НА ОБЪЕМНЫЙ ВЕС СЛОЯ
1. СКОРОСТЬ МАССЫВ ВАННЕ
(отношение скорости сетки к массе)
С увеличением скорости массы возрастает объемный вес слоя, предотвращается образование хлопьев, но увеличивается анизотропия пок – лей прочности, которая является результатом односторонней ориентации волокон.
2. КОНЦЕНТРАЦИЯ МАССЫ
Повышение концентрации массы приводит к увеличению хлопьеобразования, снижению механических показателей. Объемный вес слоя увеличивается по мере снижения концентрации, т.к. в массе снижается хлопьеобразование, однако при концентрации ниже 0,3 – 0,4 % получается пористый слой, т.к. при большой скорости фильтрации волокна не успевают равномерно распределяться на сетке.
3. ВЕС СЛОЯ
Чем больше толщина слоя, тем выше его плотность, т.к. толстый слой содержит больше мелких волокон. С увеличением сопротивления фильтрации вероятность осаждения крупных волокон на поверхности слоя снижается.
4. ДАВЛЕНИЕ ФИЛЬТРАЦИИ С увеличением давления фильтрации повышается объемный вес слоя. Чем ниже концентрация и выше степень помола массы, тем выше давление фильтрации.
5. Температура МАССЫ
С повышением Т снижается вязкость воды и вместе с ней сопротивление фильтрации. При этом давление фильтрации снижается, что ведет к снижению плотности слоя.
6. СТЕПЕНЬ ПОМОЛА МАССЫ
С повышением степени помола плотность слоя возрастает, но скорость цилиндра должна понижаться в связи с ухудшением обезвоживания массы.
7. УСЛОВИЯ ОБРАЗОВАНИЯ СЛОЯ НА СЕТОЧНОМ ЦИЛИНДРЕ
В ванне происходит фракционирование массы по размерам волокон и вначале на сетку укладываются более длинные волокна, затем – более мелкие. В результате в остающейся массе в ванне больше длинных волокон и она имеет меньшую степень помола, чем исходная. В прямоточной ванне снижение степени помола меньше, чем в противоточной, т.к. она оборудована устройством для перелива массы.
Анизотропия показателей прочности слоя, полученного на цилиндре с прямоточной ванной меньше, чем на цилиндре с противоточной ванной. Это объясняется меньшей скоростью цилиндра относительно массы, т.к. в прямоточной ванне цилиндр и масса движутся в одном направлении, а в пртивоточной – в противоположном.
ФОРМУЮЩАЯ ЧАСТЬ КДМ С ЦИЛИНДРАМИ
РОТОФОРМЕР
Л8
ПРОИЗВОДСТВО КАРТОНА НА ДВУХСЕТОЧНЫХ И
КОМБИНИРОВАННЫХ КДМ
Двухсеточные формующие устройства обеспечивают высокую производительность и качество продукции при сравнительно невысоких затратах энергии.
КОНТРОФЛОФОРМЕР
Схема контрфлоформера (КФФ) фирмы "Тампелла": 1 – напорный ящик; 2 – сетки; 3 – обезвоживающие элементы
Напорный ящик имеет 3 канала, что позволяет использовать различные виды массы (многослойное полотно). Особенность контрофлоформера – замкнутая зона формования: губы напорного ящика герметично соединены с сетками, а герметичность сбоку поддерживается пружинными уплотнениями. Давление в зоне формования поддерживается массным насосом на уровне 10 – 50 кПа, благодаря чему происходит обезвоживание массы, а вакуум в ящиках не требуется. Количество воды, отфильтрованное на каждом участке, регулируется с помощью клапанов, расположенных на выходе из каждого ящика.
УСТРОЙСТВО ИМЕЕТ ХОРОШИЙ ДИАПАЗОН РЕГУЛИРОВАНИЯ СКОРОСТЕЙ массы и сеток, что позволяет регулировать соотношение прочностных характеристик полотна вдоль и поперек.
ДУОФОРМЕР К
1 – формующий вал
Разработано для выработки толстого картона (до 400 г/м2). Обезвоживание происходит между 2 сетками за счет прижима сеток, под действием центробежной и гравитационной сил. Верхняя сетка выполняет функцию ровнителя, что дает возможность работать при более высокой концентрации. При этом улучшается удержание компонентов волокнистой суспензии и повышается плотность картона.
Диапазон скорости машины от 100 до 600 м/мин.
Наибольший технологический эффект наблюдается в том случае, если основной слой формуется на Дуоформере, покровный – на плоской сетке.
МНОГОСЕТОЧНЫЕ ФОРМУЮЩИЕ УСТРОЙСТВА
Представляют собой ряд небольших по длине сеток, установленных над одной общей сеткой. Позволяют получать многослойный картон шириной до 6 м, массой 120 – 400 г/м2 при скорости 100 – 200 м/мин и более.
Увеличение массы 1 м2 затруднено опасностью расслоения картона и недостаточной обезвоживаемостью средних слоев.
Максимальная масса 1 слоя не превышает 120 г/м2. Применение нескольких сеточных столов дает возможность увеличить объемную массу картона, уменьшить деформацию и анизотропию, повысить равномерность массы 1 м2. Улучшение этих показателей позволяет получать тонкий картон для нанесения многокрасочных иллюстраций.
Многосеточные машины требуют значительных производственных площадей, высоких капитальных затрат.
По отношению к опорной сетке короткие сетки могут располагаться горизонтально, наклонно или каскадно, возможны различные комбинации горизонтальных и наклонных сеток.
СХЕМА РАСПОЛОЖЕНИЯ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ СЕТОК НАД
ОСНОВНОЙ СЕТКОЙ
