ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ




Наименование стадии процесса, оборудования. Места измерения параметров. Контролируемый параметр, единица измерения Регламентированные значения параметров Функция прибора, предел измерения, класс точности, позиция   Кто контролирует, частота и способ контроля Документ, в котором регистрируется результат контроля  
min max  
 
               
1 Вязание трикотажного полотна на кругловязальных машинах. (Приложение А) 1 Стандартность заправки Согласно схеме заправки - Вязальщица, 1 раз в смену. Визуально. -      
2 Натяжение, сН     Тензиометр, диап. изм. от 0 до 50 сН, кл. т. 1 Контролер техпроцесса, при перезаправке. Измерительный. Журнал контроля натяжения нити  
2 Снование на сновальных машинах. (Приложение Б)   1 Количество паковок, шт В соответствии с заправочной технологической картой (ЗТК)* Визуально Оператор сновального оборудования, каждая заправка. Визуально, подсчет Журнал выработки  
2 Натяжение, сН       Тензиометр, диап. изм. от 0 до 50 сН, кл. т. 1   Контролер техпроцесса, при перезаправке. Измерительный Журнал контроля натяжения нити  
  3 Скорость, м/мин     Тахометр, кл.т. 1, диап. изм. от 0 до 10000 мин-1 Контролер техпроцесса, 1 раз в месяц. Измерительный Журнал замера скорости      
4 Количество обрывов одиночной нити, обр./навой         Визуально Оператор сновального оборудования, при обрыве. Визуально, подсчет Журнал выработки    
3 Вязание трикотажного полотна на основовязальных машинах. (Приложение В) 1 Стандартность заправки и проборки   В соответствии с ЗТК* Визуально Вязальщица, каждая заправка. Визуально -  
2 Длина петли, мм В соответствии с ЗТК* Масштабная линейка. ГОСТ 17435, ц. д. 1 мм Контролер техпроцесса, при перезаправке. Измерительный Журнал замеров длины петли  
4 Красильно-промывная жгутовая барка МКП-1. (Приложение Д)  
4.1 Отваривание полотна в барке МКП-1, поз. 1 1 Температура,°С     Термометр сопротивления Pt100, кл. т. С. Терморегулятор МТ 2, погр. ± 0,5 % Отварщик, каждая барка. Запись 1 раз в смену. Измерительный Журнал технологических параметров отварки полотна  
2 Время, мин     Часы -//- -//-  
3 Концентрация ПАВ в отварочном растворе, г/л     0,2     2,0 - Оператор хим.станции, при приготовлении. Расчетный Технологический журнал  
4 Концентрация соды кальцинированной в отварочном растворе, г/л     0,2     1,0 - Оператор хим.станции, при приготовлении. Расчетный -//-    
4.2 Промывка полотна в барке МКП-1, поз. 1 1 Температура,°С     Термометр сопротивления Pt100, кл. т. С. Терморегулятор МТ 2, погр. ± 0,5 % Отварщик, каждая барка. Запись 1 раз в смену. Измерительный Журнал технологических параметров отварки полотна    
2 Время, мин     Часы -//- -//-  
4.3 Полоскание полотнав барке МКП-1, поз. 1   1 Температура,°С     Термометр сопротивления Pt100, кл. т. С. Терморегулятор МТ 2, погр. ± 0,5 % -//- -//-  
2 Время, мин     Часы -//- -//-  
5 Эжекторная красильная машина ЭК-140-4 (Приложение Е). Крашение полиэфирных трикотажных полотен.  
Отваривание полотна  
5.1 Наполнение умягченной водой поз.1 1 Уровень, м   0,9   0,93     Датчики уровня ДУ-2,ДУ-3. Прибор измерения уровня РОС-301 Красильщик, каждая загрузка. Визуально на экране дисплея пульта управления   -  
5.2 Загрузка полотна поз.1 1 Масса, кг     Весы электронные ВТС-100; диап. изм. от 0,4 до 100 кг, ц. д. 20 г Красильщик, каждая загрузка. Измерительный Журнал технологических параметров крашения  
5.3 Введение химреактивов в отварочный раствор из бака хим. добавок поз. 16 1 Концентрация ПАВ, г/л 0,2 2,0 - Оператор хим.станции, при приготовлении. Расчетный Технологический журнал  
2 Концентрация соды кальцинированной, г/л 0,2 1,0 - -//- -//-  
3 Уровень, м   0,01   -   Датчик уровня ДУ-4. Прибор измерения уровня РОС-301 Красильщик, каждая загрузка. Визуально на экране дисплея пульта управления -  
5.4 Отваривание, поз.1 1 Время, мин     Часы Красильщик, каждая загрузка. Измерительный Журнал технологических параметров крашения  
2 Температура, °С     Термометр сопротивления Pt100, кл. т. С. Терморегулятор МТ 2, погр. ± 0,5% Красильщик, каждая загрузка. Визуально на экране дисплея пульта управления -//-  
5.5 Слив ванны, поз.1 1 Уровень, м   0,1 - Датчик уровня ДУ-1. Прибор измерения уровня РОС-301 -//- -  
Крашение полотна  
5.6 Наполнение умягченной водой, поз.1 1 Уровень, м   0,9   0,93   Датчики уровня ДУ-2,ДУ-3. Прибор измерения уровня РОС-301 Красильщик, каждая загрузка. Визуально на экране дисплея пульта управления -  
5.7 Введение химреактивов в ванну крашения из бака хим.добавок, поз. 16 1 Концентрация уксусной кислоты, г/л     0,3       0,5 - Оператор хим.станции, при приготовлении. Расчетный Технологический журнал  
2 Концентрация выравнивателя, г/л, не менее   0,5 - -//- -//-  
3 Концентрация красителя, % Согласно рецепту* - -//- -//-      
4 Уровень, м 0,01 - Датчик уровня ДУ-4. Прибор измерения уровня РОС-301 Красильщик, каждая загрузка. Визуально на экране дисплея пульта управления -  
5.8 Крашение, поз. 16 1Температура, °С     Термопара ТХК (L), кл. т. 2, диап. изм. от 0 до 300°С, погр. ± 2,5°С. Регулятор температуры «Варта -403» Красильщик, каждая загрузка. Визуально на экране дисплея пульта управления Журнал технологических параметров крашения  
2 Время, мин       Часы -//- -//-  
  3 Давление, МПа, 0,28 0,30 Манометр электроконтактный, диап. изм. от 0 до 0,6 МПа, кл. точ. 2,5; погр. ± 0,02 МПа Красильщик, каждая загрузка. Визуально на экране дисплея пульта управления   -  
5.9 Слив ванны, поз. 16 1 Уровень, м 0,1 - Датчик уровня ДУ-1. Прибор измерения уровня РОС-301 -//- -  
Восстановительная очистка    
5.10 Наполнение умягченной водой, поз. 16 1 Уровень, м   0,9   0,93   Датчики уровня ДУ-2,ДУ-3. Прибор измерения уровня РОС-301 Красильщик, каждая загрузка. Визуально на экране дисплея пульта управления   -  
5.11 Введение химреактивов в ванну восстановительной очистки из бака хим. добавок, поз. 16 1 Концентрация, г/л: - натрий едкий; - восстановитель     0,3 0,1     0,5 0,2 - Оператор хим.станции, при приготовлении. Расчетный Технологический журнал  
2 Уровень, м     0,01 -   Датчик уровня ДУ-4. Прибор измерения уровня РОС-301 Красильщик, каждая загрузка. Визуально на экране дисплея пульта управления -  
5.12 Восстановительная очистка, поз. 1 1 Температура, °С     Термопара ТХК(L), кл. т. 2, диап. изм. от 0 до 300°С, погр.± 2,5°С. Регулятор температуры «Варта – 403» Красильщик, каждая загрузка. Визуально на экране дисплея пульта управления Журнал технологических параметров крашения  
2 Время, мин     Часы -//- -//-  
5.13 Слив ванны, поз. 1 1 Уровень, м   0,1 - Датчик уровня ДУ-1. Прибор измерения уровня РОС-301 -//- -  
6 Эжекторная красильная машина ЭК-140-4 (Приложение Е). Крашение хлопчатобумажных трикотажных полотен.  
Отваривание полотна  
6.1 Наполнение умягченной водой поз.1 1 Уровень, м   0,90   0,93     Датчики уровня ДУ-2,ДУ-3. Прибор измерения уровня РОС-301 Красильщик, каждая загрузка. Визуально на экране дисплея пульта управления   -  
6.2 Загрузка полотна поз.1 1 Масса, кг     Весы электронные ВТС-100; диап. изм. от 0,4 до 100 кг, ц. д. 20 г Красильщик, каждая загрузка. Измерительный Журнал технологических параметров крашения  
6.3 Введение химреактивов в отварочный раствор из бака хим. добавок поз. 16 1 Концентрация ПАВ, г/л 0,2 2,0 - Оператор хим.станции, при приготовлении. Расчетный Технологический журнал  
2 Концентрация соды кальцинированной, г/л 0,2 1,0 - -//- -//-      
3 Уровень, м:   0,01 -   Датчик уровня ДУ-4. Прибор измерения уровня РОС-301 Красильщик, каждая загрузка. Визуально на экране дисплея пульта управления -  
6.4 Отваривание, поз.1 1 Время, мин     Часы Красильщик, каждая загрузка. Измерительный Журнал технологических параметров крашения  
2 Температура, °С     Термометр сопротивления Pt100, кл. т. С. Терморегулятор МТ 2, погр. ± 0,5% Красильщик, каждая загрузка. Визуально на экране дисплея пульта управления -//-  
6.5 Слив ванны, поз.1 1 Уровень, м   0,1 - Датчик уровня ДУ-1. Прибор измерения уровня РОС-301 -//- -  
Крашение полотна  
6.7 Введение химреактивов в ванну крашения из бака хим.добавок, поз. 16 1 Концентрация соль поваренная, г/л         - Оператор хим.станции, при приготовлении. Расчетный Технологический журнал  
2 Концентрация соды кальцинированной, г/л         - -//- -//-  
3 Концентрация красителя, % Согласно рецепту* - -//- -//-  
4 Уровень, м     0,01 - Датчик уровня ДУ-4. Прибор измерения уровня РОС-301 Красильщик, каждая загрузка. Визуально на экране дисплея пульта управления -  
6.8 Крашение, поз. 1 1Температура, °С     Термопара ТХК (L), кл. т. 2, диап. изм. от 0 до 300°С, погр. ± 2,5°С. Регулятор температуры «Варта -403» Красильщик, каждая загрузка. Визуально на экране дисплея пульта управления Журнал технологических параметров крашения  
2 Время, мин     Часы -//- -//-  
6.9 Слив ванны, поз. 1 1 Уровень, м 0,1 - Датчик уровня ДУ-1. Прибор измерения уровня РОС-301 -//- -  
Мыловка полотна.  
6.10 Наполнение умягченной водой, поз. 1 1 Уровень, м   0,9   0,93   Датчики уровня ДУ-2,ДУ-3. Прибор измерения уровня РОС-301 Красильщик, каждая загрузка. Визуально на экране дисплея пульта управления -  
6.11 Введение химреактивов в мыловочную ванну из бака хим. добавок, поз. 16 1 Концентрация, ПАВ, г/л     0,1   0,2 - Оператор хим.станции, при приготовлении. Расчетный Технологический журнал  
2 Уровень, м     0,01 -   Датчик уровня ДУ-4. Прибор измерения уровня РОС-301 Красильщик, каждая загрузка. Визуально на экране дисплея пульта управления -  
6.12 Мыловка, поз. 1 1 Температура, °С     Термопара ТХК(L), кл. т. 2, диап. изм. от 0 до 300°С, погр.± 2,5°С. Регулятор температуры «Варта – 403» Красильщик, каждая загрузка. Визуально на экране дисплея пульта управления Журнал технологических параметров крашения      
2 Время, мин     Часы -//- -//-  
6.13 Слив ванны, поз. 1 1 Уровень, м   0,1 - Датчик уровня ДУ-1. Прибор измерения уровня РОС-301 Красильщик, каждая загрузка. Визуально на экране дисплея пульта управления -  
7 Красильная установка Софт-Стрим-140 SN (Приложение И). Крашение полиэфирных трикотажных полотен.  
Отваривание полотна.  
7.1 Наполнение умягченной водой, поз. 1   1 Уровень, м   0,47   0,59   Датчики уровня ДУ-2,ДУ-3. Прибор измерения уровня РОС-301 Красильщик, каждая загрузка. Визуально на экране дисплея пульта управления -  
7.2 Загрузка полотна, поз. 1   1 Масса, кг     Весы электронные ВТС-100, диап. изм. от 0,4 до100 кг, ц. д. 20 г Красильщик, каждая загрузка. Измерительный Журнал технологических параметров крашения  
7.3 Введение химреактивов в отварочный раствор из бака хим. добавок, поз. 23 1 Концентрация ПАВ, г/л 0,2 2,0 - Оператор хим.станции, при приготовлении. Расчетный Технологический журнал  
2 Концентрация соды кальцинированной, г/л 0,2 0,7 - -//- -//-  
3 Уровень, м   0,01     -     Датчик уровня ДУ-4. Прибор измерения уровня РОС-301 Красильщик, каждая загрузка. Визуально на экране дисплея пульта управления -  
7.4 Отваривание, поз. 1   1Температура,°С     Термопара ТХК (L), кл. т. 2, диап. изм. от 0 до 300°С, погр. ± 2,5°С. Регулятор температуры «Варта - 403» Красильщик, каждая загрузка. Визуально на экране дисплея пульта управления Журнал технологических параметров крашения  
2 Время, мин     Часы Красильщик, каждая загрузка. Измерительный -//-  
7.5 Слив ванны, поз. 1   1 Уровень, м 0,1 - Датчик уровня ДУ-1. Прибор измерения уровня РОС-301 Красильщик, каждая загрузка. Визуально на экране дисплея пульта управления -  
Крашение полотна  
7.6 Наполнение умягченной водой, поз. 1   1 Уровень, м   0,47   0,59   Датчики уровня ДУ-2,ДУ-3. Прибор измерения уровня РОС-301 Красильщик, каждая загрузка. Визуально на экране дисплея пульта управления -  
7.7 Введение химреактивов в ванну крашения из бака хим.добавок, поз. 23 1 Концентрация уксусной кислоты, г/л:     0,3     0,5 - Оператор хим.станции, при приготовлении. Расчетный Технологический журнал    
2 Концентрация выравнивателя, г/л, не менее   0,5 - -//- -//-  
3 Концентрация красителя, % Согласно рецепту* - -//- -//-  
4 Уровень, м     0,01 - Датчик уровня ДУ-4. Прибор измерения уровня РОС-301 Красильщик, каждая загрузка. Визуально на экране дисплея пульта управления -  
7.8 Крашение, поз. 1 1 Температура, °С     Термопара ТХК (L), кл. т. 2, диап. изм. от 0 до 300°С, погр. ± 2,5°С. Регулятор температуры «Варта -403» Красильщик, каждая загрузка. Визуально на экране дисплея пульта управления Журнал технологических параметров крашения  
2 Время, мин     Часы -//- -//-  
3 Давление, МПа 0,28 0,31 Манометр электроконтактный, диап. изм. от 0 до 0,6 МПа, кл. точ. 2,5; погр. ± 0,02 МПа -//- -  
7.9 Слив ванны, поз. 1 1 Уровень, м 0,1 - Датчик уровня ДУ-1. Прибор измерения уровня РОС-301 -//- -    
Восстановительная очистка.  
7.10 Наполнение умягченной водой, поз. 1 1 Уровень, м   0,47   0,59   Датчики уровня ДУ-2,ДУ-3. Прибор измерения уровня РОС-301 Красильщик, каждая загрузка. Визуально на экране дисплея пульта управления -  
7.11 Введение химреактивов в ванну восстановительной очистки из бака хим. добавок, поз. 23 1 Концентрация, г/л: - натрий едкий; - восстановитель     0,3 0,1     0,5 0,2 - Оператор хим.станции, при приготовлении. Расчетный Технологический журнал  
2 Уровень, м     0,01 -   Датчик уровня ДУ-4. Прибор измерения уровня РОС-301 Красильщик, каждая загрузка. Визуально на экране дисплея пульта управления -  
7.12 Восстановительная очистка, поз. 1 1 Температура, °С     Термопара ТХК(L), кл. т. 2, диап. изм. от 0 до 300°С, погр.± 2,5°С. Регулятор температуры «Варта – 403» Красильщик, каждая загрузка. Визуально на экране дисплея пульта управления Журнал технологических параметров крашения  
2 Время, мин       Часы -//- -//-  
7.13 Слив ванны, поз. 1 1 Уровень, м   0,1 - Датчик уровня ДУ-1. Прибор измерения уровня РОС-301 Красильщик, каждая загрузка. Визуально на экране дисплея пульта управления -  
8 Красильная машина AK- SML –75 (Приложение Л). Крашение полиэфирных трикотажных полотен.  
Отваривание полотна  
8.1 Наполнение умягченной водой, поз.БК   1 Уровень, м3   0,7 1,0 Датчик уровня ДУ-2,ДУ-3. Прибор измерения уровня РОС-301 Красильщик, каждая загрузка. Визуально на пульте управления -  
8.2 Загрузка полотна, поз.БК   1 Масса, кг,       Весы электронные ВТС-100, диап. изм. От 0,4 до100 кг, ц. д. 20 г Красильщик, каждая загрузка. Измерительный Журнал технологических параметров крашения  
8.3 Введение химреактивов в отварочный раствор из бака хим. добавок, поз.С 1 Концентрация ПАВ, г/л 0,2 2,0 - Оператор хим.станции, при приготовлении. Расчетный Технологический журнал  
2 Концентрация соды кальцинированной, г/л 0,2 0,7 - -//- -//-  
3 Уровень, л       Датчик уровня ДУ-4, ДУ-5. Прибор измерения уровня РОС-301 Красильщик, каждая загрузка. Визуально на пульте управления -  
8.4 Отваривание, поз.БК   1 Время, мин     Часы   Красильщик, каждая загрузка. Измерительный Журнал технологических параметров крашения  
2 Температура, °С       Термометр сопротивления Pt 100, диап. изм. От минус 50°С до 150°С. В автоматическом режиме: контроллер SEDOMAT 1500. В ручном режиме: регулятор температуры FY 400 Красильщик, каждая загрузка. Визуально на пульте управления Журнал технологических параметров крашения  
8.5 Слив ванны, поз.БК   1 Уровень, м3 0,5 - Датчик уровня ДУ-1. Прибор измерения уровня РОС-301 Красильщик, каждая загрузка. Визуально на пульте управления -  
Крашение полотна  
8.6 Наполнение умягченной водой, поз.БК   1 Уровень, м3   0,7 1,0 Датчик уровня ДУ-3. Прибор измерения уровня РОС-301 Красильщик, каждая загрузка. Визуально на экране дисплея пульта управления -  
8.7 Введение химреактивов в ванну крашения из бака хим. добавок, поз.С 1 Концентрация уксусной кислоты, г/л:     0,3     0,5 - Оператор хим.станции, при приготовлении. Расчетный Технологический журнал  
2 Концентрация выравнивателя, г/л, не менее   0,5 - -//- -//-  
3 Концентрация красителя, г/л Согласно рецепту* - -//- -//-  
4 Уровень, л       Датчик уровня ДУ-4, ДУ-5. Прибор измерения уровня РОС-301 Красильщик, каждая загрузка. Визуально на пульте управления -  
8.8 Крашение, поз.БК   1 Температура, 0С     Термометр сопротивления Pt 100, диап. изм. От минус 50°С до 150°С. В автоматическом режиме: контроллер SEDOMAT 1500. В ручном режиме: регулятор температуры FY 400 Красильщик, каждая загрузка. Визуально на пульте управления Журнал технологических параметров крашения      
2 Время, мин     Часы Красильщик, каждая загрузка. Измерительный -//-  
  3 Давление, Мпа 0,28 0,30 Датчик давления HS-206 X 055, шкала от 0 до 0,6 Мпа. В автоматическом режиме: контроллер SEDOMAT 1500 Красильщик, каждая загрузка. Визуально на пульте управления -  
8.9 Слив ванны, поз.БК   1 Уровень, м3 0,5 - Датчик уровня ДУ-1. Прибор измерения уровня РОС-301 -//- -  
Восстановительная очистка  
8.10 Наполнение умягченной водой, поз.БК 1 Уровень, м3   0,7 1,0 Датчик уровня ДУ-3. Прибор измерения уровня РОС-301 Красильщик, каждая загрузка. Визуально на пульте управления -  
8.11 Введение химреактивов в ванну восстановительной очистки из бака хим. добавок, поз.С 1 Концентрация, г/л: - натрий едкий; - восстановитель     0,3 0,1     0,5 0,2 - Оператор хим.станции. при приготовлении. Расчетный Технологический журнал  
3 Уровень, л       Датчик уровня ДУ-4, ДУ-5. Прибор измерения уровня РОС-301 Красильщик, каждая загрузка. Визуально на пульте управления -  
8.12 Восстановительная очистка, поз.БК   1 Температура, 0 С     Термометр сопротивления Pt 100, диап. изм. От минус 50°С до 150°С. В автоматическом режиме: контроллер SEDOMAT 1500. В ручном режиме: регулятор температуры FY 400 Красильщик, каждая загрузка. Визуально на пульте управления Журнал технологических параметров крашения    
2 Время, мин     Часы -//- -//-  
8.13 Слив ванны, поз.БК   1 Уровень, м3 0,5 - Датчик уровня ДУ-1. Прибор измерения уровня РОС-301 Красильщик, каждая загрузка. Визуально на пульте управления -  
9 Сушильно-ширильно-стабилизационная машина «Текстима» (Приложение М).  
9.1 Плюсовка 1 Температура, °С     Термометр манометрический ТКП-100 Эк, кл. т. 1, диап. изм. От 0°С до 150 °С, пог. ± 1,5 °С Оператор хим.станции, при приготовлении. Визуально по прибору   -  
2 Концентрация ТВВ в плюсовочном растворе, г/л В соответствии с технологическим режимом - Оператор хим.станции, при приготовлении. Расчетный Технологический журнал  
9.2 Расправление полотна 1 Ширение, см     Шкала, диап. изм. От 0 до 2000 см, ц. д. 1 см Аппаратчик аппретирования, 1 раз в смену. Измерительный. Контролер техпроцесса, 1 раз в сутки. Измерительный. Журнал технологических параметров.   Журнал параметров отделки  
2 Опережение, % минус плюс Измерительный прибор опережения, диап. изм. От минус 50 % до 50 %, ц. д. 0,1 % Аппаратчик аппретирования, каждая заправка. Визуально по прибору. Контролер техпроцесса, 1 раз в сутки. Визуально по прибору. Журнал технологических параметров.     Журнал параметров отделки  
9.3 Сушка, стабилизация полотна. 1 Скорость движения полотна, м/мин     Тахометр электронный, диап. изм. От 0 до 55 м/мин, ц. д.. 1 м/мин Аппаратчик аппретирования, 1 раз в смену. Измерительный. Контролер техпроцесса, 1 раз в сутки. Измерительный. Журнал технологических параметров.   Журнал параметров отделки  
2 Температура, °С: - 1, 7 зоны; - (2-6) зоны     Термометр сопротивления Pt 100, кл. т. С. Регулятор температуры URSAMAR RK-44, диап. изм. От 0°С до 250 °С     Пом.мастера, каждая партия. Визуально по прибору Аппаратчик аппретирования, 1 раз в смену. Визуально по прибору. Контролер техпроцесса, 1 раз в сутки. Визуально по прибору -     Журнал технологических параметров.   Журнал параметров отделки  
10 Каландр для термопереводной печати «Marc V» (Приложение Н).  
10.1 Печатание полотна   . 1 Температура, °С         Термопара Fe Const, тип j, погр. ± 3°С. Прибор для измерения температуры, пред. изм. от 0°С до 350 °С, кл. т. 1, погр. ± 4,6 °С Пом. мастера, 1 раз в сутки. Визуально на панели управления   Журнал технологических параметров      
2 Скорость движения полотна, м/мин           Прибор для измерения скорости, пред.изм. (0-20) м/мин, кл. т.1,5; погр. ± 0,3 м/мин -//- -//-  
11 Ворсовальная машина Pegasus/Х6 PRO (Приложение П).  
11.1 Ворсование полотна 1 Состояние игольчатой ленты Наличие всех игл Визуально Пом. мастера, 1 раз в сутки. Визуально -  
2 Скорость движения полотна, м/мин     Контроллер управления ворсовальной машины Ф. TELIND Пом. мастера, 1 раз в сутки. Визуально на панели управления Журнал технологических параметров ворсования и учета полотна  
3 Частота вращения ворсовальных валиков, об/мин         -//- -//- -//-  
4 Частота вращения противоворсовальных валиков, об/мин         -//- -//- -//-  
5 Опережение, % минус 9 плюс -//- -//- -//-  
12 Компактирующий каландр «SOFTEC-А» (Приложение Р).  
12.1 Перемотка полотна 1 Скорость, м/мин     Контроллер SIEMENS S7-200. Панель управления V606еС20. Укладчик-упаковщик. Каждая заправка, Визуально на панели управления -  
                                           

 

 

Примечание:

- Для каждого артикула трикотажного полотна нарабатываемого на вязальных машинах разрабатываются заправочные технологические карты (ЗТК).

- Технологические режимы отделки разрабатываются для каждого артикула трикотажного полотна.

- Режимы крашения и отварки разрабатываются на трикотажные полотна в зависимости от сырьевого состава, цвета, вида оборудования, используемых ТВВ и красителей.

- Рецептуры крашения разрабатываются на трикотажные полотна в зависимости от сырьевого состава и требуемого цвета.



 



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2017-08-26 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: