Заполнение деаэратора и парового барабана начинать после розжига
Радиационных горелок и достижения температуры дымовых газов 115-
120оС. Дополнительно смотри раздел 10.2.5 "Особенности пуска в
зимний период"
10.2.4. Розжиг горелок, повышение температуры и давления пара.
| Порядок запуска участка получения реформированного газа смотри по графику запуска Таблица 10.1 |
10.2.4.1 Подайте природный газ через каплеотделитель RG 280-F к горелкам и на процесс (заглушки удалены, все клапана закрыты).
10.2.4.2 Выполните предварительные действия по запуску реформера. (Приложение 2.1). Установите подачу низкого потока и низкое соотношение пар / углерод (посредством установки перемычек на HS-3217/ 3219).
10.2.4.3 Запустить дымосос RG352-J с минимальной нагрузкой. PV 3211 частично закрыт. (Приложение 2.2).
10.2.4.4 Отрегулируйте разряжение в реформере (секция радианта) RG301-B равное -4 мм H2O.
10.2.4.5 Запустить воздуходувку RG351-J. (Приложение 2.3).
10.2.4.6 После запуска, медленно увеличивайте нагрузку на дымосос создав разряжение в реформере (секция радианта) RG301-B равное -4 мм H2O.
10.2.4.7 Произвести продувку реформера. (Приложение 2.4).
10.2.4.8 Произвести испытание горелок на плотность. (Приложение 2.5).
10.2.4.9 Проверить топку реформера на содержание горючих.
10.2.4.10 Произвести розжиг горелок согласно карте розжига (рис. 10.2). Порядок открытия клапанов подачи природного газа на горелки секции радиант описан в Приложении 2.6.1.
ПРИМЕЧАНИЕ:
Для первоначального запуска и последующей сушки футеровки, рекомендуется разжигать по одной горелке каждые 15 минут. Горелки будут визуально контролироваться и регулироваться оператором в течение этого времени. (Во время первоначального запуска / сушки используются горелки радиационной секции). Когда сушится реформер пламя горелок должно иметь мягкий желтый цвет. Это достигается регулировкой воздуха горения. Жесткое пламя может привести к разрушению футеровки.
| Следует все время контролировать пламя горелок визуально. |
10.2.4.11 Начать разогрев реформера со скоростью 50 0С/ч. (Контролировать скорость разогрева по температуре дымового газа (TIC-3206).
10.2.4.12 Паровая система нагревается посредством тепла дымовых газов. Пар начинает вырабатываться при достижении в системе температуры 100 0С. Сначала пар будет выходить через открытый сбросной вентиль на паровом барабане, который можно сейчас частично прикрыть. С розжигом большего числа горелок, сброс медленно закрывается и давление в паровом барабане начинает расти. При производстве достаточного количества пара он сбрасывается через глушитель высокого давления WS433-F через клапан PV-7701A. Полностью закройте сбросной клапан к глушителю RG341-L на паровом барабане RG510-F.
10.2.4.13 Линия пара высокого давления будет прогреваться паром выходящим из парового барабана и проходящим через змеевики пароперегревателя RG301-C5 к коллектору пара высокого давления. При помощи контура управления PIC-7701 медленно поднимите давление до 24 кг/см2 .
10.2.4.14 Переведите контур регулирования уровня в паровом барабане LIC-3401 в автоматический режим.
10.2.4.15 После ввода в работу коллектора высокого давления, прогреть и ввести в работу коллектор среднего давления. Все потребители пара среднего давления отключены. Удалить весь конденсат с коллектора пара среднего давления. Перевести контур управления PIC-7702 в автоматический режим, установив задание 11.5 кг/см2. Перевести контур управления температурой после пароохладителя TIC-7702 в автоматический режим, установив задание 276 °С.
10.2.4.16 После ввода в работу коллекторов пара высокого и среднего давления, прогреть и ввести в работу коллектор пара низкого давления. Подать воду на охлаждение аварийного конденсатора. Перевести контур управления PIC-7703А в автоматический режим, установив задание 3.5 кг/см2 . Перевести контур управления температурой после пароохладителя TIC-7704 в автоматический режим, установив задание 160 °С. Сбрасывать пар из коллектора через глушитель в атмосферу посредством клапана PV-7703. Ввести последовательно в работу контур
аварийные конденсаторы WS436-С1/С2/С3 и барабан сбора конденсата WS420-F. Перевести управления уровнем в сборном барабане LIC-7703 в автоматический режим. Грязный конденсат с коллектора должен сбрасываться в канализацию.
10.2.4.17 После получения чистого конденсата он может быть направлен к деаэратору WS220-U. Прогреть деаэратор паром из коллектора пара низкого давления через FIC-7709. Эта операция должна быть выполнена медленно и осторожно во избежание термического шока и гидроудара. После прогрева, закройте сброс с деаэратора в атмосферу и переведи те контур регулирования давления в деаэраторе в автоматический режим, установив задание 0.4 кг/см2 при помощи контура регулирования РIC-7715.
10.2.4.18 При достижении устойчивого расхода подпиточной воды к деаэратору введите в работу систему дозировки химикатов WS251-F1 и F2.
| Во время запуска температура котловой воды для парового барабана RG510-F должна быть примерно на 10 °С ниже температуры пара в паровом барабане. Контроль за этим осуществляет TIC-3406 посредством байпаса технологического газа TV-3406. |
10.2.4.19 Осуществлять контроль рН воды, подаваемой к паровому барабану, при достижении температуры дымового газа 400 °С (TIC-3206).
| Для производства большего количества пара или в зимних условиях медленно зажигайте одну за другой вспомогательные горелки, горелки конвекционной секции. Интенсивность горения определяется давлением пара высокого давления (и/или сигналом от паровой турбины) |
10.2.4.20 Медленно производим пар высокого давления в паровом барабане реформера.
10.2.4.21 Продолжаем увеличивать температуру в реформере по 50 °С/час.
Рисунок 10.2 Последовательность розжига горелок.
7 рядов по 9 горелок.
| · | · | · | · | · | · | · |
| · | · | · | · | · | · | · |
| · | · | · | · | · | · | · |
| · | · | · | · | · | · | · |
| · | · | · | · | · | · | · |
| · | · | · | · | · | · | · |
| · | · | · | · | · | · | · |
| · | · | · | · | · | · | · |
| · | · | · | · | · | · | · |
10.2.5 Подача пара на процесс.
10.2.5.1 При подаче азота и пара в к реформеру необходимо контролировать температуру стенок радиационных труб при помощи оптического пирометра. Температура не должна превышать 900 °С.
10.2.5.2 Перед подачей пара необходимо соблюдать следующие условия:
а) - температура на входе и выходе реформера должна быть по меньшей мере
на 500С выше чем точка росы для пара при данной температуре и давлении
(проверить по Таблице 10.2); (так как при низких потоках газа через реакционные трубы реформера термопары в сборном коллекторе реформированного газа дают неправильные показания, достаточность прогрева реакционных труб перед подачей пара к точке смешивания необходимо контролировать при помощи оптического пирометра).
б) - Температура дымового газа должна подняться до 450 °С (TIC-3206) и
приблизительно до 300 °С на выходе из реформера (TIC-3207)
10.2.5.3 Перед подачей пара к реакционным трубам реформера необходимо убедиться в том, что давление и температура пара среднего давления соответствуют нормальным рабочим значениям (РIC-7702 и TIC-7702).
10.2.5.4 Ввести медленно пар среднего давления на реакционные трубы реформера из коллектора пара среднего давления.
| Как только пар начнет поступать на реформер, необходимо увеличить температуру на выходе из реформера до 750 °С (TIC-3207) со скоростью 50 °С/ч. Это делается с целью ограничения влияния реакции гидролиза поташа, который будет выделяться из верхнего слоя катализатора (Поташ (К2СО3 ) добавляют в катализатор для увеличения пористости). |
10.2.5.5 Открыть все спускные клапаны на технологических линиях пара среднего давления, выпустить конденсат и тщательно прогреть линию!
10.2.5.6 Продувать пар через линию запуска пара сбрасывая через глушитель технологического пара RG341-L в течение 30 минут или до тех пор, пока в продувке не будет конденсата; прогреть линию пара -- FV-3208 на вход реформера. Клапан SMP1, пар на линии входа, закрыт.
10.2.5.7 Подготовьте также аварийный пар высокого давления из RG510-F через PV-7702 B к реформеру.
10.2.5.8 Перед подачей пара к реакционным трубам реформера необходимо еще раз убедиться в том, что давление и температура пара среднего давления соответствуют нормальным рабочим значениям.
Примечания: