Характеристика ОАО «Моющие средства»
ОАО «Моющие средства» - химический комбинат, специализирующийся на производстве синтетических моющих средств, чистящих средств и клеев. Основан в 1980 г. а г. Тосно для удовлетворения нужд потребителей в товарах бытовой химии. Основным производственным подразделением ОАО «Моющие средства» является производство синтетических моющих средств (СМС), предназначенное для получения поверхностно-активных веществ и синтетических стиральных порошков на их основе. Сырьем для производства моющих веществ являются ЛАБ, приобретаемые комбинатом у ОАО «Нефтеоргсинтез». Производственные мощности ОАО «Моющие средства» по СМС составляют 25000 т/год. Численность персонала комбината 880 чел. В настоящее время контрольный пакет акций комбината принадлежит немецкой фирме Henkel KGaA.
Согласно стратегии фирмы весь объем продаж стиральных порошков и другой производимой продукции реализуется на рынках России.
Центральный аппарат управления фирмы Henkel KGaA передал генеральной дирекции ОАО «Моющие средства» полномочия по оперативному руководству производством. Хозяйственная самостоятельность ОАО «Моющие средства» обусловила необходимость создания в рамках ее организационной структуры функциональных служб по обеспечению производственно-сбытовой деятельности. За генеральной дирекцией закреплены службы, относящиеся к сфере деятельности всего комбината.
Структура управления ОАО «Моющие средства»
Информация об организации производства
новой продукции-
абразивной пасты и кремообразного моющего средства
(АП и КМС)
Основной областью потребления линейных алкилбензолов (ЛАБ) является производство поверхностно-активных веществ (ПАВ) - одного из основных полупродуктов синтетических моющих средств (СМС). Наиболее распространенные ПАВ, используемые в производстве СМС - применяемые в стране и за рубежом - алкилбензолсульфонаты натрия (NA ЛАБС), биоразлагаемость которых составляет 90%. NA-ЛАБС производится на установке ЛАБС комплекса ЛАБ-ЛАБС. NA- ЛАБС - основное сырье в производстве товаров бытовой химии - абразивной пасты и кремообразного моющего средства.
Область применения: абразивная паста - средство для мытья сильно загрязненных рук, для чистки сантехники. КМС - для чистки ковров, мебельной обивки, в промышленности - для стирки рабочей спецодежды.
1. Тип производства - малотоннажное, серийное.
2. Консистенция готовой продукции - пастообразная.
3. Тип технологического процесса - механическая переработка материалов. Непрерывный процесс, 3-х сменный режим.
4. Тип организации производства - отраслевое и внутрипроизводственное кооперирование.
5. Тип структурной единицы - участок.
В состав участка входят:
- линия по производству АП и КМС.
Производственная мощность линии 10000 т/год продукции
- линия по производству полиэтиленовой тары;
- линия по упаковке готовой продукции.
Производственная мощность линии - 20000 шт/год полиэтиленовых банок.
Основные компоненты для производства поступают:
- NA-ЛАБС - с установки производства ЛАБС сырьевыми насосами;
- СМС и абразив в мешках, глицерин в бочках доставляются от сторонних производителей и транспортируются подъемной платформой в производственное помещение, расположенное на II этаже.
Технология изготовления продукции
Композиция ингредиентов дозируется в смеситель; полученный в результате интенсивного перемешивания продукт сливается в емкость, далее насосом перекачивается на разливочный автомат для расфасовки в полиэтиленовые банки. Контроль подачи компонентов в смеситель осуществляется КИП и PLC системой. Наполненные банки вручную укладываются в картонные коробки, которые с помощью подъемной платформы опускаются на 1 этаж и отвозятся на поддонах на склад готовой продукции.
Производство полиэтиленовой тары
Сырье (гранулированный полиэтилен) в мешках поднимается подъемной платформой в производственное помещение, расположенное на II этаже. С помощью устройства для автоматической дозировки полиэтилен подается в инъектирующий аппарат. В зависимости от штамповочного узла агрегаты получают банки или крышки, Полиэтиленовые банки подаются на нанесение этикеток в специальное устройство. Готовая тара транспортируется к разливочному автомату для расфасовки в нее готовых моющих средств. Полиэтиленовая тара может выпускаться как свободный товарный продукт и упаковываться в полиэтиленовые мешки.
Производство АП и КМС осуществляется попеременно на одной технологической линии.
Явочное количество обслуживающего персонала участка включает:
Начальник установки – 1; механик установки – 1; начальник смены установки – 1; смесительный агрегат: оператор – 1; помощник оператора – 1; инъектирующий агрегат: оператор – 1; помощник оператора – 1; печатающий агрегат: оператор – 1; помощник оператора – 1.
Схема управления участком производства абразивной пасты и кремообразного моющего средства
Исходные данные для выбора площадки размещения участка по производству АП и КМС в ОАО «Моющие средства»
| Параметры размещения | Ед. изм. | Произ-водство АП и КМС | Цех по произ-водству ГКМ | Установка по производству ЛАБСК | Меха-ничес-кий цех |
| 1. Компоновочное решение | |||||
| Общая площадь свободных производственных помещений | м2 | - | - | ||
| Высота производственных помещений | м | 2,5 | |||
| Тип складских помещений: | |||||
| закрытый | + | + | + | ||
| открытый (навес) | + | ||||
| отапливаемый | 0С | ³ 00С | ³ 00С | - | - |
| Наличие собственных складов для хранения: | |||||
| сырья | + | + | - | ||
| запасных частей | + | - | + | ||
| комплектующих | + | - | + | ||
| готовой продукции | + | + | + | ||
| оборудования | - | - | - | ||
| вспомогательных материалов | + | + | - | ||
| Использование складских помещений ОАО | + | + | + | ||
| II. Наличие подъездных путей к производственной территории: | |||||
| железнодорожной ветки | + | + | + | + | |
| автотранспорта | + | + | - | - | |
| III. Энергообеспечение | |||||
| Годовой расход электроэнергии | тыс. кВт.час | 515,7 | Наличие трансформаторной подстанции | ||
| Параметры водяного пара: | |||||
| для нагрева оборудования, для обогрева помещений | Р, атм t0C | Другие параметры | |||
| Годовой расход сжатого воздуха для приборов КиА для ремонтных работ | тыс.н.м3 Р, МПА Р, МПА | 24,0 0,8 0,8 | 24,0 0,8 0,8 | Другие параметры | |
| IV. Водоснабжение | |||||
| Годовой расход хозпитьевой воды | тыс. м3 | 0,56 | В пределах заданных значений | ||
| Годовой расход оборотной воды (охлажденной) | тыс. м3 | 12,7 | В пределах заданных значений | Не предусмот-рено |
| V. Водоотведение | |||||
| Годовой расход горячей оборотной воды | тыс. м3 | 12,0 | В пределах заданных значений | Не преду-смот-рено | |
| VI. Степень пожароопасности производства (категории А-Д) | Б | Б | В | Д | |
| VII. Степень санитарной классификации производства (I-V) | II | II | III | I | |
| VIII. Капиталовложения | тыс.руб. | ||||
| Подготовка производственных площадей для размещения технологической линии АП и КМС | |||||
| Подготовка фундаментов для оборудования | |||||
| Доставка оборудования | |||||
| Дополнительные работы по монтажу оборудования, приточно-вытяжной вентиляции |
Анализируем исходные данные:
1. Исходя из первого пункта (компоновочное решение), я делаю вывод о том, что размещение производства АП и КМС в цехе по производству ГКМ позволит рационально использовать имеющуюся свободную площадь и не потребует реконструкции помещений. Требования к складским помещениям, высоте производственных помещений АП и КМС совпадают с цехом по производству ГКМ.
2. Имеется подъездные пути авто- и железнодорожного транспорта.
3. Параметры энергообеспечения, водоснабжения и водоотведения удовлетворяют условиям производства АП и КМС.
4. Условия противопожарной безопасности и санитарных норм соответствуют требуемым.
5. Расчет капиталовложений:
а) Цех по производству ГКМ (тыс. руб.) 550+490+120+150=1310
б)Установка по производству ЛАБСК (тыс. руб.) 550+490+100+180=2320
в) Механический цех (тыс. руб.) 1000+490+140+180=1810
Проанализировав данные можно сделать вывод о том, что по всем характеристикам больше всего нам подходит цех по производству гидроизоляционных и кровельных материалов.