КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
по технологии возведения зданий и сооружений
«Разработка технологической карты на монтаж
железобетонного каркаса промышленного здания»
.
Содержание
| Часть I. Содержание разделов курсового проекта | ||
| Раздел 1. | Область применения технологической карты | |
| 1.1. | Характеристика здания и его конструктивных элементов | |
| 1.2. | Состав работ, вошедших в ТК | |
| 1.3. | Характеристика условий производства работ | |
| Раздел 2. | Технология и организация выполнения работ | |
| 2.1. | Требования законченности подготовительных и предшествующих работ | |
| 2.2. | Указания по продолжительности хранения и запасу конструкций, изделий и материалов | |
| 2.3. | Калькуляция трудовых затрат | |
| 2.4. | Методы и последовательность выполнения работ | |
| 2.5. | График выполнения строительных процессов | |
| 2.6. | Численно – квалификационный состав звена | |
| 2.7. | Рациональная организация, методы и приёмы труда рабочих | |
| 2.8. | Требования к качеству и приёмке работ | |
| 2.9. | Техника безопасности | |
| Раздел 3. | Технико – экономические показатели | |
| Раздел 4. | Потребность в ресурсах | |
| Часть II. Технологические расчёты и обоснования | ||
| Раздел 1. | Подсчёт объёмов работ | |
| Раздел 2. | Подбор монтажной оснастки и крана | |
Часть I.
Содержание разделов курсового проекта
Раздел 1. Область применения технологической карты
1.1. Характеристика здания и его конструктивных элементов:
Технологическая карта разработана на монтаж каркаса одноэтажного промышленного здания размером в плане 48х115 ми высотой до низа несущих конструкций покрытия 9,7 м. Проектом здания предусмотрено 19 пролётов по 12м, шаг колонн 6 м. Каркас здания запроектирован из сборных железобетонных конструкций.
1.2. Состав работ, вошедших в ТК:
- разгрузка и раскладка колонн;
- монтаж колонн;
- заделка стыков колонн с фундаментами бетоном;
- монтаж подкрановых балок;
- монтаж стропильных балок и плит перекрытия;
- замоноличивание монтажных стыков плит покрытия;
а также совмещённые процессы, связанные с электродуговой сваркой и антикоррозионной защитой монтажных соединений.
1.3. Характеристика условий производства работ:
Монтаж каркаса здания ведётся на основании рабочих чертежей (технического задания), в соответствии с правилами производства и приёмки монтажных работ (СНиП 3.03.01-87) и правилами техники безопасности в строительстве (СНиП 12-03-2001 и СНиП 12-04-2002).
Работы ведутся в летнее время при средней температуре наружного воздуха +20С в две смены.
Раздел 2. Технология и организация выполнения работ
2.1. Требования законченности подготовительных и предшеству- ющих работ:
До начала монтажа здания необходимо выполнить следующие работы:
- оградить территорию строительной площадки забором высотой 2м, удовлетворяющим требованиям ГОСТ 23007-78 «Ограждения инвентарные строительных площадок и участков производства строительно – монтажных работ». В ограждении для проезда автотранспортных средств, доставляющих строительные конструкции и материалы на стройплощадку, выполнить устройства распашных ворот шириной 4м;
- выполнить устройство временной дороги шириной 4м для проезда автотранспортных средств по стройплощадке из щебня с верхним слоем из дорожных плит. Ширина временной дороги в месте поворота должна быть не менее 5 м, радиус закругления принят 12 м.;
- выполнить освещение стройплощадки, установив прожектора ПЗС-55 на опорах по периметру стройплощадки. Включение освещения должно производиться отдельным рубильником;
- у бытовых помещений оборудовать место с первичными средствами пожаротушения;
- на подъездах к стройплощадке установить дорожные знаки, количество, места и типы которых согласовать с ГИБДД;
- для временного водоснабжения проложить временную линию водопровода от существующих сетей согласно техническим условиям на временное водоснабжение стройплощадки, или установить бак металлический объёмом не менее 5 м3;
- подготовить к работе необходимый инвентарь, приспособления и механизмы, а также временные площадки складирования материалов;
- при въезде на территорию стройплощадки установить информационный щит, а также строительные знаки опасности «Опасная зона. Проход запрещён!» или «Опасная зона. Работает кран»;
- для внешней связи строительная площадка должна быть оборудована телефоном от городской телефонной сети;
- завершено возведение фундаментов, проведена обратная засыпка грунта и его уплотнение;
- составлена исполнительная схема фундаментов и проверено наличие актов на скрытые работы.
2.2. Указания по продолжительности хранения и запасу конструкций, изделий и материалов:
Складирование материалов должно производиться в местах определённых ППР на выровненных площадках. Уклон площадок складирования не должен превышать 5°. Площадки должны быть отсыпаны щебнем или песком толщиной 5-10 см, а растительный слой удалён. Складирование материалов, изделий и конструкций на насыпных не уплотнённых грунтах не допускается.
Монтаж колонн ведётся с предварительной раскладкой; создаётся запас конструкций не менее чем на 3 суток (6 смен).
Монтаж остальных конструкций производится «с колёс».
2.4. Методы и последовательность выполнения работ:
Монтаж каркаса здания осуществляется кранами марки СКГ-30 со стрелой длиной 25м путем проходки его вдоль пролётов возводимого здания.
Здание принято одним монтажным участком и разбито на 31 захватку при монтаже колонн (4 колонны на каждой захватке), на 40 захваток при монтаже подкрановых балок (5 подкрановых балок на каждой захватке), на 36 захваток при монтаже ферм с плитами покрытия (3 фермы и 12 плит покрытия).
Размеры захваток обеспечивают фронт работ, достаточный для размещения звена монтажников принятого состава, при работе их в течение двух смен при монтаже всех видов конструкций, выполнении бетонных, сварочных работ и работ по нанесению антикоррозионного покрытия.
Перед началом монтажа колонн осуществляется приемка фундаментов с геодезической проверкой расположения их осей и высотных отметок, проверка их размеров и закладных деталей; по четырем граням сверху и на уровне верха фундаментов наносят осевые риски, а также наносят риски на консолях, на колоннах закрепляют струбцины для временного их крепления. После установки колонны в стакан фундамента ее временно закрепляют клиновыми вкладышами и кондукторами, проверив при этом вертикальность установки с помощью двух теодолитов. После заделки стыка бетонной смесью должно пройти 2,5 суток для достижение бетоном, изготовленном на быстротвердеющем портландцементе (БТЦ), 70% проектной прочности – условие возможности начала монтажа подкрановых балок. Кран работает в две смены. Последовательно проходя в пределах монтажного участка, он осуществляет монтаж колонн и одновременно осуществляется замоноличивание стыков колонн и фундаментов (совмещенный процесс). Второй кран приступает к монтажу подкрановых балок. Этот процесс производится "с колес". Одновременно с монтажом подкрановых балок выполняются два совмещенных процесса: сварка закладных деталей и антикоррозионное покрытие сварных соединений. До начала монтажа выполняют геодезическую проверку отметок опорных площадок и устанавливают монтажный горизонт. Подкрановые балки устанавливают по осевым рискам с временным закреплением. После временного закрепления подкрановых балок осуществляют геодезическую проверку отметок в плане и по высоте. Затем сваривают закладные детали и осуществляют антикоррозионное покрытие сварных соединений. После окончательной выверки подкрановых балок составляют исполнительную схему, на которой отмечают геодезическое положение монтируемых элементов. Эти данные необходимы при установке рельсовых путей. После монтажа подкрановых балок кран приступает к монтажу шатра с одновременными сварочными работами и последующей антикоррозионной обработкой сварных соединений. При замоноличивании швов в плитах покрытия бадьи с раствором подаются краном непосредственно к месту проведения работ – на крышу монтируемого здания.
Перед подъемом фермы обустраивают люльками, устанавливают струбцины для временного крепления, навешивают страховочный канат, расчалки и оттяжки. Для строповки фермы используется полуавтоматическая траверса с захватом конструкции за две точки. После подъема, установки и выверки первую ферму раскрепляют расчалками, а последующие крепят специальными распорками. Затем производят сварку соединений балки с верхом колонны, после чего начинают монтаж плит покрытия. Этим обеспечивается необходимая жесткость очередной ячейки покрытия. После установки плиты в проектное положение осуществляется временное ее закрепление и сварка по трем точкам. Затем производят антикоррозионное покрытие сварных соединений плит и балок.
Общая продолжительность строительно–монтажных работ на объекте составляет 31 рабочих дней (или 64 смены).
Состав работ.
Е4-1-4. Установка колонн в стаканы фундаментов при помощи кондукторов.
1. Выравнивание дна стаканов с промывкой и очисткой стакана.
2. Установка и закрепление одиночных кондукторов.
3. Установка колонн.
4. Выверка и временное закрепление одиночных кондукторов.
5. Разъединение, снятие и перестановка кондукторов.
6. Очистка кондукторов от наплывов бетонной смеси.
Е4-1-25. Заделка колонн в стаканах фундаментов.
1. Очистка и промывка стакана.
2. Укладка и уплотнение бетонной смеси.
3. Снятие кондуктора и его очистка.
4. Заглаживание поверхности.
Е4-1-6. Установка подкрановых балок.
1. Устройство постели из раствора (при необходимости).
2. Установка элемента.
3. Выверка и временное закрепление.
4. Снятие временного крепления.
Е22-1-2. Односторонняя сварка стыковых соединений.
1. Включение и выключение сварочных машин и агрегатов.
2. Установка силы сварочного тока.
3. Очистка кромок перед сваркой от ржавчины и грязи стальной щёткой.
4. Сварка швов.
5. Очиска от шлака промежуточных и последнего слоя шва.
6. Осмотр и измерение шва.
Е4-1-7. Укладка плит покрытий.
1. Приготовление постелей из раствора.
2. Подъём и укладка плит.
3. Выверка и исправление положения плит.
4. Крепление плит анкерами между собой.
Е4-1-22. Антикоррозионное покрытие сварных соединений установкой.
1. Подготовка аппарата к работе.
2. Наполнение бачка порошком.
3. Очистка поверхности.
4. Нанесение покрытия.
5. Перемещение установки.
Е4-1-26. Заливка швов плит покрытий.
1. Установка опалубки из досок.
2. Заливка швов.
3. Заглаживание поверхности шва.
4. Снятие досок опалубки.
2.6. Численно-квалификационный состав звеньев
Звено монтажников обеспечивает выполнение совмещенного процесса замоноличивания бетоном стыков колонн и фундаментов (электросварки и антикоррозионной защиты монтажных соединений, замоноличивания монтажных стыков бетонным раствором).
таб. 3
| № | Основная профессия | Разряд | Шифр рабочего | Смежная профессия | Разряд | Работа, выполняемая звеном |
| Монтажник конструкций | VI | М – 1 | Сварщик | V | Монтаж ЖБК. Электросварка монтажных соединений. | |
| То же | V | М – 2 | Бетонщик | IV | Монтаж ЖБК. Замоноличивание монтажных стыков. | |
| То же | IV | М –3 | Такелажник | III | Монтаж ЖБК. Антикоррозионная защита монтажных соединений. | |
| То же | III | М – 4 | Бетонщик, такелажник | III | Монтаж ЖБК. Замоноличивание монтажных стыков. | |
| То же | II | М – 5 | Такелажник | II | Монтаж ЖБК. Антикоррозионная защита монтажных соединений. |
2.7. Рациональная организация, методы и приемы труда рабочих:
Карта трудовых процессов предназначена для организации труда звена монтажников при монтаже железобетонной колонны КД2-1 массой до 6т без кондуктора.
К началу монтажа колонны должны быть выполнены все работы по устройству фундаментов и обратной засыпке грунта, планировки площадки. При монтаже необходимо соблюдать требования СНиП 3,03,01-87 и СНиП III-4-80.
Состав звена приведен в таб. 3 (п. 2.6), перечень требуемых инструментов и приспособлений таб. 7
Технология процесса и организация труда.
М-1 и М-2 проверяют маркировку и размеры колонн, очищают ее торцы от наплывов бетона и грязи. Наносят осевые риски по торцам колонны, стропуют колонну в штабеле за две монтажные петли. К-1 переносит и укладывает колонну на специально установленные для строповки универсальным захватом два подшипника, служащие подкладками.
М-1 и М-2 стропуют универсальный захват, затем надевают его с торца верхней части колонны. М-1 с помощью инвентарной рукоятки завертывает гайки зажимного устройства. М-2 придерживает прижимные балки захвата, после чего переходят к месту установки колонн.
М-1 отходит от застропованной колонны в безопасную зону (7-8 м.) и подают сигнал К-1 поднять ее на высоту 20-30 см. Убедившись в надежности строповки, подаёт сигнал К-1 на подъем колонны к месту установки. М-1 переходит к месту монтажа.
М-1 подаёт команду К-1 подвести колонну к месту установки. Вместе с М-2 поднимают ее на высоте 20-30 см. от подколонника и разворачивают в нужном направлении. К-1 по команде М-1 медленно опускает колонну в подколонник. Стропы остаются натянутыми.
М-1, М-2 устанавливают клинья между колонной и подколонником и легкими ударами кувалды закрепляют их.
Выверяют колонну по двум взаимно перпендикулярным осям по сигналу геодезиста М-1 и М-2 приводят колонну в проектное положение в плане, забивая кувалдами клинья, прилегающие к плоскости подколонника.
Выверяют колонну по вертикали. М-1 и М-2 приводят колонну в проектное положение по вертикали путем подачи соответствующих команд К-1 и забивки кувалдами клиньев.
К-1 по сигналу М-1 ослабляет стропы. М-2 с помощью инвентарной рукоятки отвертывает гайки зажимного устройства. М-1 выводит их из прижимных балок и подают сигнал К-1 поднять захват.
Рис. 1 Схема организации рабочего места при монтаже колонны.
 |
1 - клинья; 2 - лом монтажный; 3 - ящик с ручным инструментом; 4 - установленная колонна; 5 - устанавливаемая колонна; М1, М2 - рабочие места монтажников.
2.8. Требования к качеству и приёмке работ
Контроль качества монтажа конструкций таб. 5
| Параметр и содержание мероприятия | Предельные отклонения, мм | Контроль (метод, объем, вид, регистрация) | |
| 1. Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в нижнем сечении установленных элементов с устано-вочными ориентирами (рисками геометрических осей или гранями нижележащих элементов, рисками разбивочных осей): колонн, балок, подкрановых балок, стропильных балок | Измерительный, каждый элемент, журнал работ. | ||
| 2. Отклонение осей колонн одноэтажных зданий в верхнем сечении от вертикали при длине колонн, м: св. 4 до 8 св. 8 до 16 | Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема. | ||
| 3. Разность отметок верха колонн или их опорных площадок (кронштейнов, консолей) одноэтажных зданий и сооружений при длине колонн, м: св. 4 до 8 св. 8 до 16 | Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема | ||
| 4. Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в верхнем сечении установленных элементов (ригелей, прогонов, балок, подстропильных ферм, стропильных ферм и балок) на опоре с установочными ориентирами (рисками геометрических осей или граней нижестоящих элементов, рисками разбивочных осей) при высоте элемента на опоре, м: св. 1 до 1.6 св. 1.6 до 2.5 | Измерительный каждый элемент, журнал работ | ||
| 5. Отклонение от симметричности (половина разности глубины опирания концов элемента) при установке ригелей, прогонов, балок, подкрановых балок, подстропильных ферм, стропильных ферм и балок, плит покрытий и перекрытий в направлении перекрываемого пролета при длине элемента, м: св. 8 до 16 св.16 до 25 | Измерительный, каждый элемент, журнал работ | ||
| 6. Расстояние между осями верхних поясов ферм и балок в середине пролета | Измерительный каждый элемент, журнал работ | ||
| 7. Разность отметок верхних полок подкрановых балок и рельсов: на двух соседних колоннах вдоль ряда при рас-стоянии между колоннами L,м: L £ 10 в одном поперечном разрезе пролета: на колоннах в пролете | Измерительный, на каждой опоре, геодезическая, исполнительная схема. | ||
| Элементы сварных соединений, наружные дефекты. | Требования к качеству, допустимые размеры дефектов. | ||
| Поверхность шва | Равномерно – чешуйчатая, без прожогов, наплывов, сужений и перерывов. Плавный переход к основному металлу (следует оговорить в чертежах КМ и КМД) | ||
| Подрезы | Глубина – до 5 % толщины свариваемого проката, но не более 1 мм | ||
| Дефекты удлиненные и сферические одиночные. | Глубина – до 10 % толщины свариваемого проката, но не более 3 мм Длина – до 20 % длины оценочного участка | ||
| Дефекты удлиненные сферические в виде цепочки или скопления | Глубина – до 5 % толщины свариваемого проката, но не более 2 мм Длина – до 20 % длины оценочного участка | ||
| Дефекты (непровары, цепочки и скопления пор) соседние по длине шва | Расстояние между близлежащими концами – не менее 200 мм | ||
| Подрезы: вдоль усилия местные поперек усилия | Глубина – не более 0.5 мм при толщине свариваемого проката до 20 мм и не более 1 мм – при большей толщине Длина – не более удвоенной длины оценочного участка | ||
2.9. Техника безопасности
Организация производственных территорий, участков работ и рабочих мест.
Производственные территории (площадки строительных и промышленных предприятий с находящимися на них объектами строительства, производственными и санитарно-бытовыми зданиями и сооружениями), участки работ и рабочие места должны быть подготовлены для обеспечения безопасного производства работ.
Окончание подготовительных работ на строительной площадке должно быть принято по акту о выполнении мероприятий по безопасности труда, оформленного согласно приложению И.
Производственное оборудование, приспособления и инструмент, применяемые для организации рабочего места, должны отвечать требованиям безопасности труда.
При строительстве объектов с применением грузоподъемных кранов, когда в опасные зоны, расположенные вблизи строящихся зданий, а также мест перемещения грузов кранами, попадают транспортные или пешеходные пути, санитарно-бытовые или производственные здания и сооружения, другие места постоянного или временного нахождения людей на территории строительной площадки или вблизи ее, работы следует выполнять в соответствии с ПОС и ППР.
Проезды, проходы на производственных территориях, а также проходы к рабочим местам и на рабочих местах должны содержаться в чистоте и порядке, очищаться от мусора и снега, не загромождаться складируемыми материалами и конструкциями.
Допуск на производственную территорию посторонних лиц, а также работников в нетрезвом состоянии или не занятых на работах на данной территории запрещается.
Находясь на территории строительной или производственной площадки, в производственных и бытовых помещениях, на участках работ и рабочих местах, работники, а также представители других организаций обязаны выполнять правила внутреннего трудового распорядка, принятые в данной организации.
Территориально обособленные помещения, площадки, участки работ, рабочие места должны быть обеспечены телефонной связью или радиосвязью.
Требования безопасности к обустройству и содержанию производственных территорий, участков работ и рабочих мест.
Устройство производственных территорий, их техническая эксплуатация должны соответствовать требованиям строительных норм и правил, государственных стандартов, санитарных, противопожарных, экологических и других действующих нормативных документов.
Производственные территории и участки работ в населенных пунктах или на территории организации во избежание доступа посторонних лиц должны быть ограждены.
Конструкция защитных ограждений должна удовлетворять следующим требованиям:
высота ограждения производственных территорий должна быть не менее 1,6 м, а участков работ — не менее 1,2;
ограждения, примыкающие к местам массового прохода людей, должны иметь высоту не менее 2 м и быть оборудованы сплошным защитным козырьком;
козырек должен выдерживать действие снеговой нагрузки, а также нагрузки от падения одиночных мелких предметов;
ограждения не должны иметь проемов, кроме ворот и калиток, контролируемых в течение рабочего времени и запираемых после его окончания.
Места прохода людей в пределах опасных зон должны иметь защитные ограждения. Входы в строящиеся здания (сооружения) должны быть защищены сверху козырьком шириной не менее 2 м от стены здания. Угол, образуемый между козырьком и вышерасположенной стеной над входом, должен быть 70 — 75°.
У въезда на производственную территорию необходимо устанавливать схему внутрипостроечных дорог и проездов с указанием мест складирования материалов и конструкций, мест разворота транспортных средств, объектов пожарного водоснабжения и пр.
Строительство и эксплуатация производственных зданий осуществляются согласно строительным нормам и правилам.
На производственных территориях, участках работ и рабочих местах работники должны быть обеспечены питьевой водой, качество которой должно соответствовать санитарным требованиям.
Строительные площадки, участки работ и рабочие места, проезды и подходы к ним в темное время суток должны быть освещены в соответствии с требованиями государственных стандартов. Освещение закрытых помещений должно соответствовать требованиям строительных норм и правил.
Освещенность должна быть равномерной, без слепящего действия осветительных приспособлений на работающих. Производство работ в неосвещенных местах не допускается.
Рабочие места и проходы к ним, расположенные на перекрытиях, покрытиях на высоте более 1,3 м и на расстоянии менее 2 м от границы перепада по высоте, должны быть ограждены защитными или страховочными ограждениями, а при расстоянии более 2 м — сигнальными ограждениями, соответствующими требованиям государственных стандартов.
Проемы в стенах при одностороннем примыкании к ним настила (перекрытия) должны ограждаться, если расстояние от уровня настила до нижнего проема менее 0,7 м.
Проходы на рабочих местах и к рабочим местам должны отвечать следующим требованиям:
ширина одиночных проходов к рабочим местам и на рабочих местах должна быть не менее 0,6 м, а высота таких проходов в свету—не менее 1,8м;
лестницы или скобы, применяемые для подъема или спуска работников на рабочие места, расположенные на высоте более 5 м, должны быть оборудованы устройствами для закрепления фала предохранительного пояса (канатами с ловителями и др.).
При выполнении работ на высоте, внизу, под местом работ необходимо выделить опасные зоны. При совмещении работ по одной вертикали (кроме случаев, указанных в 4.9) нижерасположенные места должны быть оборудованы соответствующими защитными устройствами (настилами, сетками, козырьками), установленными на расстоянии не более 6 м по вертикали от нижерасположенного рабочего места.
Требования безопасности при ручной сварке.
В электросварочных аппаратах и источниках их питания элементы, находящиеся под напряжением, должны быть закрыты оградительными устройствами.
Электрододержатели, применяемые при ручной дуговой электросварке металлическими электродами, должны соответствовать требованиям ГОСТ на эти изделия.
Электросварочная установка (преобразователь, сварочный трансформатор и т.п.) должна присоединяться к источнику питания через рубильник и предохранители или автоматический выключатель, а при напряжении холостого хода более 70 В должно применяться автоматическое отключение сварочного трансформатора.
Металлические части электросварочного оборудования, не находящиеся под напряжением, а также свариваемые изделия и конструкции на все время сварки должны быть заземлены, а у сварочного трансформатора, кроме того, заземляющий болт корпуса должен быть соединен с зажимом вторичной обмотки, к которому подключается обратный провод.
В качестве обратного провода или его элементов могут быть использованы стальные шины и конструкции, если их сечение обеспечивает безопасное по условиям нагрева протекание сварочного тока.
Соединение между собой отдельных элементов, применяемых в качестве обратного провода, должно быть надежным и выполняться на болтах, зажимах или сваркой.
Запрещается использовать провода сети заземления, трубы санитарно-технических сетей (водопровод, газопровод и др.), металлические конструкции зданий, технологическое оборудование в качестве обратного провода электросварки.
Транспортные и погрузочно-разгрузочные работы.
Транспортные средства и оборудование, применяемое для погрузочно-разгрузочных работ, должно соответствовать характеру перерабатываемого груза.
Площадки для погрузочных и разгрузочных работ должны быть спланированы и иметь уклон не более 5°, а их размеры и покрытие — соответствовать проекту производства работ. В соответствующих местах необходимо установить надписи: «Въезд», «Выезд», «Разворот» и др.
Спуски и подъемы в зимнее время должны очищаться от льда и снега и посыпаться песком или шлаком.
Движение автомобилей на производственной территории, погрузочно-разгрузочных площадках и подъездных путях к ним должно регулироваться общепринятыми дорожными знаками и указателями.
При размещении автомобилей на погрузочно-разгрузочных площадках расстояние между автомобилями, стоящими друг за другом (в глубину), должно быть не менее 1 м, а между автомобилями, стоящими рядом (по фронту), — не менее 1,5 м.
Если автомобили устанавливают для погрузки или разгрузки вблизи здания, то между зданием и задним бортом автомобиля (или задней точкой свешиваемого груза) должен соблюдаться интервал не менее 0,5 м.
Требования безопасности при складировании
Материалов и конструкций.
Материалы (конструкции) следует размещать в соответствии с требованиями настоящих норм и правил и межотраслевых правил по охране труда на выровненных площадках, принимая меры против самопроизвольного смещения, просадки, осыпания и раскатывания складируемых материалов.
Складские площадки должны быть защищены от поверхностных вод. Запрещается осуществлять складирование материалов, изделий на насыпных неуплотненных грунтах.
Материалы, изделия, конструкции и оборудование при складировании на строительной площадке и рабочих местах должны укладываться следующим образом:
плиты перекрытий — в штабель высотой не более 2,5 м на подкладках и с прокладками;
ригели и колонны — в штабель высотой до 2 м на подкладках и с прокладками;
Между штабелями (стеллажами) на складах должны быть предусмотрены проходы шириной не менее 1 м и проезды, ширина которых зависит от габаритов транспортных средств и погрузочно-разгрузочных механизмов, обслуживающих склад.
Обеспечение пожаробезопасности.
Производственные территории должны быть оборудованы средствами пожаротушения согласно ППБ-01, зарегистрированных Минюстом России 27 декабря 1993 г. № 445.
Не разрешается накапливать на площадках горючие вещества (жирные масляные тряпки, опилки или стружки и отходы пластмасс), их следует хранить в закрытых металлических контейнерах в безопасном месте.
Противопожарное оборудование должно содержаться в исправном, работоспособном состоянии. Проходы к противопожарному оборудованию должны быть всегда свободны и обозначены соответствующими знаками.
На рабочих местах, где применяются или приготовляются клеи, мастики, краски и другие материалы, выделяющие взрывоопасные или вредные вещества, не допускаются действия с использованием огня или вызывающие искрообразование. Эти рабочие места должны проветриваться. Электроустановки в таких помещениях (зонах) должны быть во взрывобезопасном исполнении. Кроме того, должны быть приняты меры, предотвращающие возникновение и накопление зарядов статического электричества.
Размер опасной зоны крана.
RО.З = Rmax + 0.6 ´ LГР + Б,
где RО.З - радиус опасной зоны, м;
Rmax - максимальный радиус работы крана, м;
LГР - максимальный габаритный размер груза м;
Б - параметр, принимаемый по табл. I СНиП III-4-80[3].
1) Монтаж колонн.
Для работ в пролёте 12 м: Rmax = 6,7 м; LГР = 9,6 м;
RО.З = 6,7 + 0.6 ´ 9,6 + 3 = 15,5 м.
2) Монтаж подкрановых балок.
Для работ в пролёте 12 м: Rmax = 6,7 м; LГР = 6 м;
RО.З = 6,7 + 0.6 ´ 6 + 3 = 13,3 м.
3) Монтаж стропильных балок.
Для работ в пролёте 12 м: Rmax = 6,5 м; LГР = 12 м;
RО.З = 6,5 + 0.6 ´ 12 + 3 = 16,7 м.
4) Монтаж плит покрытия.
Для работ в пролёте 12 м: Rmax = 11 м; LГР = 6 м;
RО.З = 11 + 0.6 ´ 6 + 3 = 17,6 м.
Раздел 3. Технико – экономические показатели
1. Затраты труда Зтр на монтаж 1 м3 конструкции:
= 51,979 (чел-дн/м3)
где 
–суммарные планируемые затраты труда на монтаж всех конструкций
-общий объём железобетонных конструкций
2. Выработка на одного рабочего в смену
= 1,924 (м3/чел-дн)
3. Средний процент выполнения нормы
100% = 0,83*100 = 83(%)
где 
–суммарные нормируемые затраты труда на монтаж всех конструкций
5. Продолжительность строительства составляет 31 суток (62 смены)
Раздел 4. Потребность в ресурсах
Потребность в материально – технических ресурсах определяется на основании ведомостей подсчёта объёмов работ (таб. 8-10) и ГЭСН–2001–07 «Конструкции бетонные и железобетонные сборные».
Потребность в материалах, изделиях и конструкциях таб. 6
| Наименование | Ед.измерения | Количество | Масса | Объем | Всего | |
| одного | всего | |||||
| Колонны крайнего ряда | шт. | 3,75 | ||||
| Колонны среднего ряда | шт. | 11,8 | 1038,4 | 4,917 | 432,667 | |
| Подкрановые балки | шт. | 4,2 | 1,75 | |||
| Балки покрытия | шт. | 9,2 | 3,833 | |||
| Плиты покрытия | шт. | 2,6 | 790,4 | 1,083 | 329,3 | |
| Фундаментные балки | шт. | 0,8 | 0,167 | 6,667 |