Расчет удельных собственных потерь времени.

Удельные собственные потери времени составляют: В_С = В_Т + В_ПО + В_ПС + В_ПИ.

Для этого определяем плановые удельные потери времени технического и организационного характера В_ПО, В_ПС и В_ПИ (составляющие ВПВ τ_ПО, τ_ПС и τ_ПИ). Плановые технические потери времени по оборудованию τ_ПС2, связанные с проведением планово-предупредительных ремонтов, учитываются в годовом эффективном фонде времени F. Составляющие ВПВ τ_ПО (кроме потерь времени на переналадку АЛ для выпуска другой продукции τ_ПО4, которые в проводимых расчетах не учитываются) и τ_ПС1 рассчитываем по приложениям 10 и 11 (2). При этом определяемые по таблицам нормы времени на обслуживание и подготовку АЛ можно условно принять за среднее время восстановления работоспособности М_ВПО и М_ВПС в течение одной рабочей смены. Также условно за среднюю наработку на отказ АЛ по причине ее организационно-технической неподготовленности можно принять величину:

МРП = FСМ – (ВВПО + МВПС),

где F_СМ – сменный фонд времени работы (F_СМ = 8,2 часа). Тогда:

В_ПО + В_ПС = (М_ВПО + М_ВПС)/(F_СМ – (М_ВПО + М_ВПС)).

Находим норму времени на организационно-техническую подготовку автоматической линии:

МВПО = τПО = τПО1 + τПО2 + τПО3.

Для автолинии из агрегатных станков с гидроприводом с количеством станков, равным 8 τ_ПО1 = 35 минут. Так как в состав автолинии входит промышленный робот, то τ_ПО2 = 3 минутам. Так как рабочий обслуживает не металлорежущее оборудование (моечную машину, загрузочные, транспортные устройства, автоматы контроля и т.д.), то на обслуживание каждого такого оборудования прибавлять 1 минуту, т.е. τ_ПО3 = 7 минутам.

Таким образом:

М_ВПО = τ_ПО = 35 + 3 + 7 = 45 минут.

Находим нормы времени на техническое обслуживание АЛ: МВПС = τПС1.

Для автолинии из агрегатных станков с количеством станков, равным

8 и количеством инструмента менее 25 τ_ПС1 = 33 минуты. Так как обрабатывается чугун, то τ_ПС1 = 33 ^. 1,0 = 33 мин. так как в автолинии имеется централизованная система подачи СОЖ, то τ_ПС1 = 33 ^. 0,7 = 23,1 минуты. Так как рабочий обслуживает не металлорежущее оборудование, то τ_ПС1 = 23,1 + 7 = 30,1 минуты.

Таким образом:

М_ВПС = τ_ПС1 = 30,1 минуты. Следовательно:

В_ПО + В_ПС =

45 + 30,1

492 - (45 + 30,1)

= 0,180139.

Плановые технические потери времени по инструменту τ_ПИ, связанные с принудительной его сменой после отработки периода стойкости Т, определяется как для дискретных элементов по формуле:

В_ПИ = М_В / М_Р = М_В / ta ^. М_РЦ = М_В ^. t_М / ta ^. Т;

Результаты расчета заносим в таблицу 2.

Таблица 2. Расчет удельных потерь времени на плановую

смену инструмента.

Таким образом удельные собственные потери будут равны:

В_С = 0,033867 + 0,180139 + 0,070532 = 0,284538

5. Расчет коэффициента технического использования АЛ и ее технической производительности

Коэффициент технического использования η_Т показывает долю времени работы АЛ в плановом фонде F при идеальном соблюдении условий эксплуатации.

hT =

1 + BC

= 1

1 + 0,284538

= 0,778.

При проектировании АЛ и станков-автоматов рассчитывают так называемую техническую производительность, которая не учитывает неплановые организационные ВПВ, являющиеся следствием недостатков в организации труда на конкретном предприятии.

Техническая производительность определяется количеством годной продукции, вырабатываемой в среднем в единицу времени в течение планового периода при условии организационного обеспечения производства всем необходимым для работы.

Следовательно техническая производительность П_Т равна: П_Т = П_Ц ^. η_Т = 0,229 ^. 0,778 = 0,178 (дет/мин) = 10,70 (дет/час).