Приложение 2. продолжение
Запуск компрессора гидрогенизации RG293-J.
Для запуска компрессора необходимо выполнить следующие действия и проверить следующие состояния:
2.9.1 Нет сигнала общей остановки реформера (HS-3205).
2.9.2 Давление смазки (PI-3620A) больше второго нижнего предела РSLL-3620A.
2.9.3 Температура на нагнетании (TI-3623A) меньше второго верхнего предела TSHH-3623A (110 ОС).
2.9.4 Вибрация компрессора (VI-3620A) меньше верхнего предела VSH-3620A.
2.9.5 Давление на всасе (PI-3631A) больше второго нижнего предела РSLL-3631A.
2.9.6 Температура гидрогенизатора (TI-3203) меньше второго верхнего предела TSHH-3203 (440 ОС).
2.9.7 Кнопка остановки компрессора HS-3630A отжата.
2.9.8 Температура смазки (TI-3621A) меньше верхнего предела TAH-3621A (65 ОС).
2.9.9 Температура смазки (TI-3621A) больше нижнего предела TAL-3621A (10 ОС).
2.9.10 Поток охлаждающей жидкости (FI-3621A) к компрессору больше нижнего предела TAL-3621A.
2.9.11 Температура реформированного газа из башни охлаждения (TI-3623A) меньше верхнего предела TSH-3623A (100 ОС).
2.9.12 Кнопка аварийной остановки компрессора HS-3600 отжата.
2.9.13 При соблюдении этих условий появляется сигнал готовности к запуску в DCS (XL-3630A).
2.9.14 Давление воздуха КИП (PI-8430) больше нижнего предела РSL-8430.
2.9.15 Температура охлаждающей жидкости (TI-3604) меньше верхнего предела TAH-3604 (60 ОС).
2.9.16 Температура охлаждающей жидкости (TI-3604) больше нижнего предела TAL-3604 (32 ОС).
2.9.17 Насосы охлаждающей жидкости в работе (сигнал XL-3610 (на местной панели) присутствует).
2.9.18 Давление азота (PI-3638A) в норме, РSНL-3638A не срабатывает.
2.9.19 При соблюдении этих условий появляется сигнал готовности к запуску на местной панели и исчезает в DCS (XL-3630A).
2.9.20 Нажать кнопку запуска компрессора HS-3640A.
2.9.21 Если компрессор запустился появляется сигнал "Компрессор в работе" на местной панели и в DCS (XL-3621A) (компрессор работает на байпас).
|
|
2.9.22 По истечении 10 секунд после запуска компрессор можно загружать до 100% при помощи XSOV-3620A и появляется соответствующий сигнал на местной панели и в DCS (XL-3646A).
Примечание
Перед запуском компрессора гидрогенизации должен быть запущен
Соответствующий вспомогательный маслонасос при помощи кнопки HS-3642A (на
Местном пульте). Включение вспомогательного маслонасоса будет отображаться
На местной панели и в DCS (сигнал XL-3622A).
Вспомогательный маслонасос остановится автоматически если компрессор
Гидрогенизации работает (XL-3621A) более 5 секунд и если давление масла в
течении 20 секунд не ниже РSL-3631A (кг/см2).
Вспомогательный маслонасос может быть остановлен вручную при помощи
Кнопки HS-3641 (на местной панели).
При остановке компрессора гидрогенизации запускается вспомогательный
Маслонасос и останавливается через 1 минуту.
Во время работы если давление масла в течении 1 секунды ниже РSL-3631A
Вспомогательный маслонасос включится автоматически для предотвращения
Остановки компрессора по РSLL-3631A.
Приложение 2. продолжение
Охлаждающая жидкость компрессора гидрогенизации.
2.10.1 Термостат охлаждающей жидкости.
Температура охлаждающей жидкости компрессора гидрогенизации регулируется термостатом TCS-3603. Для запуска термостата необходимо выполнить следующие действия и проверить следующие состояния:
2.10.1.1 Уровень охлаждающей жидкости (LI-3600) больше второго нижнего предела LSLL-3600(%).
|
|
2.10.1.2 Температура на нагнетании (TI-3603) меньше второго верхнего предела TSHH-3603 (ОС).
2.10.1.3 Если соблюдены эти условия то запустить термостат путем нажатия кнопки запуска HS-3602.
2.10.1.4 Если термостат работает то появляется сигнал "Термостат в работе" на местной панели и в DCS (XL-3603).
2.10.2 Насос охлаждающей жидкости.
Для запуска насоса охлаждающей жидкости необходимо выполнить следующие действия и проверить следующие состояния:
2.10.2.1 Уровень охлаждающей жидкости (LI-3600) больше второго нижнего предела LSLL-3600(%).
2.10.2.2 Кнопка остановки насоса HS-3611A/В отжата.
2.10.2.3 Селекторный переключатель выбора режима работы HS-3612A/В (на DCS) установлен в ручной режим.
2.10.2.4 При соблюдении этих условий появляется сигнал готовности к запуску XL-3625A/В.
2.10.2.5 Нажать кнопку запуска насоса охлаждающей жидкости HS-3612A/В (на местной панели).
2.10.2.6 Если насос охлаждающей жидкости работает то появляется сигнал "Насос в работе".
2.10.2.7 Селекторный переключатель выбора режима работы HS-3612A/В (на DCS) установить в автоматический режим.
Примечание:
Оба насоса охлаждающей жидкости снабжены автоматическими логическими
Переключателями. Переключение с одного насоса на другой происходит по сигналу
О низком давлении на нагнетании или если работающий насос остановился.
Селекторный переключатель выбора режима работы HS-3612A/В (на DCS) должен
быть установлен в автоматический режим.
Приложение 3.
| Рисунок 10.1 Технологическая схема участка производства реформированного газа. |
|
|
| Рисунок 10.3 Схема потоков воздуха КИП во время запуска установки в зимних условиях. |
Приложение 4.
Контроль за техническим состоянием и рабочими параметрами
оборудования участка реформера.
1. Границы обслуживания и состав оборудования
2. Контроль оборудования и рабочих параметров при приемке смены, сдаче смены во время нормальной эксплуатации.
3. Действие персонала во время пуска, остановки, вывода на ремонт.
1. Границы обслуживания и состав оборудования
- В зону обслуживания участка реформера входит следующее оборудование
1.1 Ввод природного газа в цех металлизации
Пункт подогрева природного газа, узел ввода природного газа в цех, до эстакады 90.3
1.2 Сероочистка природного газа
Компрессора гидрогенизации RG293-J1/2, каплеотделитель природного газа RG280-F, десульфураторы RG290-F1/2, гидрогенизатор RG295-F.
1.3 Реформер
Подреформенное пространство, котел утилизатор RG410-С, узел регулирования природного газа на горелки вспомогательного бойлера, горелки вспомогательного бойлера, дымососRG352-J, воздухадувка RG351-J, фильтр воздуходувки RG350-G.
Точка смешивания природного газа. Радиационная и конвективная секции реформера, узел регулирования топливного газа на горелки реформера с клапанами регулирования, паровой барабан реформера.
1.4 Система распределения реформированного газа и пара
Холодильник реформированного газа RG440-G, узел распределения природного газа на горелки реформера, технологию, сброс на горячую свечу с предохранительным клапаном. Газопроводы реформированного и топливного газа с клапанами регулирования, подогреватель котловой воды RG420-C, трубопроводы подачи азота.
Система трубопроводов на эстакаде 90.3. Эстакаду 90.6 с паропроводами высокого, среднего и низкого давления, систему клапанов регулирования, предохранительных клапанов. Оборудование и систему дозировки химикатов.
2. Контроль оборудования и рабочих параметров при приемке
смены, сдаче смены во время нормальной эксплуатации.
2.1 Ввод природного газа в цех металлизации и пункт подогрева природного газа.
2.1.1 Проверить соответствие положения запорной арматуры согласно технологического процесса.
2.1.2 Проверка фланцевых соединений, сварных швов и сальниковых уплотнений на утечку, наличие токопроводящих перемычек, укомплектованность крепежных элементов, температуру кожуха теплообменных аппаратов.
2.1.3 Проверить соответствие температуры природного газа рабочим параметрам
Т0С = 25 - 400C.
2.2 Сероочистка природного газа
2.2.1 Проверить соответствие положения запорной арматуры согласно технологического процесса.
2.2.2 Проверка фланцевых соединений, сварных швов и сальниковых уплотнений на утечку, наличие токопроводящих перемычек, укомплектованность крепежными элементами.
2.2.3 Проверить уровень LG3202 в каплеотделителе природного газа RG280-F
2.2.4 Проверить срабатывание предохранительного клапана PSV3202, путем принудительного подъема пружины (в соответствии с графиком проверки)
2.2.5 Проверить соответствие рабочего давление природного газа Р = 12.0 кг/см2
2.2.6 Проверить соответствие рабочим параметрам давление и температуру на гидрогенизаторе RG295-F, PI3206 Р = 12кг/см2 TI3204 Т0С = 370 0С, перепад давления между гидрогенизатором и десульфуратором PDI3205.
2.2.7 Проверить соответствие рабочим параметрам давление и выходной температуры на десульфураторах RG290-F1/F2 PI3207 А/В, Р = 12кг/см2, ТI3227, TI = 4000 С.
2.2.8 Проверить при рабочем состоянии компрессора гидрогенизации RG293-J1/J2 следующие параметры:
- отсутствие постороннего шума в эл. двигателе и компрессоре
- давление газа на входе и выходе Рвх = 6.2 кг/см2 Рвых = 12.0 кг/см2
- температура газа на входе и выходе Твх = 310С, Твых = 890С
- температуру, давление и уровень масла (см.стекл)
- температуру и уровень хладогента
- проверить работу систем охлаждения и подогрева хладогента
- проверить отсутствие конденсата в демпферах всаса и нагнетания
2.3 Реформер
2.3.1 Проверить соответствие положения запорной арматуры технологическому процессу.
2.2.2 Проверка фланцевых соединений, сварных швов и сальниковых уплотнений на утечку, наличие токопроводящих перемычек, укомплектованность крепежными элементами.
2.3.3 Проверка подреформенного пространства, выходная система "свиные хвосты" проверка изоляции и наличие местных перегревов.
2.3.4 Проверка температуры кожуха сборного коллектора и котла утилизатора
2.3.5 Проверка состояния радиационных труб реформера и замер температуры стенки трубы, два раза в смену. Температура стенки трубы не должна превышать 9000С.
2.3.6 Контроль пламени горелок радиационной секции, пламя должно быть мягким и не касаться поверхности труб. Пламя должно быть равномерно распределено по всем рядам горелок. В случае каких либо отклонений необходимо отрегулировать поток воздуха и газа на горелки.
2.3.7 Проверить узел смешивания природного газа и пара. Особое внимание обращать на положение механического стопора на клапане FV 3208. Контролировать давление смешанного газа PI 3227.
2.3.8 Проверка узла регулирования топливного газа к радиационным горелкам реформера, давление природного газа к горелкам PI 3312, давление топливного газа на каждом коллекторе к горелкам PI 3317-3323. Проверить верхние компенсаторы реакционных труб чтобы не было подсоса воздуха в радиационную камеру.
2.3.9 Проверить крепление реакционных труб систему подвесок, положение пружин должно соответствовать выставленным меткам.
2.3.10 Проверка парового барабана: следить за уровнем в паровом барабане он должен быть не ниже LG 3404, LG3406. Проверить давление в паровом барабане PI 3402= 64кг/см2. Проверить работу барабана продувки бойлера уровень LG 3408, проверить дренажную линию.
2.3.11 Контроль за работой конвективной секции реформера: проверить вход и выход змеевиков секции №1 C3, С2, С8, проверить топочное пространство вспомогательного бойлера, контроль пламени горелок и состояние змеевика С9. Проверить температуру TI 3222 и давление PI 3225.
Проверить вход и выход змеевиков С0, С5, С10, конвективной секции №2 и узел регулирования на пароперегревателе с клапаном TV 3404. Контроль за температурой до РОУ TI 3401 и после РОУ TI 3403.
2.3.12 Контроль за работой узла регулирования природного газа к вспомогательным горелкам и работой горелок. Проверить давление природного газа к горелкам PI 3340 А,В,С,Д,Е, подачу воздуха КИП на датчик контроля пламени при необходимости отрегулировать, контроль пламени горелок и температуру воздуха на горение до змеевиков TI 3225, и после змеевика подогрева воздуха TI 3226
2.3.14 Проверить работу дымососа: температуру подшипника, уровень масла, посторонние шумы и вибрацию, подачу воздуха КИП на уплотнение сальников при необходимости отрегулировать, температуру отходящих газов после дымососа TI 3209.
2.3.15 Проверить работу воздуходувки: температуру подшипника, уровень масла, посторонние шумы и вибрацию, проверить перепад на фильтре PDSH 3330, температуру воздуха на всасе воздуходувки TI 3307, давление нагнетания водуходувки PI 3313.
2.4 Система распределения реформированного газа и пара.
2.4.1 Проверить соответствие положения запорной арматуры технологическому процессу.
2.4.2 Проверка фланцевых соединений, сварных швов и сальниковых уплотнений на утечку, наличие токопроводящих перемычек, укомплектованность крепежными элементами.
2.4.3 Холодильник реформированного газа: проверить уровень в башне LG 3502А,В,
перепад давления на насадке PDI 3502, давление подачи и обратки воды TI 3504 PI 3507 PI 3506, проверить работу предохранительного клапана PSV 3503 путем принудительного подъема пружины (согласно графика проверки), давление реформированного газа PI 3505.
2.4.4 Проверить по эстакаде 90.3: состояние трубопроводов, теплоизоляцию, работу конденсатоотводчиков, спускников, анкерных болтов, фундаментов.
2.4.5 Проверить расход воды на холодильники проотборников.
2.4.6 Проверить по эстакаде 90.6: состояние трубопроводов, теплоизоляцию, работу конденсатоотводчиков, спускников, анкерных болтов, фундаментов, на коллекторе пара высокого давления проверить PSV 7707, давление пара PI 7704, на коллекторе пара среднего давления PSV 7708, давление пара PI 7705, на коллекторе пара низкого давления PSV 7709,7730 давление пара PI 7706.
2.4.7 Проверить систему дозировки химреагентов, уровени в резервуарах хранения поглотителя кислорода LG 7707А, уровень в резервуаре дозировки фосфатов LG 7707В, давление на нагнетании насосов подачи фосфатов PI 7724А,В, и давление на нагнетании насосов подачи поглотителя кислорода PI 7723А,В.
2.4.8 Проверить уровень масла в насосах, WS250-J1/2.
3. Действие персонала во время запуска, остановки и вывода на ремонт.
3.1 Во время запуска, нормальной эксплуатации, остановки оборудования участка реформера и выводе на ремонт, газовщик обязан соблюдать все требования настоящей инструкции.
[оА1]