| Технические данные | 4Г721М | 4Б723М |
| Наибольшие размеры обрабатываемых деталей, мм | 320 х 190 х 180 | 600 х 400 х 400 |
| Точность установки координат, мм | 0,01 | 0,01 |
| Точность обработки сквозных отверстий, мм | 0,03 | 0,05 |
| Тип комплектующего генератора | ШГИ 40-440Б | ШГИ 63-440Б ТГ 250-0,15 |
| Номинальный ток, А | 63; 250 | |
| Диапазон регулирования среднего тока, А | 1 - 45 | 1 – 70/ 25 - 300 |
| Фиксированные частоты, кГц | 8; 22; 44; 66; 88; 200; 440 | 1; 8; 22; 44; 66; 88; 200; 440/ 0,15 |
| Максимальная производительность по стали, мм3/мин при соотношении тока к частоте, А/кГц | 3/ 440 | 900/ 4000 5/ 440 25/ 0,15 |
| Номинальная площадь при максимальной производительности, мм2 | 2500/ 15000 | |
| Минимальная шероховатость поверхности (по стали), мкм | 1,25 – 0,63 | 1,25/ 320 |
Рис.1. Номограммы определения тока ЭЭКПО по площади обработки и шероховатости, для генераторов: ШГИ 40-440Б; ШГИ 63-440 и ТГ250-0,15
| R z80 R z120 | 44 A 36 A 27 A | |
  
|  Rz 80
R z40
| 24 A 12 A | |
| R a2,5 Rz 20 | 8 A |
0 500 1000 1500
| 70 A 60 A | ||
 
| R z160 R z80 | 50 A 40 A | |
  
 
| R z40 Rz20 | 30 A 20 A 10 A |
0 2000 4000 6000
 4500
| R max >800 | 270 A 250 A 180 A 130 A | ||||||||
| R z500 | 100 A 100 A | ||||||||
| R z320 | 50 A 35 A |
4000 8000 12000
Таблица 3
Режимы ЭЭКПО на станке мод. 4Г721М с генератором ШГИ 40-440Б
| Материал ЭИ | Форма импульса | Частота, кГц | Напряжение холостого хода, В | Производи-тельность, мм3/мин | Износ ЭИ, % | Шерохова-тость, мкм |
| Медь М1 | Прямоугольные | |||||
| Гребенчатые | 1,5 1,5 0,2 | |||||
| ЭЭПГ | Прямоугольные | - |
|
|
Таблица 4
Режимы ЭЭКПО на станке мод. 4Е724 с генератором ШГИ 63-440
| Материал ЭИ | Форма импульса | Частота, кГц | Напряжение холостого хода, В | Производи-тельность, мм3/мин | Износ ЭИ, % | Шерохова-тость, мкм |
| Медь М1 | Прямоугольные | |||||
| Гребенчатые | ||||||
| ЭЭПГ | Прямоугольные | 0,5 |
Примечание: Площадь обработки 1500 мм2. Напряжение поджига = 200В. Рабочее напряжение = 20В. Давление прокачки рабочей жидкости = 0,2 МПа. Полярность – обратная. Материал – У10А.
Таблица 5
Режимы ЭЭКПО на станке мод 4Е724 с генератором ТГ 250-0,15
| Материал ЭИ | Рабочий ток, А | Напряжение холостого хода, В | Производи- тельность, мм3/мин | Износ, % | Шерохова- тость, мкм |
| Медь М1 | |||||
| ЭЭПГ | 0,2 |
Примечание: Площадь обработки = 6000 мм2. Рабочее напряжение 15 В. Давление прокачки рабочей жидкости = 0,3 МПа. Полярность – обратная. Материал - У10А. Частота = 150 Гц.
Таблица 6
Величина МЭЗ при ЭЭКПО прямоугольными и гребенчатыми импульсами, мм
| Режим | ШГИ 40-440Б | ШГИ 63-440 | ТГ 250-0,15 | ||||
| Ток, А | Частота, кГц | Торцовый | Боковой | Торцовый | Боковой | Торцовый | Боковой |
| 0,15 | - | - | - | - | 0,12 0,17 0,22 0,26 0,30 | 0,35 0,50 0,70 0,87 1,05 | |
| 8,0 | - - - 0,06 0,05 0,04 0,03 0,02 | - - - 0,15 0,12 0,09 0,07 0,05 | 0,09 0,08 0,06 0,06 0,05 0,04 - | 0,16 0,12 0,10 0,09 0,08 0,07 - | - | - | |
| 22,0 | 0,06 0,05 0,04 0,04 0,03 0,02 | 0,12 0,10 0,08 0,07 0,06 0,04 | 0,08 0,06 0,05 0,05 0,04 0,04 | 0,10 0,08 0,07 0,07 0,06 0,06 | - | - | |
| 44,0 | 0,04 0,03 0,02 0,02 | 0,07 0,06 0,05 0,04 | 0,05 0,04 0,03 0,03 | 0,08 0,06 0,06 0,05 | - | - | |
| 66,0 | 0,04 0,03 0,02 0,02 | 0,07 0,06 0,05 0,05 | 0,05 0,04 0,03 0,03 | 0,07 0,06 0,06 0,05 | - | - | |
| 88,0 | 0,04 0,03 0,02 0,02 | 0,07 0,06 0,05 0,05 | - | - | - | - | |
| 100,0 (200,0) | 0,04 0,02 0,02 0,02 0,01 | 0,06 0,05 0,04 0,03 0,02 | 0,05 0,04 0,04 0,03 0,02 | 0,07 0,06 0,05 0,05 0,04 | - | - |
|
|
Примечание: 1. В скобках указаны значения величин для генератора ШГИ 40-440Б.
2. Значения МЭЗ даны для обработки импульсами прямоугольной формы. При расчетах ЭИ для обработки импульсами гребенчатой формы значения зазоров удвоить.
3. Для частот до 200 кГц боковой зазор связан с электрическими режимами соотношением:
Збок = 0,0745 (Збок / Частота) 0,31 мм.
Таблица 7
Расчет ЭИ для обработки сквозных отверстий
| Схема обработки и расчетные формулы | Примечание | ||||||||||||||||||
Дз = До – 2 Збок;
Нрэ = (2 + γэ) Но – для медного ЭИ;
Нрэ = (1,3 + γэ) Но – для графитового ЭИ
Дэ
Дэ1 = До – 2 * Збок. + 0,5; Дэ2 = До – 2 * Збок; Нэ = (2 + γ) Но – для медного ЭИ; Нэ = (1,3 + γэ) Но – для графитового ЭИ
Дэ1
| При однопроходной прошивке отверстий. Точность не выше 0,1 мм При обработке отверстий с последующей калибровкой чистовым ЭИ |
До
Дэ2
Нэ2
Н0
Таблица 8
Расчет ЭИ для обработки глухих полостей
| Схема обработки, расчетные формулы | Примечание |
Dэ = Dо + Δод/2 * Збок.α * Cos2αэ – Збок.β * Cos2βэ;
tg αэ =tg αn /(1 + γэ); tg βэ = tg βn /(1 + γэ)
| Для случая прошивки глухих полостей с наклонными боковыми поверхностями. |
H рэ = (H о + Δо H /2) + (1 + γэ) – Зт;
Dз = Dо – 2 * Збок. - z
| Для случая прошивки глухих полостей с вертикальными стенками. |
|
|
Примечание.В таблицах приняты следующие обозначения:
H рэ - длина рабочей части ЭИ, мм;
H о - глубина изготавливаемого отверстия, мм;
D о - номинальный размер отверстия в горизонтальной плоскости, мм;
D э - размер рабочей части ЭИ в горизонтальной плоскости, мм;
Δод - допуск на размер отверстия в горизонтальной плоскости, мм;
Збок - боковой МЭЗ, мм (см. табл. 6);
Зт - торцовый МЭЗ, мм (см. табл. 6);
γэ - износ ЭИ, мм, γэ = И х Но / 100,
где И - износ ЭИ в %;
Δон - допуск на размер обрабатываемой полости по высоте, мм;
αэ, βэ - углы наклона боковых поверхностей обрабатываемой полости, град.;
αп, δп - углы наклона боковых поверхностей обрабатываемых полостей, град.;
z - припуск на окончательную обработку.
Таблица 9
Значение углов наклона боковых поверхностей ЭИ
| Глубина обработки, мм | Износ ЭИ, % | Угол наклона боковых поверхностей обрабатываемой полости, 0 | ||||
| Угол наклона боковых поверхностей ЭИ | ||||||
| 0,5 | 90 301 60401 50401 30201 20301 10401 | 280501 210001 160001 100501 80101 50301 | 480401 380301 300501 210401 160301 110101 | 690001 610201 540001 420301 340301 240301 | 880601 880301 880001 870001 860001 840001 | |
| 0,5 | 90001 50001 30201 20001 10301 00501 | 270401 160001 100501 60301 40501 30001 | 470201 300501 210401 130301 90401 60101 | 680101 530501 420201 280501 210301 140001 | 880501 880001 870001 850001 830001 790101 |
Практическая работа № 2