Недостатки:
ü высокую гигроскопичность и горючесть,
ü способны загнивать,
ü являются средой, в которой размножается моль,
ü их уничтожают грызуны,
ü у них более высокая плотность и теплопроводность.
Разделяют:
ü материалы на основе природного органического сырья (отходы деревообработки, растительное сырье и т.д.);
ü материалы на основе полимеров, так называемые теплоизоляционные пластмассы.
Сырьем для изготовления служат отходы деревообработки (опилки, стружка, рейка, горбыль и др.), которые в процессе производства подвергаются измельчению, прессованию и термической обработке.
Использование отходов для производства теплоизоляционных материалов решает важные задачи народного хозяйства: утилизацию низкокачественной древесины, отходов деревообработки, получение на их основе эффективных строительных материалов и экологическую задачу по защите окружающей среды от загрязнения отходами.
Древесно-волокнистые плиты теплоизоляционные изготовляют из отходов древесины (неделовой). Отходы измельчают, расщепляют, превращая в волокнистую массу. К древесной массе добавляют улучшающие (гидрофобизирующие или антисептирующие) вещества, воду, наполнители, полимеры. Для теплоизоляции используются мягкие плиты со средней плотностью не более 50...350 кг/м3 с теплопроводностью не более 0,064...0,1 Вт/(м-К) в сухом состоянии. Размер мягких плит: длина 1200...3000, ширина 12...1700, толщина 8 - 28 мм.
Применяют теплоизоляционные плиты для
тепло- и звукоизоляции стен, потолков, полов,
перегородок и перекрытий зданий.
Древесно – стружечные плиты получают горячим прессованием массы, состоящей из тонкой древесной стружки с небольшим количеством мочевино-формальдегидной смолы.
λ = 0,046 – 0,093 Вт/(м∙ºC), ρ = 250 – 400 кг/м3.
Применяют теплоизоляционные плиты для
тепло- и звукоизоляции стен, потолков, полов,
перегородок и перекрытий зданий.
Камышит. Для изготовления камышитовых поит применяют тростник - камыш осеннее-зимней рубки. Производство камышита обычно организуют на передвижных установках, оборудованных прессами высокой производительности, на которых осуществляется прессование, прошивка проволокой и торцовка плит.
Камышит выпускают длиной 240 – 280 см, шириной = 55 – 150 см, толщиной = 3 – 10 см. λ = 0,046 – 0,093 Вт/(м∙ºC), ρ = 175 – 250 кг/м3.
Он загнивает при увлажнении, не держит гвозди, способен возгораться, подвержен порче грызунами. Применяют в основном в малоэтажном строительстве.
Торфянные теплоизоляционные изделия изготавливают в виде плит, скорлуп и сегментов. Сырьем служит торф из верхних слоев болот, имеющий волокнистое рыхлое строение. Изделия изготавливают путем прессования в металлических формах торфяной массы с добавками (антисептики, антипирены, гидрофобизаторы). Отформованные изделия подвергают тепловой обработке, при которой из торфа выделяются смолистые вещества, которые склеивают волокна.
Торфоплиты выпукают размером 100 х 50 х 3 см, λ = 0,058 – 0,064 Вт/(м∙ºC), ρ = 170 – 220 кг/м3, отличаются высоким водопоглащением, высокогигроскопичны.
Применяют для утепления стен и перекрытий зданий 3 класса, холодильников и поверхностей промышленного оборудования и трубопроводов при температуре от – 60 до + 100ºC.
Эковата — новый эффективный теплоизоляционный материал. Эковату изготовляют из смеси распушенной определенным способом до ватообразного состояния бумажной макулатуры и специальных добавок (антисептиков, антипиренов, гидрофобизаторов). 80% эковаты состоит из чистой газетной бумаги, а 20% эковаты составляют нелетучие, безопасные добавки, Добавки улучшают свойства: придают биостойкость, снижают водопоглощение, повышают огнестойкость. Эковата — экологически чистый, легкий, безвредный для здоровья, с отличными теплофизическими свойствами, трудновоспламеняемый материал, обладает инсектицидными свойствами. Плотность эковаты в конструкциях 35...65 кг/м3, теплопроводность 0,041...0,05 Вт/(м-К).
Эковата является органическим материалом, ее сырье (древесное волокно) способно содержать в себе влагу и отдавать ее, не теряя при этом изоляционных свойств. Влажность эковаты приспосабливается к влажности окружающей среды.
Применяют эковату для тепло- и звукоизоляции скатных крыш, стен, перекрытий, полов при строительстве и реконструкции зданий.
Цементно-фибролитовые плиты изготавливают обычно из древесной шерсти и портландцемента или магнезиального вяжущего. Древесную шерсть сначала минерализуюи раствором жидкого стекла, а затем смешивают с цементом и водой. Формуют под давлением 0,5 МПа и направляют для твердения в прапарочные камеры.Затвердевшие плиты сушат до влажности не более 20%.
Плиты Выпускают длиной 200 – 240 см, шириной 50 – 55 см, толщиной 2,5 – 10 см. λ = 0,1 – 0,15 Вт/(м∙ºC), ρ = 300 – 350 кг/м3, не горит открытым пламенем, а тлеет, легко обрабатывается. Применяют для утепления стен и перегородок.