1. У правление технологическим процессом получения реформированного газа производится с центрального пульта управления (ЦПУ).
2. Метрологическое обследование технологического процесса приведено в Разделе 7.
3. Для оценки работы реформера путем расчета, а так же для контроля за эффективностью работы установки десульфурации отбираются пробы газа, а так же производится определение их состава на автоматических газоанализаторах.
4. Производится так же отбор проб для анализа воды и пара. График отбора смотри по таблицам 13.1, 13.2, 13.3, 13.4, 13.5
Таблица13.1 График отбора проб природного газа на процесс.
| Поток | На что анализ | Способ | Запуск | Нормальная работа |
| Природный газ | полный состав содержание серы (H2S и меркаптаны) | химический | каждые 24 часа каждые 24 часа | дважды в неделю дважды в неделю |
Таблица13.2 График отбора проб реформированного газа.
| Поток | На что анализ | Способ | Запуск | Нормальная работа |
| Вход и выход гидрогенизатора | полный состав | химический | раз в день | по заявке |
| Выход десульфуратора | содержание серы полный состав | химический приборный химический | раз в день и по заявке по заявке по заявке | дважды в неделю раз в смену по заявке |
| Из реформера | полный состав пар / газ отношение | химический влагомер | раз в смену раз в смену | дважды в неделю дважды в неделю |
Таблица13.3 График отбора проб деминирализованной питающей воды
| Поток | на что анализ | метод анализа | запуск и нормальная работа |
| деминерализованная вода | проводимость общая жесткость SiO2 Fe O2 Na pH KMnO4 масло CO2 потребление О2 | химический | раз в смену по заявке раз в смену раз в смену раз в смену по заявке раз в смену раз в смену по заявке раз в смену раз в смену |
Таблица13.4 График отбора проб котловой воды.
| Поток | на что анализ | метод анализа | запуск и нормальная работа |
| котловая вода | pH SiO2 Fe+Cu TDS проводимость масло фосфаты СО2 | химический | раз в смену раз в смену раз в смену по заявке раз в смену раз в смену по заявке раз в смену раз в смену |
Таблица13.5 График отбора проб пара(конденсат).
| Поток | на что анализ | метод анализа | запуск и нормальная работа |
| конденсат пар из парового барабана | проводимость SiO2 O2 pH KMnO4 масло CO2 | химический | раз в неделю раз в неделю раз в неделю раз в неделю раз в неделю по заявке раз в неделю |
Таблица13.6 Точки отбора проб на установке по производству реформированного газа.
| Среда | Месторасположение | Примечание |
| Природный газ | Перед клапаном ХV3201 природный газ к барабанному сепаратору | |
| Водород | На линии водорода на запуск перед клапаном FV3204 В | |
| Вода | Коллектор продувки | Водоохлаждаемая точка отбора |
| Дымовой газ | Отбор дымового газа перед дымовой трубой | Водоохлаждаемая точка отбора |
| Газ | Топливный газ перед клапаном РV3307 | |
| Вода | Отбор воды с парового барабана после FТ3402 | Водоохлаждаемая точка отбора |
| Пар | Отбор пара высокого давления после парового барабана и FТ3401 | |
| Газ | Отбор газа после RG420-С | Водоохлаждаемая точка отбора |
| Вода | Отбор воды перед ХV3502 QWS на RG440-Е | |
| Вода | Отбор воды после RG440-Е ХV3501 |
13.1 Методика расчета молярного отношения пар/углерод.
Отношение пар/углерод является важным параметром работы парового реформера. В Таблице13.7 приведен расчет отношения пар углерод для реформера.
Отношение пар/углерод - это, отношение всего технологического пара до реформинга к углероду, где Углерод - это, весь углерод углеводородов в смеси и, возможно, в рециркулирующем реформированном газе, включая окись углерода. Двуокись углерода в смеси не учитывается.
Таблица13.7 Расчет отношения пар/углерод.
| Компонент | Молекулярный вес кг / кмоль | Углеводород. Содержание углеводорода атом / моль | Состав на входе в реформер кмоль / ч | Углеводоро. Содержание углеводород катом / ч |
| Водород | 2. 016 | 32. 00 | 0. 00 | |
| Окись углерода | 28. 010 | 7. 27 | 7. 27 | |
| Двуокись углерода | 44. 010 | 2. 56 | 0. 00 | |
| Метан | 16. 043 | 790. 56 | 790. 56 | |
| Этан | 30. 069 | 2. 88 | 5. 76 | |
| Пропан | 44. 096 | 0. 72 | 2. 16 | |
| Бутан | 58. 123 | 0. 16 | 0. 64 | |
| Азот | 28. 013 | 7. 22 | 0. 00 | |
| Водяной пар | 18. 015 | 0. 28 | 0. 00 | |
| Всего | 843. 65 | 806. 39 | ||
| Технологический пар | кмоль / ч | 1773. 80 | ||
| Пар общий | кмоль / ч | 1774. 08 | ||
| Пар / углерод | 2. 2 |
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ.
14.1 Выполнение текущих работ газовщик шахтной печи осуществляет с ведома и разрешения начальника смены.
14.2 Технологический персонал, обслуживающий установку по производству реформированного газа, обязан руководствоваться при выполнении работ следующими документами:
14.2.1 Инструкция по Технике Безопасности и Пожарной Безопасности для трудящихся Лебединского ГОКа БТИ 0. 0191.
14.2.2 Правила безопасности в газовом хозяйстве предприятий черной металлургии ПБГЧМ - 86.
14.2.3 Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением
ПБ-10-115-96.
14.2.4 Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов.
14.2.5 Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.
14.2.6 Положение о бирочной системе в цехах Лебединского ГОКа.
14.2.7 План ликвидации аварий.
14.3 Дополнительно необходимо выполнять следующие требования, обеспечивающие безопасность труда:
14.3.1 Перед розжигом горелок проверить, что произведена продувка топочного пространства реформера.
14.3.2 На период остановки реформера более чем на два часа необходимо установить заглушки на газопроводе природного газа:
- к горелкам (радиационной секции и вспомогательного бойлера);
- к точке смешивания.
14.3.3 По утвержденному графику начальник смены должен контролировать исправность блокировок и сигнализации на участке реформера.
14.3.4 Ежесменно газовщик, обслуживающий установку реформированного газа, должен контролировать состояние элементов подверженных воздействию температуры.
14.3.5 При остановке реформера от срабатывания автоматических блокировок безопасности начальник смены и газовщик должны обеспечить квитирование только убедившись в истинной причине остановки. Разрешение на пуск установки по производству реформированного газа дает начальник смены.
14.3.6 Не допускается продувка воздухом трубопроводов с водой, соединенных с газовыми системами и агрегатами. РРРрррррррррроооллл
ОТВЕТСТВЕННОСТЬ.
15.1. Ответственность за знание и выполнение требований настоящей инструкции возлагается на газовщиков шахтной печи и инженерно-технических работников, занятых эксплуатацией данного оборудования.
15.2. Ответственность за несчастные случаи несут лица административно-технического персонала, если своими действиями нарушили правила безопасности и не приняли полных мер для предотвращения несчастных случаев.
15.3. За происшедшие аварии оборудования в соответствии с гражданским законодательством несут:
а) работники, непосредственно обслуживающие агрегаты - за аварию или повреждение обслуживаемого ими оборудования;
б) работники, осуществляющие ремонт оборудования - за аварии и повреждения оборудования из-за недоброкачественного производства ремонтных работ;
в) начальники смен, старшие мастера, начальники участков цеха - за неправильные действия подчинённого им персонала смены, приведшие к аварии или повреждению оборудования;
г) начальник цеха и его заместители - за все аварии, происшедшие в цехе по вине инженерно-технического персонала, эксплуатационного и ремонтного персонала.
Начальник цеха металлизации Г. Г. Розенко
Согласовано:
Начальник техуправления В. Я. Бабай
Начальник энергоуправления В.Я. Малявин
Начальник ОТБ А.М. Дюльдин
Главный метролог В.И. Попельнюхов
ПРИЛОЖЕНИЯ