39. Какие структуры термообработанной стали образованы диффузионным превращением переохлажденного аустенита?
1) Троостит отпуска, сорбит отпуска;
2) перлит, сорбит, троостит;
3) мартенсит отпуска;
4) мартенсит.
40. Какие структуры термообработанной стали образованы бездиффузионным превращением переохлажденного аустенита?
1) Троостит отпуска, сорбит отпуска;
2) перлит, сорбит, троостит;
3) графит;
Мартенсит.
41. Укажите кристаллическую решетку мартенсита:
1) объемно-центрированная кубическая;
2) гранецентрированная кубическая;
3) ромбическая;
Тетрагональная.
42. Термическая операция, состоящая в нагреве металла в неустойчивом состоянии, полученном предшествующими обработками, выдержке при температуре нагрева и последующем медленном охлаждении для получения структур, близких к равновесному состоянию, называется:
1) нормализацией;
2) отжигом;
3) закалкой;
4) отпуском.
43. Термическая обработка стали, заключающаяся в нагреве, выдержке и последующем охлаждении на воздухе, называется:
1) нормализацией;
2) отжигом;
3) закалкой;
4) отпуском.
44. Термическая обработка (нагрев и последующее быстрое охлаждение), после которой материал находится в неравновесном структурном состоянии, несвойственном данному материалу при нормальной температуре, называется:
1) нормализацией;
2) отжигом;
3) закалкой;
4) отпуском.
45. Вид термической обработки сплавов, осуществляемой после закалки и представляющей собой нагрев до температур, не превышающих А1, с последующим охлаждением, называют:
1) нормализацией;
2) отжигом;
3) закалкой;
Отпуском.
46. Какая из предложенных форм графита характерна для серого чугуна?
1) Пластинчатая;
2) шаровидная;
3) хлопьевидная.
47. Какая из предложенных форм графита характерна для высокопрочного чугуна?
1) Вермикулярная;
2) пластинчатая;
3) шаровидная;
4) хлопьевидная.
48. Какая из предложенных форм графита характерна для ковкого чугуна?
1) Вермикулярная;
2) пластинчатая;
3) шаровидная;
Хлопьевидная.
49. СЧ15 – одна из марок серого чугуна с пластинчатым графитом. Цифра 15 означает:
1) содержание углерода в процентах;
2) относительное удлинение;
3) предел прочности при растяжении;
4) твёрдость по Бринеллю.
50. К отжигу I рода относятся:
1) полный;
2) рекристаллизационный;
3) неполный;
4) изотермический.
51. К отжигу II рода относятся:
1) полный;
2) рекристаллизационный;
3) диффузионный;
4) отжиг для снятия напряжений.
52. При отжиге деталь охлаждают:
1) на воздухе;
2) в воде;
3) с печью;
4) в масле.
53. При нормализации деталь охлаждают:
1) на воздухе;
2) в воде;
3) с печью;
4) в масле.
Раздел 4
1. Какая из сталей относится к автоматным:
1) 40А;
2) А12;
3) 08пс;
4) 18ХГТ.
2. Какая из сталей относится к подшипниковым:
1) 40Х;
2) АС4;
3) ШХ15;
4) 18ХГТ.
3. Какая из сталей относится к износостойким:
1) 40Х;
2) АС4;
3) 110Г13Л;
4) 18ХГТ.
4. Какая из сталей относится к коррозионно-стойким:
1) 40Х;
2) 40Х13;
3) 40;
4) 40ХГ.
5. Металлические материалы, способные сопротивляться разрушению в агрессивных средах, называются:
1) жаростойкими;
2) жаропрочными;
3) коррозионно-стойкими;
Износостойкими.
6. Металлические материалы, способные сопротивляться ползучести и разрушению при высоких температурах при длительном действии нагрузки, называются:
1) жаростойкими;
2) жаропрочными;
3) коррозионно-стойкими;
4) износостойкими.
7. Металлические материалы, обладающие повышенным сопротивлением химическому взаимодействию с газами при высоких температурах, называются:
1) жаростойкими;
2) жаропрочными;
3) коррозионно-стойкими;
4) износостойкими.
8. Напряжение, которое вызывается за установленное время испытания при заданной температуре, заданное удлинение образца или заданную скорость деформации, называется:
1) пределом ползучести;
2) пределом прочности;
3) пределом текучести;
4) пределом длительной прочности.
9. Какая из перечисленных ниже структур имеет более высокие жаропрочные свойства:
1) ферритная;
2) перлитная;
3) мартенситная;
Аустенитная.
10. Расположите следующие группы режущих инструментальных материалов в порядке возрастания их теплостойкости: 1 – твердые сплавы, 2 – быстрорежущие стали, 3 – углеродистые инструментальные стали, 4 – природный алмаз:
1) 1, 2, 3, 4;
2) 4, 2, 3, 1;
3) 2, 4, 1, 3;
4) 3, 4, 2, 1.
11. Расположите следующие группы режущих инструментальных материалов в порядке возрастания их твердости: 1 – твердые сплавы,
2 – быстрорежущие стали, 3 – углеродистые инструментальные стали, 4 – природный алмаз:
1) 1, 2, 3, 4;
2) 2, 1, 3, 4;
3) 3, 2, 1, 4;
4) 4, 3, 2, 1.
12. Цель легирования:
1) создание сталей с особыми свойствами (жаропрочность, коррозионная стойкость и т. д.);
2) получение гладкой поверхности;
3) повышение пластических свойств;
4) уменьшения поверхностных дефектов.
13. Какой легирующий элемент обозначается буквой С при маркировке сталей?
1) Селен;
2) углерод;
3) кремний;
4) свинец.
14. Буква А при маркировке стали (например, 39ХМЮА, У12А) обозначает:
1) азот;
2) высококачественную сталь;
3) автоматную сталь;
4) сталь ферритного класса.
15. Укажите состав стали 35Х2АФ:
1) 0,35% С; 2% Cr, ≈1% N и V;
2) 3,5% С; 2% Cr, ≈1% N и V;
3) 0,35% С; 2% Cr, ≈1% V, высококачественная;
4) 0,35% Cr, 2% N и 1% V;
16. В сталях, используемых для изготовления строительных конструкций, содержание углерода должно быть:
1) до 0,8%;
2) от 0,35 до 0,45%;
3) не более 0,25%;
4) до 1,2%.
17. Для изготовления мелкоразмерных режущих (слесарных) инструментов (метчиков, напильников, развёрток и др.) применяются:
1) У10А – У13А;
2) 18ХГТ, 20ХГМ;
3) 110Г13Л;
4) 03Х18Н10, 17Х18Н9.
18. Какие карбиды составляют основу твердого сплава Т5К10?
1) Карбид вольфрама + карбид титана;
2) карбид хрома + карбид молибдена;
3) карбид марганца + карбид хрома;
4) карбид молибдена + карбид вольфрама.
19. Какие карбиды составляют основу твердого сплава ВК8?
1) Карбид вольфрама + карбид титана;
2) карбид хрома + карбид молибдена;
3) карбид вольфрама;
4) карбид молибдена + карбид вольфрама.
20. Латуни и бронзы – это сплавы на основе:
1) алюминия;
2) меди;
3) цинка;
4) магния.
21. Латунь Л80. Цифра в маркировке обозначает:
1) твёрдость;
2) временное сопротивление;
3) содержание меди;
4) содержание цинка.
22. Из предложенных марок сплавов выберите марку свинцовистой бронзы:
1) БрА7;
2) ЛК 80–3;
3) Бр ОЦС 4–4–2,5;
Бр С30.
23. Высокая коррозионная стойкость алюминиевых сплавов обусловлена:
1) типом кристаллической решетки;
2) наличием тонкой окисной плёнки Al2O3;
3) наличием примесей;
4) легированием хромом.
24. Какой из предложенных деформируемых алюминиевых сплавов подвергается упрочняемой термообработке?
1) АМц1;
2) АМг5;
3) Д16;
4) АМг2.
25. Основным легирующим элементом литейных алюминиевых сплавов (силуминов) является:
1) магний;
2) титан;
3) кремний;
4) медь.
26. Процесс изменения физико-механических свойств полимеров в процессе его хранения или эксплуатации называется:
1) коррозией;
2) старением;
3) усадкой;
4) текучестью.
27. Какой из предложенных материалов относится к неорганическим полимерам?
1) Силикатные стёкла;
2) эпоксидная смола;
3) натуральный каучук;
4) синтетический каучук.
28. Какой из предложенных материалов относится к органическим полимерам?
1) Асбест;
2) керамика;
3) фенолформальдегидная смола;
4) слюда.
29. Какое свойство из предложенных является недостатком пластмасс?
1) Малая плотность;
2) невысокая теплостойкость;
3) химическая стойкость;
4) электроизоляционные свойства.
30. При вулканизации каучука используется:
1) коалин;
2) сажа;
3) мел;
Сера.
31. Чем ситталы отличаются от неорганических стёкол?
1) Кристаллическим строением;
2) мелкозернистой структурой;
3) основой пластмассы;
4) видом стеклообразующего элемента.
32. Какое свойство ситталов делает их малочувствительными к поверхностным дефектам?
1) Отсутствие пористости;
2) большая абразивная стойкость;
3) небольшая усадка;
4) однородная микрокристаллическая структура.