ЛЕКЦИЯ 30. Производство малярных работ
Малярные работы выполняют после окончания всех строительных, монтажных и отделочных работ, при которых возможно повреждение малярной отделки. До начала малярных работ производят остекление, монтируют и апробируют отопительную систему. Малярную отделку внутри помещений выполняют при температуре среды не ниже +10'С и относительной влажности не более 70%. Подлежащие отделке бетонные и железобетонные конструкции должны иметь влажность не более 6%, штукатурка и гипсобетонные поверхности -- не более 8%, а деревянные изделия -- не более 12%. Поверхности, окрашиваемые известковыми составами, могут иметь повышенную влажность.
В зависимости от качества поверхности под окраску подразделяют на четыре группы:
1) поверхности, не требующие шпатлевки;
2) облицованные древесно-волокнистыми плитами, а также на 15% площади которых производится заделка трещин и шпатлевка;
3) оштукатуренные поверхности, на 35% площади которых осуществляется заделка трещин и шпатлевка;
4) поверхности, на всей площади которых необходимо выполнить заделку трещин и шпатлевку.
К подготовительным операциям относят: сглаживание поверхности, разрезку трещин, вырубку сучков и засмолов, очистку поверхности, проолифливание, огрунтовку, подмазку, шпатлевку и шлифовку. Операции по подготовке поверхности и ее последующей окраске выполняют в последовательности, определяемой категорией отделки и свойствами применяемых малярных составов.
Вручную сглаживают поверхности лещадью (песчаным камнем, кирпичом), пемзой или торцом куска древесины. При механизированном сглаживании используют универсальные затирочношлифовальные машинки, созданные на базе пневмо- и электродрелей.
Эти машины имеют сменное рабочее оборудование: диски с вкладышами из пемзы, дерева, лещадного или наждачного камня для сглаживания и очистки оштукатуренной или шлифовки шпатлеванной поверхности; диск с фетровыми накладками для сглаживания свеженанесенной шпатлевки; диск со стальной щеткой для очистки поверхности от ржавчины и старой краски и т.п., обеспечивающие выполнение целого ряда операций, связанных с подготовкой поверхностей под окраску.
Разрезку трещин производят одновременно со сглаживанием или после него. Разрезку осуществляют малярным ножом или стальным шпателем на глубину не менее 2 мм таким образом, чтобы впоследствии их можно было заполнить подмазочной пастой.
Сучки и засмолы на деревянных поверхностях вырубают полукруглой стамеской и молотком на глубину 2... 3 мм. Затем эти места заделывают шпатлевкой.
Очистку поверхностей от пыли производят сжатым воздухом или стальными шпателями и щелочью. От ржавчины металлические поверхности очищают стальными шпателями; щетками, пневмоскребками, пневмо- и электрошлифовальными машинками с шарошками и металлическими щетками. При больших площадях очищаемых поверхностей целесообразно использовать для очистки пескоструйные аппараты.
Огрунтовка - предварительная окраска жидкими окрасочными составами, выполняется с целью пропитки поверхности, обеспечивающей прочное сцепление с ней последующих окрасочных слоев.
При подготовке поверхности под окраску водными малярными составами огрунтовку выполняют несколько раз. Первую - перед частичной подмазкой отдельных мест на очищенной и сглаженной поверхности. В последующем поверхности грунтуют перед нанесением каждого слоя шпатлевки и перед окраской. Такой порядок огрунтовки обеспечивает закрепление штукатурки, выравнивающей шпатлевки. Огрунтовку мыловарным или квасцовым составом производят механизированным или ручным способом; медно-купоросным составом - только ручным способом, так как состав вызывает коррозию металла механизированного инструмента, а распыление его оказывает вредное влияние на здоровье рабочих. При механизированном способе грунтовочный состав наносят на поверхность с помощью распылителей, а при ручном - валиками или кистями. В комплект оборудования для механизированного нанесения грунтовки входят растворонасосы или нагнетательные бачки, малярные удочки.
Подготовку поверхности под масляную окраску осуществляют вручную путем проолифливания ее при помощи кистей или валиков. В олифу добавляют небольшое (5...10%) количество пигмента, соответствующего цвету колера, что позволяет в процессе проолифливания замечать пропуски на поверхности и тут же их ликвидировать. Для проолифливания, как правило, используют олифуксоль, которая при благоприятных условиях окружающей среды высыхает не более чем за 24 ч. Преждевременное (до полного высыхания) закрытие пленки олифы окрасочным составом или шпатлевкой приводит к образованию пузырей и шелушению покрытия. Для огрунтовки в последнее время вместо олифы применяют водомасляную грунтовку.
Подмазкой называют заполнение шпатлевочными составами (подмазочными пастами) предварительно огрунтованных разрезанных щелей в деревянных конструкциях, трещин в штукатурке и поврежденных мест на бетонных поверхностях. Подмазку выполняют вручную деревянными или стальными шпателями.
Под шпатлеванием поверхности понимают нанесение шпатлевки на огрунтованную отделываемую поверхность равномерным слоем в 1... 3 мм с заглаживанием и снятием излишков пасты. При улучшенной и высококачественной окраске производят ручным или механизированным способами сплошное шпатлевание.
При ручном способе шпатлевку наносят на поверхность и сглаживают вручную шпателем. Используют для этого деревянные, стальные и резиновые шпатель различных конструкций и размеров.
При механизированном способе шпатлевку наносят воздушным распылителем или с помощью механизированных шпателей, к которым шпатлевку подают под давлением. Воздушное распыление осуществляют обычной окрасочной установкой (пистолеты- распылители и удочки, оборудованные специальными форсунками) или специальной шпатлевочной установкой, включающей компрессор, нагнетательный бачок и удочки, предназначенные для нанесения 1 слоя шпатлевки. Струю шпатлевки направляют под прямым углом к отделываемой поверхности и наносят движением сверху вниз полоса- ми с перекрытием предыдущей на 4... 5 см. Расстояние от распылителя до поверхности должно составлять 20... 30 см. Нанесенный слой шпатлевки разравнивают шпателем-полутерком или шпателем с резиновым наконечником.
В зависимости от предъявляемых к окраске требований шпатлюют поверхность один или несколько раз с промежуточным шлифованием и огрунтовкой.
Шлифованием называют процесс сглаживания поверхности. Шлифовку осуществляют после каждой подмазки и шпатлевки, а в отдельных случаях (при высококачественной отделке) и после грунтующего и первого окрасочного слоев. Шлифование производят, пемзой или шлифовальной шкуркой вручную или пневмо- и электрошлифовальными машинками. Шлифовку выполняют участками площадью 1... 1,2 м.
Окраска поверхностей.
Окрасочные составы представляют собой однородную массу без комков, по цвету соответствующую утвержденным эталонам колерной книжки. Непосредственно перед использованием составы тщательно перемешивают. Вязкость окрасочных составов контролируют с помощью вискозиметра В3-4, представляющего собой стакан с конусообразным дном и отверстием в нем. Вязкость окрасочного состава характеризуется продолжительностью вытекания его из стакана через отверстие в дне. В зависимости от вида красок и способа нанесения их на окрашиваемую поверхность вязкость, как правило, составляет 15... 180 с.
При ручном нанесении окрасочных составов применяют кисти различных форм и размеров, валики с поролоновым или меховым чехлом. Механизированную окраску осуществляют ручными и электрокраскопультами с удочками, компрессорными, окрасочными агрегатами с пистолетами-распылителями.
Кисти используют при небольших объемах работ и для окраски труднодоступных мест. Более высокое качество и повышение производительности труда дает применение валиков. При окраске поверхностей малярный валик погружают в краску и прокатывают по установленной наклонно в специальной ванночке металлической сетке для сбрасывания лишней краски. Затем отжатым валиком наносят краску на поверхность. При использовании валика с пневматической подачей малярного состава краска по трубке подается под давлением внутрь валика и через отверстия, имеющиеся в валике, просачивается к слою пористой резины или меха. Валики могут иметь короткие или длинные ручки. Последние, как правило, используют для окрашивания помещений без подмостей. Окраску фигурных деталей или сложного очертания (радиаторы, поручни, столярные изделия и т. п.) производят различными профильными у малярными валиками.
Невязкие водные окрасочные составы целесообразно наносить с помощью краскопультов.
При работе краскопульта под действием сжатого воздуха краска по резиновому шлангу поступает в удочку и при выходе через ее отверстие раздробляется и довольно равномерно распыляется по окрашиваемой поверхности. В электрокраскопульте давление в системе создается с помощью центробежного насоса с электродвигателем.
Нанесение окрасочных составов практически любой вязкости осуществляют компрессорными окрасочными установками. Как правило, краску забирают из красконагнетательного бачка. Давление в бачке создается вследствие подачи в него сжатого воздуха, очищенного от влаги и мельчайших частиц грязи, масла и т. п. Сжатый воздух подают также к пистолету-распылителю для распыления малярного состава. При малых объемах работ малярный состав можно подавать путем подсасывания краски из бачка или самотеком из бачка, закрепленного на пистолете-распылителе. Красконагнетательный бачок представляет собой герметично закрытый сосуд с малярным составом, в котором за счет подачи компрессором сжатого воздуха создается повышенное давление. Последнее зависит от высоты, на которую подается раствор. При подаче на высоту 20 м давление должно быть 0,4 МПа, 15 м -- 0,35...0,4 МПа, 10 м -- 0,25...0,3 МПа, 5 м -- 0,2...0,25 МПа, и ниже 5 м -- 0,15...0,2 МПа.
Пистолет-распылитель состоит из распылительной головки, к которой по шлангам подаются окрасочный состав и сжатый воздух. Факел окрасочного состава, выходящий из сопла, может иметь круглую и плоскую форму, что достигается путем изменения положения головки форсунки. Как правило, круглый факел используют для окраски мелких деталей, а плоский -- для окраски больших плоскостей. Качественное нанесение краски обеспечивается при круговых движениях пистолета-распылителя. Струя краски направлена перпендикулярно окрашиваемой поверхности, а расстояние от сопла до поверхности должно составлять 0,2... 0,3 м. Пистолет-распылитель имеет производительность 400... 500 м окрашиваемой поверхности в час. Однако при его работе в окрашиваемой зоне образуется туманное облако, для уменьшения которого головку пистолета-распылителя в процессе изготовления оборудуют защитной воздушной рубашкой. Окрасочный состав наносят вертикальными или горизонтальными полосами, причем каждая последующая полоса должна перекрывать предыдущую на 3...4 см. Краска из сопла должна выходить под давлением 0,3...0,5 МПа. Повышение давления увеличивает туманообразование и, следовательно, перерасход окрасочного состава. Уменьшение давления снижает качество или уменьшает производительность труда.
В строительном производстве довольно широко распространен метод безвоздушного нанесения синтетических красок (под высоким давлением), который основан на том, что холодный или нагретый до 50... 100'С малярный состав под давлением 4... 6 МПа подают к соплу, где он приобретает скорость выше критической при данной вязкости. Покрытия, нанесенные методом безвоздушного распыления, равномерны по толщине, характеризуются хорошим блеском и высокой адгезией.
Синтетические краски в электростатическом поле высокого напряжения наносят методом электроокраски. Настоящий способ основан на способности частиц малярного состава, получивших отрицательный заряд и движущихся по силовым линиям постоянного электрического поля, осаждаться на заземленном изделии, т.е. используется свойство притягивания тел, заряженных электрозарядами противоположных знаков. Метод используют для отделки железобетонных, металлических, деревянных и других строительных изделий и деталей. При окраске изделий из материалов, являющихся диэлектриками (стекла, резины, пластмассы и т. п.), устраивают специально заземленные металлические экраны, токопроводящие пленки на поверхности изделий, а также используют ионизирующее излучение. Способ электроокраски заключается в зарядке частиц краски, распылении их с острой коронирующей кромки электростатических распылителей (чашечных, грибковых, дисковых, Щелевых) и перенесении заряженных частиц на окрашиваемую поверхность.
Электростатический аппарат обычно состоит из двух частей: высоковольтного генератора, дающего постоянный ток напряжением 80...120 кВ, и набрызгивателя. Набрызгиватель состоит из электродной чаши, в которую поступает краска, и трубчатого изолятора. При окрашивании электродную чашу приближают к поверхности на расстояние 30...50 см. Последнее зависит от подаваемого напряжения и материала краски. Укрывистость краски регулируют путем ускорения или замедления движения набрызгивателя вдоль поверхности (снизу вверх), приближения или удаления его от окрашиваемой поверхности.
Окраска поверхностей в электростатическом поле высокого напряжения по сравнению с обычным пневматическим распылением обеспечивает: уменьшение расхода краски на- 30... 70%, возможность комплексной механизации и даже автоматизации процесса и улучшение санитарно-гигиенических условий труда.