Расчет коэффициента готовности линии

Расчет такта автолинии

 

Такт автолинии (ta) – промежуток времени между изготовлением двух смежных деталей (сборкой двух изделий).

Такт АЛ ЖТС равен:

ta = t_M + t_B, где t_М – машинное время обработки;

t_В = t_XX + t_ЗГ + t_РГ + t_TP - вспомогательное время технологического

модуля;

t_XX – время холостых ходов рабочего органа станка,

не перекрываемых машинным временем t_M;

t_ЗГ – время загрузки – сумма времен всех последовательных движений по перемещению заготовки с транспортной подсистемы (конвейера) на рабочий орган станка, включая зажим заготовки в приспособлении и отвод захватов устройства загрузки из рабочей зоны на безопасное расстояние (в позицию ожидания обработки);

t_РГ – время загрузки станка – сумма времен всех последовательных движений по перемещению детали от рабочего органа станка на конвейер, включая разжим приспособления и отвод захватов от конвейера (в позицию ожидания транспортирования);

t_TP = S/V_K – время транспортирования заготовки (детали) по конвейеру на шаг S со скоростью V_K.

Таким образом такт АЛ равен:

ta = 3,46+0,9=4,36 мин.

 

 

 

Расчет технологической и цикловой производительностей, коэффициента производительности АЛ

Производительность АЛ ЖТС, отдельных станков-автоматов и полуавтоматов как технических систем, состоящих из нескольких функционально взаимосвязанных элементов, подразделяется на технологическую, цикловую, фактическую и техническую.

Технологическая производительность АЛ (П_ТЛ) определяется количеством годной продукции, вырабатываемой в единицу времени, при условии непрерывности технологического процесса (обработки).

Так как на обработку одной детали затрачивается машинное время t_М, то при непрерывном технологическом процессе:

 

П_ТЛ =

1 (дет/мин) =

tM

60 (дет/час)

tM

60 = 17,341 (дет/час).

3,46

Цикловая производительность (П_Ц) выражается количеством годной продукции, выпускаемой дискретной АЛ в единицу времени при условии непрерывности ее работы.

 

(дет/мин) = 13,761 (дет/час)

 

Коэффициент производительности (η) отражает степень конструктивного совершенства АЛ, ее приближенности к линии непрерывного действия. Он показывает, какую долю времени такта занимает производительное машинное время.

 

η = t_M / ta = 3,46 / 4,36 = 0,793.

 

 

Расчет коэффициента готовности линии

Коэффициент готовности (η_Г) определяет вероятность работоспособного состояния (готовность к работе) линии в любой момент времени. Таким образом коэффициент готовности учитывает только технические неплановые внецикловые потери времени (ВПВ):

 

 

где t_Т = τ_НТ/z – относительные технические неплановые ВПВ (мин);

В_Т = t_T/ta – удельные технические неплановые простои линии;

τ_НТ = τ_НИ + τ_НС – суммарные неплановые технические ВПВ (мин.).

 

 

где М_Р – математическое ожидание наработки АЛ от включения до первого отказа за принятый промежуток времени ее эксплуатации;

М_В – среднее время восстановления.

Для непрерывных машин:

 

– интенсивность отказов – условная плотность вероятности возникновения отказа в единицу времени.

– интенсивность восстановления.

Для дискретных (цикловых машин):

Связь между непрерывными и дискретными машинами:

/ ;

При расчете плановых ВПВ инструменты приравниваются к дискретным элементам со средней наработкой на отказ:

(дет)

где М_РТ – средняя наработка на отказ инструмента;

К_И – поправочный коэффициент, зависящий от материала инстру-

мента;

К_М – поправочный коэффициент, зависящий от обрабатываемого

материала;

Т – Средняя норма стойкости инструмента.

 

Результаты расчета сведем в таблицу 1.

 

 

№ пп 1-Позиция 2-Группа 3-Элемент	Наименование элементов или подсистем АЛ	Модель (тип)	Кол	Показатели надежности
Мрц цик- лов / отказ	Мр мин / отказ	Мв мин / восст	λц103 отказ /мин	λ103 отказ /мин	µ восст /мин	Вт 103 (мин/мин)
эле- мент	груп- па	пози- ция
			Позиция 1											3,326
			Оборудование позиции 1										2,296
			Стол кресто- вый	УЕ4315 .10					0,18			1,238
			Бабка фрезер- ная	У1Н4145						0,07	0,076	0,921
			Головка силовая	У1Х40 35.30.03					0,04			0,137
			Инструмент поз. 1										1,029
			Фреза конце- вая	Ø18/ВК8		1092,		4,7				0,98
			Сверло спи- ральное	Ø17/Р6М6К5		936,		0,2				0,049
			Оснастка поз. 1										0,0016
			Патрон быст- росменный	ПБК				0,2		0,008		0,0016
			Позиция 2											1,706
			Оборудование поз. 2										0,741
			Стол силовой	У1Н4511					0,08			0,275
			Привод глав- ного движ.	УХ4641.00						0,01	0,18	0,055
			Коробка мно- гошпинд.	УНЕ						0,003	0,022	0,136
			Головка силовая	1УН4024.01					0,06			0,275
			Инструмент поз. 2										0,92
			Сверло спи- ральное Ø12 мм	Р18		468,		0,8				0,39
			Сверло спи- ральное Ø11,8 мм	Р6М5		468,		0,8				0,39
			Зенкер	Ø17,3/ВК6М		1264,		0,8				0,14
			Оснастка поз.										0,045
			Патрон быст- росменный	ПБУ				0,8		0,010		0,008
			Плита кондук- торная	ПКН						0,001		0,008
			Патрон быст- росменный	ПБП				0,8		0,027		0,0216
			Плита кондук- торная	ПКН						0,001		0,008
			Позиция 3											1,801
			Оборудование поз.3										1,154
			Стол силовой	У1Н4511					0,08			0,275
			Привод глав- ного движ.	УХ4641.00						0,01	0,18	0,055

 

			Коробка мно- гошпинд.	УНЕ						0,003	0,022	0,136
			Головка силовая	1УН4024.03					0,10			0,688
			Инструмент поз. 3										0,57
			Зенковка Ø20 мм	Р18		936,						0,24
			Зенкер Ø12 Н10 мм	Р6М5		936,		0,8				0,19
			Развертка	Ø17,5/ Р9		1248,		0.8				0,14
			Оснастка поз.										0,077
			Патрон быст- росменный	ПБП				0,8		0,027		0,021
			Плита кондук- торная	ПКП						0,004		0,040
			Патрон быст- росменный	ПБУ				0,8		0,010		0,008
			Плита кондук- торная	ПКН						0,001		0,008
			Позиция 4											1,250
			Оборудование поз. 4										0,400
			Стол силовой	У1Н4511					0.08			0,275
			Бабка расточ- ная	У1Е4111						0,01	0,08	0,125
			Инструмент поз. 4										0,65
			Резец расточ- ной (черн.)	ВК60М		702,						0,65
			Оснастка поз.										0,200
			Борштанга расточная	БР						0,04		0,200
			Позиция 5											3,464
			Робот про- мышленный (цикловой)	РПЦП						0,10		2,2
			Машина мо- ечно- сушильная (конвейерная)	ММКВ /КСВ						0,11	0,087	1,264
			Позиция 6											1,951
			Автомат кон- троля	АКВР						0,16	0,082	1,951
			Позиция 7											3,581
			Автомат кон- троля	АКМР						0,21	0,066	3,181
			Накопитель брака	НБ1						0,06	0,15	0,400
АЛ			Прочее										16,788	16,788
			Накопитель заготовок	МС						0,010		0,09
			Конвейер	КШШ						0,10
			Накопитель деталей	МС						0,010		0,09
			Приспособле- ния	ПСМ						0,005		0,11
			Система подачи СОЖ (цен- трализован- ная)	СПС-2						0,007	0,12	0,058
			Гидросистема	ГС						0,015	0,068	0,220
			Станция смаз- ки	УМ770 0.001						0,005	0,08	0,062
			Подсистема управления	СУР						0,45	0,033	13,63
			0,070532								Итого:		33,867
													0,033867

Таблица 1. Показатели надежности АЛ ЖТС

 

Таким образом коэффициент готовности линии равен: