:
- дату и место проведения испытаний;
- обозначение КП по системе предприятия-изготовителя;
- вид и условия испытаний;
- данные об измерительных средствах и приборах;
- результаты испытаний.
Методы испытаний
9.1 Все испытания проводят в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150.
9.2 При проведении испытаний используют оборудование и средства контроля, обеспечивающие требуемую точность измерений, поверенные и аттестованные
в установленном порядке.
8.3 Для измерения давления перед колонкой должны применяться манометры класса точности не ниже 0,6. Манометры должны быть выбраны так, чтобы при испытаниях значения давления находились в средней трети шкалы, а максимально возможное давление не превышало предела измерений.
Непосредственно перед манометром (на соединительной линии между местом отбора давления и манометром) должен быть установлен трехходовой кран для проливки линии измерения давления. Для снижения колебаний стрелки прибора перед ним должен быть установлен демпфер.
Внешний осмотр
9.4.1 При внешнем осмотре проверяют состав, вид и качество изготовления колонки, климатическое исполнение (5.3.1 - 5.3.4, 5.5.1, 5.8, 5.9), рабочее давление, условный проход входного патрубка, условный проход и количество выходных патрубков по п. 5.2.1 (таблица 1, пункты 1-3), крепление сборочных единиц и деталей (п. 5.10), комплектность (п. 5.11), наличие и содержание маркировки (п. 5.12).
Проверки проводят визуально и анализом ТД.
Качество лакокрасочных покрытий проверяют по ГОСТ 9.302.
9.4.2 Соответствие применяемых для изготовления КП материалов требованиям 5.5.2 и 5.6 проверяют по сопроводительной документации изготовителя при наличии в ней сертификатов соответствия на материалы.
При отсутствии сертификата соответствия качество материала проверяют методами лабораторного анализа.
9.4.3 Проверку внутренней резьбы резьбового кольца, расположенного на корпусе колонки, на соответствие требованиям п. 5.3.1 проводят специальными резьбовыми калибрами по ГОСТ 6357 или измерением диаметра резьбы с точностью до 0,1 мм и числа ниток.
Метрические резьбы проверяют резьбовыми пробками по ГОСТ 17756, ГОСТ 17757 и резьбовыми кольцами по ГОСТ 17763, ГОСТ 17764; трубные цилиндрические резьбы — резьбовыми пробками по ГОСТ 18925, ГОСТ 18926 и резьбовыми кольцами по ГОСТ 18929 и ГОСТ 18930.
9.4.4 Проверку квадрата центрального ключа КП на соответствие требованиям 5.3.3 проводят измерениями с точностью до 0,1 мм.
9.4.5 Расстояние от входного патрубка до оси выходных патрубков колонки 5.3.4 измеряют с точностью до 1 мм.