Одним из основных условий непрерывности и ритмичности хода поточного производстваявляется наличие и поддержание на определенном уровне заделов.
Задел - это натуральное выражение незавершенного производства, т.е. находящиеся на линии незаконченные объекты - заготовки, детали, сборочные единицы, изделия, складские запасы.
Производственный задел - количество изделий с незаконченным изготовлением, находящихся на разных стадиях технологического процесса.
Величина задела определяется в штуках и денежном выражении и называется незавершенным производством.
Заделы делятся на:
1) внутрилинейные (или цикловые), которые в свою очередь делятся на:
технологические – количество предметов труда, находящихся непосредственно в обработке на рабочих местах поточной линии (величина максимальная для данных линий и постоянная);
оборотные - предметы труда, находящиеся в заделе между операциями поточной линии вследствие различной производительности смежных рабочих мест;
транспортные - количество изделий, которые находятся в процессе транспортировки на конвейере между технологическими операциями (постоянная величина);
страховые, или резервные - заделы, предотвращающие простои отдельных рабочих мест или группы рабочих мест поточной линии, вызванные временными случайными отклонениями от нормального режима на каком-либо участке линии (обеспечивают бесперебойную работу линии);
2) межлинейные (межцикловые), которые создаются между двумя последовательно связанными поточными линями (или поточно работающими участками, цехами) и подразделяются на:
транспортные – детали и узлы, транспортируемые с одной линии (участка, цеха) на другую;
оборотные, или складские, - заделы, образующиеся из-за неодинаковой производительности взаимосвязанных линий (участков, цехов) или несовпадения периодов поступления и потребления деталей, узлов или изделий;
страховые (резервные), создаваемые для обеспечения нормальной работы последующей линии (участка, цеха) при перебоях в работе предыдущей.
Расчет величины заделов.
Величина оборотного задела Zmax определяется по разности производительности смежных операций за период Tn, в течение которого смежные операции находятся в неизменных условиях по производительности (при неизменном числе единиц работающего оборудования):
где Тп - период работы на смежных операциях при неизменном числе единиц работающего оборудования, ч, мин; Ci, Сi+1 - число единиц оборудования, работающих на смежных соответственно i и i+1- йоперациях в течение периода времени Тn; Hti, Hti+1 - нормы времени на этих смежных операциях, норма-час.
Величина оборотного задела измеряется в натуральном выражении (тубах, т, шт.), то есть, в соответствующих единицах измерения производительности оборудования.
Технологический задел (Zтех, шт.) соответствует тому числу изделий, которое в каждый данный момент времени находится в процессе обработки на рабочих местах. При поштучной передаче изделий он соответствует числу рабочих мест на линии:
При передаче изделий транспортными партиями (р, шт.):
Транспортный задел (Zтр, шт.) состоит из такого числа изделий, которое в каждый момент времени находится в процессе транспортировки на конвейере. При поштучной передаче изделий:
Zтр=n-1
При передаче изделий транспортными партиями (Р):
Zтр=(n-1)·p
На поточной линии с применением пульсирующего или рабочего конвейера транспортный задел совпадает с технологическим.
Резервный (страховой) задел создается на наиболее ответственных и нестабильных по времени выполнения операциях, а также на контрольных пунктах. Этот задел находится в той стадии технологической готовности, которая соответствует данной операции, и должен восполнять недостаток деталей при отклонении от заданного такта на каждой операции. Величина этого задела (Zрез, шт.) устанавливается на основе анализа вероятности отклонения от заданного такта работы на данном рабочем месте (в среднем 4-5% сменного задания) или может быть рассчитана по выражению:
где tрезi- время, на которое создается резервный запас предметов труда на i-ой операции (для оборудования поточной линии, которое может выйти из строя, величина tрезi принимается равной продолжительности цикла их ремонта), мин.
Общая величина задела на поточной линии (Zобщ, шт.) определяется по формуле:
Zобщ=Zтех+Zтр+Zрез+Zmax
В основе организации поточной линии лежит определение такта потока, с помощью которого рассчитывается количество параллельно работающих мест при ручной обработке и единиц однородного оборудования, ритма потока.
Мощность поточной линии. Основой расчета поточной линии может быть не такт, а максимально возможная производительность ведущего оборудования потока, которую принято называть «технико-экономической нормой использования ведущей машины». Она определяется за смену:
где Nr - часовая (паспортная) производительность ведущего оборудования (туб, т); 8 - продолжительность смены (ч); Кзн - средний нормативный коэффициент загрузки оборудования по времени (0,8).
Дляаппаратов циклического действия (автоклавов, коптильных установок) технико-экономическую норму использования ведущей машины рассчитывают по формуле:
где Е - единовременная загрузка сырьем единицы оборудования; Нс- норма расхода сырья на выпуск готовой продукции; Z - количество оборотов (циклов) оборудования за определенный период времени (смена, сутки).
где tцикла - время одного оборота, включая время на загрузку и выгрузку. Если время на загрузку и выгрузку не учитывается, то:
