проводимых на всех этапах проектирования.

Комплексная программа должна обеспечивать:

I. полный учет и систематизацию результатов всех испытаний;

II. оптимизацию испытаний по показателям эффективности.

 

В комплексную программу испытаний включают все частные программы, регламентирующие испытания изделий разных структурных уровней, прово­димые на различных стадиях проектирования системы.

Важно чтобы комплексная программа испытаний составлялась на раннем этапе проектирования.

Важно чтобы планирование испытаний проводилось с достаточной подробностью и охватывало все элементы конструкции.

Только при таком подходе все испытания будут представлять единый комплекс и дадут совместимые данные, обеспечивающие полноту анализа полученных результатов.

Например, условия испытаний различных объектов на внешние воздействия должны быть строго согласованы (единая температура, время воздействия и т.д.), чтобы имелась возможность провести сравнение результатов испытаний.

Есливыделить испытания, проводимые на изделиях различных структурных уровней РЭС (низшие уровни испытаний) и испытания, проводимые на уровне систем (высшие уровни испытаний), то можно отметить достоинства и недостатки каждой из выделенных групп испытаний.

К достоинствам испытаний, проводимых на низших уровнях, относят:

1) возможность оценки уровня сборки, на котором еще можно выполнить замену элементов;

2) возможность испытаний блоков с независимым вводом данных (снимает­ся проблема взаимного влияния);

3) возможность быстрого обнаружения слабых мест изделий, определение процессов деградации, причин и механизмов отказа отдельных элементов;

4) удобство оценки динамических характеристик

 

В то же время имеются недостатки рассматриваемой группы испытаний:

§ невозможность оценки некоторых параметров, влияющих на совместную работу блоков;

§ трудности оценки проявления постепенных отказов.

 

Достоинства испытаний, проводимых на уровне систем:

ü возможность оценки характеристик системы в целом;

ü возможность обнаружения взаимного влияния блоков

ü проверка возможности заменяемости блоков.

Недостатки таких испытаний состоят в следующем:

Ø невозможность оценки характеристик блоков, входящих в состав системы;

Ø неизбежность забракования всего комплекта РЭС при отказе системы;

Ø трудности определения места отказа

 

При составлении комплексной программы учитывают возможности, досто­инства и недостатки каждого уровня испытаний. При этом согласуют задачи частных программ, что позволяет исключить дублирование работ и обеспечи­вает наиболее полную систематизацию результатов испытаний.

 

Общие принципы построения и содержания методики испытаний

Вторым организационно-методическим документом после программы испыта­ний является методика испытаний РЭС, котораяразрабатывается и выпускается при подготовке испытаний

Методика испытаний — это организационно-методический документ обя­зательный к исполнению. В нем формулируют

1) метод испытаний,

2) средства и условия испытаний,

3) отбор проб,

4) алгоритмы выполнения операций по определению одной из нескольких взаимосвязанных характеристик свойств объекта,

5) формы представления данных и оценивают точности, достоверности резуль­татов, т

6) требования техники безопасности и охраны окружающей среды при проведении испытаний.

 

Методика испытаний РЭС должна определять:

1) вид и цель испытаний;

2) сроки и место проведения испытаний;

3) условия проведения испытаний;

4) порядок подготовки РЭС и испытательного оборудования к испытаниям;

5) указания по рассмотрению технической документации, предъявляемой на испытания;

6) методику экспериментальных исследований испытываемых изделий;

7) методику обработки результатов измерений при испытаниях;

8) критерии положительных результатов испытаний;

9) требования к оформлению результатов испытаний.

Методика испытаний может быть изложена в самостоятельном документе или в программе испытаний. Она является составной частью НТД на изготав­ливаемые РЭС

Основные требования, предъявляемые к методике испытаний:

Требования по выбору метода испытания

Метод испытания — это совокупность правил применения определенных принципов и средств для осуществления испытаний. Он должен обеспечить выполнение задачи проверки изделий на соответствие требованиям ТЗ, на их разработку или НТД на изделия.

При выборе метода учитывают конструктив­но-технологические особенности изделия, нормы контролируемых параметров и требуемую точность их измерения, требования техники безопасности при проведении испытаний. Для большинства испытаний устанавливают нормы в виде ряда степеней жесткости (степени жесткости соответствуют различным условиям эксплуатации).

Требования к средствам испытаний

Под ними понимают требования к техническим устройствам, веществам и материалам, применяемым при проведении испытаний. Сюда относят прежде всего испытательное оборудование — средство испытаний, представляющее собой техническое устройство для воспроизведения условий эксплуатации.

Составной частью средств испытаний являются средства измерений. Они могут быть встроенными в испытательное оборудование или автономно применяемыми при испытаниях для измерения тех или иных параметров объекта или для контроля условий испытаний.

К средствам испытаний следует относить также вспомогательные технические устройства для крепления объектов испытаний, регистрации и обработки результатов.К средствам испытаний относят также основные и вспомогательные веще­ства и материалы (реактивы и т.д.), применяемые при испытаниях.

Средства испытаний должны быть выполнены в полном соответствии с требованиями ЕСКД и своевременно аттестованы. Аттестация испытательного оборудования и оснастки предусматривает определение нормированных точностных характеристик испытательного оборудования (их соответствие НТД) и установление пригодности этого оборудования к работе.

Рекомендованное в ПИ и МИ испытательное оборудование должно вы­пускаться серийно.виде исключения возможно применение нестандартного испытательного оборудования.

 

Испытательное оборудование, программа испытаний, методика испытаний и обработка результатов измерений, рекомендованные в методике, должны обеспечивать объективный контроль и получение достоверной информации о характеристиках испытываемых изделий.

Методика испытаний должна быть технически обоснована и эксперимен­тально апробирована.

Программа и методика испытаний должна составляться разработчиком при участии метрологической службы и службы испытаний, согласовываться с заказчиком и утверждаться организацией, проводящей испытания.

Воспроизводимость результатов испытаний определяется уровнем качества методики испытаний и свойствами объекта испытаний. Очень важно при оценке результатов испытаний выделить ту часть погрешностей полученных данных, которая может быть обусловлена методикой испытаний.

Поэтому основные требования к методике — обеспечить максимальную эффективность процесса испытаний и минимально возможную погрешность полученных результатов.

Методика испытаний должна содержать описание следующих этапов:

I. проверка испытательного оборудования;

II. подготовка испытываемых изделий;

III. совместная проверка испытательного оборудования и испытываемого изделия;

IV. регистрация результатов испытаний и данных об условиях их проведения.

Испытательное оборудование по всем техническим возможностям должносоответствовать этапу «жизненного» цикла испытываемого изделия. Требования к техническим параметрам оборудования повышаются по мере прохождения изделия от этапа проектирования до эксплуатации.

Оборудование, удовлетворительно обеспечивающее процесс испытаний на этапе проектирования, не может быть однозначно применено на последующих этапах без учета различия последующих испытаний, так как в противном случае могут быть получены неточные результаты из-за отсутствия требуемой точности измерений, заданной точности по содержанию уровней воздействующих факторов. Как результат могут быть введены ошибки в данные о рабочих характеристиках изделия и методики его регулировки.

Большая часть характеристик испытываемого изделия определяется посред­ством измерений.

Подготовка изделий к испытаниям включает:

I. выбор параметров, характеризующих качество изделий;

II. технический осмотр изделия и измерение параметров его качества;

III. контроль изделия по функциональным, физическим параметрам и при­знакам внешнего вида.

 

Перед началом испытаний отобранные изделия РЭС выдерживают в нор­мальных или стандартных климатических условиях в течение времени, необ­ходимого для стабилизации характеристик качества, после чего можно начать измерение параметров.

Все изделия до постановки их на испытания должны быть промаркированы. Способ маркировки должен обеспечивать устойчивость сделанной записи в от­сутствие влияния процесса маркировки на качество маркируемого изделия.

Способ крепления РЭС при проведении испытаний, физические свойства, надежность деталей и устройств крепления должны быть указаны в НТД на изделие с учетом возможных позиционных положений изделий при эксплуатации. Изделия, имеющие амортизаторы, следует испытывать с амортизаторами.

 

Регистрация результатов испытаний обеспечивается развернутой формой за­писи данных, подробным описанием выполняемых регулировок, операций с устройствами управлений (переключателями, кнопками, клавишами, рычагами, тумблерами и т.д.), схемами расположения приборов, монтажными схемами.

Форма записи данных должна быть достаточно подробной и гарантировать регистрацию всех входных и выходных данных с указанием единиц измерения, приведенных к единой системе. Должно быть предусмотрено место для записи

o параметров окружающей среды,

o даты регистрации;

o сведений о лицах проводящих испытания;

o информации описывающей точную конфигурацию испытываемого изделия и его массогабаритные характеристики.

 

Форма записи данных должна содержать сведения о критериях приемки или браковки в случае приемо-сдаточных испытаний.

Если испытания проводятся не с целью приемки изделия, то в форме предусматривается запись наблюдаемых отчетов и фактических отчетов с учетом погрешностей испытательного оборудования.