Описание технологии «Феникс»




Суть бестраншейной санации трубопроводов по методу «Феникс» состоит в образовании внутри ремонтного участка трубопровода новой композитной тонкостенной трубы, обладающей достаточной самостоятельной несущей способностью при минимальном снижении диаметра действующего трубопровода.

Реализация метода восстановления трубопровода заключается в закреплении у торцов и протягивании бесшовного полимерного рукава из стеклоткани и синтетического войлока в полость трубы на всю длину ремонтного участка с плотной фиксацией оболочки к внутренней поверхности трубопровода с помощью предварительно нанесенных термореактивных клеевых составов (эпоксидной смолы) и давления воздуха или пара. Воздушный поток от компрессора обеспечивает выворот и продвижение оболочки по длине трубопровода, а термообработка паром приводит к быстрому твердению клеевых составов

Технология производства работ:

1) производится разработка котлована, размеры которого определяются в соответствии с нормативами;

2) производится осмотр и очистка стального трубопровода;

3) применяемый тканевый шланг должен соответствовать внутреннему диаметру газопровода, он разрезается на объекте строительства на отрезки по длине восстанавливаемого участка газопровода с определенным запасом;

4) компоненты клея должны перемешиваться на объекте реконструкции в строго определенном количестве в соответствии с паспортными данными и заливаться в поднятый конец шланга в зависимости от диаметра и длины газопровода

5) при втягивании подготовленного шланга в барабан реверс-машины обеспечивается равномерное распределение клея по всей длине подготовленного шланга, что достигается подбором определенных расстояний между валиками машины;

6) скорость подачи шланга в газопровод не должна превышать 2,5 м/мин;

7) после втягивания в реконструируемый газопровод тканевого шланга для инициирования процесса затвердевания клея внутрь шланга из парогенератора подается паровоздушная смесь при давлении 0,1 - 0,3 МПа с температурой 105 °С, избыток пара сбрасывается;

8) процесс затвердевания (4-5 ч) и последующего охлаждения воздухом (2-6 ч);

9) восстановленный газопровод продувается воздухом с давлением 0,3 МПа для удаления конденсата с последующим протягиванием поролонового валика;

10) после продувки восстановленный газопровод проверяется на качество выполненных работ строительной организацией;

Восстановление газопровода с использованием тканевых шлангов производится с помощью спецмашины, на которой установлены следующие устройства и приспособления:

- барабан реверс-машины;

- реверсивная головка;

- валики;

- водяная емкость;

- парогенератор;

- электрогенератор и распределительное устройство.

При обнаружении любого видимого дефекта (разрыв тканевого шланга, его вздутие и др.) шланг извлекается из трубы следующим образом: испорченный шланг соединяется с тросом на одном конце и осторожно и медленно вытягивается лебедкой в другую сторону газопровода.Перед вытягиванием шланг по всей длине газопровода нагревается паром с температурой 100 - 105 °С, после чего процесс производства работ по восстанавливаемому газопроводу повторяется. По результатам проверки составляется акт.Качественно выполненный участок просанированного газопровода закрывается с обеих сторон заглушками, исключающими попадание внутрь посторонних предметов, грязи и воды. Заглушки сохраняются до момента проведения работ по соединению участков реконструированного газопровода.

 

1 – автомобиль с оборудованием для установки рукава; 2 – полимерный рукав; 3 – компрессор; 4 – санируемый трубопровод

12.)Технологические схемыи описание последовательности выполнения операций при реконструкции стальных трубопроводов газовых сетей применением ПЭ профилированных труб (U-лайнер и др.).

Суть метода У-лайнер заключается в протягивании в восстанавливаемый трубопровод полиэтиленовой трубы имеющей временно уменьшенное поперечное сечение. В рамках метода U-liner в дальнейшем при использовании специального оборудования производится восстановление круглого сечения полиэтиленовой профилированной трубы У-Лайнер.

Рукав У-лайнер изготавливается из высокопрочного полиэтилена. Рукав экструдируется с кольцевым сечением. Во второй фазе производства, рукаву придаѐтсяУобразнаяформавтермомеханическом инструменте, таким образом, сечение рукава становится в два раза меньше. После производства, Уобразный рукав наматывается на барабан для транспортировки и в таком виде перевозится на место применения.

Перед началом процесса втягивания, необходимо провести дефектоскопию трубопровода с помощью камеры-робота. При этом выявляются все моменты, препятствующие втягиванию рукава. Эти преграды удаляются роботом после чистки трубопровода, потом проводится повторная чистка.

Для втягивания рукава применяется лебѐдкасмоторнымприводом, свозможностьюрегулированияусилиявтягивания. Длявыполненияработнеобходимопроведениелишьминимальныхподземныхработпоразработкедвухкотлованов.

После втягивания рукав У-лайнер обрезается по необходимому размеру и оба конца закрываются специальными заглушками. Эти заглушки обеспечивают ввод и вывод нагретого водяного пара.

В следующем этапе рукав нагревается горячим водяным паром под давлением. Рукав под действием температуры и давления возвращается в первоначальное круглое сечение и воспринимает внутреннюю форму санируемого трубопровода. В следующей фазе работ рукав охлаждается, и проводятся заканчивающие работы (открываются ответвления, врезки).

13.)Технологические схемыи описание последовательности выполнения операций при реконструкции стальных газовых сетей применением синтетических длинномерных оболочек типа "Примус лайн".

Примус Лайн® - бестраншейная технология санации напорных трубопроводов для различных сред. В основе метода лежат гибкий высоконапорный рукав и соединительная техника, разработанная специально для этой системы.

По причине своей многослойной структуры и очень незначительной толщины стенок рукав Примус Лайн предлагает гибкость и в то же время крайне высокую прочность. Внутренний слой рукава может быть выбран в соответствии со средой. Внешний слой – в независимости от среды – состоит из устойчивого к истиранию ПЭ. Между внутренним и внешним слоем находится бесшовная арамидная ткань в качестве статически несущего слоя.

Примус Лайн® не склеивается со старой трубой и является самонесущим в кольцевом пространстве.
Посредством специально разработанных высоконапорных соединителей рукав Примус Лайн на концах присоединяется к существующим трубам (из стали, литья, ПЭ или других материалов) и, тем самым, к трубопроводной сети.

1) Вывод из эксплуатации подлежащего санации трубопровода

2) Рытьё котлованов, разъединение и опорожнение линии

3) Поэтапное обследование трубы посредством передвижной ТВ-камеры с последующим анализом видеозаписей.

4) Втягивание вспомогательного троса, например при помощи ТВ-камеры

5) Грубая механическая чистка внутренней стороны трубы при помощи круглых щёток, свабов, скребков и фрезеровальных роботов

6) Позиционирование намотанного рукава Примус Лайн и тяговой лебёдки соответственно на стартовом и финишном котловане

7) Монтаж тянущей головки на рукаве Примус Лайн, а также направляющих валиков для втягивания рукава и втягивающего каната на старой трубе

8) Втягивание рукава Примус Лайн (в сложенном или несложенном виде)

9) Монтаж переходных соединителей с закреплением на старой трубе

10) Соединение отремонтированных участков линии в промежуточных котлованах и проведение испытания давлением

11) Подключение отремонтированной линии к трубопроводной сети и введение в строй.

12) Засыпка котлована

Примус лайн – гибкий рукав.

Напорный трубопровод Примус Лайн® можно изготовить с разным внутренним покрытием. В случае с газом и нефтью трубопровод изготовлен со специальным термопластичным полиуретановым покрытием. Трубопровод обладает прекрасной устойчивостью по отношению к ароматичным углеводородам и крайне низкой газопроницаемостью.

Гибкий полимерный рукав PrimusLine® армирован материалом Kevlar®, что позволяет использовать его с рабочим давлением до 40 бар (давление разрыва составляет до 200 бар). Т.е. ремонтируемая труба служит в качестве только трассы прохода под землей, а несущие качества выполняет сам полимерный рукав.

Гибкость и небольшая толщина стенок обеспечивают возможность замены напорных трубопроводов на большой протяженности, даже с наличием поворотов до 300.

 

 

 

14.)Технологии производства и требования к выполнению земляных работ на полиэтиленовых газопроводах.

При прокладке газопроводов предусматривают устройство основания под газопровод толщиной не менее 10 см из непучинистых, непросадочных, ненабухающих глинистых грунтов или песков и засыпку таким же грунтом на высоту не менее 20 см над верхней образующей трубы.

При прокладке газопроводов на пахотных и орошаемых землях глубину заложения рекомендуется принимать не менее 1,0 м до верха газопровода.

На оползневых и подверженных эрозии участках прокладка газопроводов предусматривается на глубину не менее 0,5 м ниже:

-для оползневых участков - зеркала скольжения;

-для участков, подверженных эрозии, - границы прогнозируемого размыва.

Грунт, вынутый из траншеи и котлована, следует укладывать в отвал с одной стороны на расстоянии от бровки не ближе 0,5 м, оставляя другую сторону свободной для передвижения транспорта и производства монтажно-укладочных работ (рабочая полоса).

При прокладке газопроводов в поселениях под улицами или площадями следует применять преимущественно закрытые способы строительства с использованием установок ННБ, продавливания или прокола.

При прокладке газопровода на разделительных полосах улиц используется открытый способ строительства; грунт по мере разработки траншеи сразу грузится на автосамосвал и вывозится для временного хранения. Если позволяет ширина разделительной полосы, то грунт может укладываться вдоль траншеи.

При строительстве газопровода вдоль действующего газопровода схема производства работ выбирается исходя из условия исключения наезда техники на действующий газопровод.

К моменту укладки газопровода дно траншеи должно быть очищено от веток, корней деревьев, камней, строительного мусора, снега и льда и выровнено.

Засыпка траншеи с уложенным газопроводом в твердых грунтах производится в три приема: сначала мягким или мелкогранулированным грунтом засыпаются и трамбуются пазухи одновременно с обеих сторон газопровода, а затем трубопровод присыпается указанным грунтом на 0,2 м; после этого производится окончательная засыпка.

На участках кривых вставок ширина траншеи принимается не менее двукратной ширины траншеи на прямолинейных участках.

Траншея под трубопроводы малых диаметров (20-110 мм) в мягких грунтах может разрабатываться плужными канавокопателями.

Разработку траншеи рекомендуется производить одноковшовым экскаватором:

- на участках с выраженной холмистой местностью, прерывающейся естественными преградами; в мягких грунтах с включением валунов; в обводненных грунтах; при широких траншеях под многониточные газопроводы.

В мерзлых грунтах в зависимости от темпов строительства и объемов работ рекомендуются комбинированные способы разработки траншеи.

При многониточной прокладке газопроводов в общей траншее широкие траншеи следует разрабатывать бульдозерами продольно-поперечным способом.

 

15.)Визуальный контроль качества сварных соединений полиэтиленовых газопроводов. Технология производства. Оценка показателей качества.



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2017-11-22 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: