металлорежущего оборудования»

 

Задание №1	Перед остановкой станка для ремонта проверяют
Раздел	Эксплуатация и ремонт металлорежущего оборудования
Тема	Ремонт токарно-винторезного станка
Сложность	Средний уровень
Верный	холостой ход, опоры качения шпинделя, биение шпинделя
Неверный	технические характеристики
Неверный	наружное состояние
Неверный	наличие смазки
Неверный	техническую документацию

 

Задание №2	Направляющие станины восстанавливают
Раздел	Эксплуатация и ремонт металлорежущего оборудования
Тема	Ремонт токарно-винторезного станка
Сложность	Средний уровень
Верный	строганием, фрезерованием, шлифованием
Неверный	правкой, резкой
Неверный	металлизацией
Неверный	протягиванием, резкой, правкой
Неверный	химическими способами

 

Задание №3	Предпочтительный способ ремонта закаленных направляющих станин
Раздел	Эксплуатация и ремонт металлорежущего оборудования
Тема	Ремонт токарно-винторезного станка
Сложность	Средний уровень
Верный	шлифование
Неверный	фрезерование
Неверный	Термическая обработка
Неверный	протягивание
Неверный	полирование

 

Задание №4	Предпочтительный способ ремонта незакаленных направляющих станин
Раздел	Эксплуатация и ремонт металлорежущего оборудования
Тема	Ремонт токарно-винторезного станка
Сложность	Средний уровень
Верный	финишное строгание
Неверный	химико-термическая обработка
Неверный	электролитический
Неверный	железнение
Неверный	хромирование

 

 

Задание №5	Каким инструментом выверяется станина в поперечном направлении
Раздел	Эксплуатация и ремонт металлорежущего оборудования
Тема	Ремонт токарно-винторезного станка
Сложность	Средний уровень
Верный	Уровень
Неверный	Рейсмас
Неверный	Кернер
Неверный	Штихмасс
Неверный	Штангенциркуль

 

Задание №6	Допуск от горизонтальности направляющих станин на длине менее 3000мм
Раздел	Эксплуатация и ремонт металлорежущего оборудования
Тема	Ремонт токарно-винторезного станка
Сложность	Средний уровень
Верный	не более 0,02мм
Неверный	не более 0,03мм
Неверный	более 0,04мм
Неверный	более 0,02мм
Неверный	более 0,03мм

 

Задание №7	Допуск изогнутости направляющих станин на длине 1000мм
Раздел	Эксплуатация и ремонт металлорежущего оборудования
Тема	Ремонт токарно-винторезного станка
Сложность	Средний уровень
Верный	не более 0,02-0,04
Неверный	не более 0,01
Неверный	более 0,04
Неверный	не более 0,1
Неверный	0,2

 

Задание №8	Допустимое отклонение от вертикали для крепления коробки подач на длине 1000мм
Раздел	Эксплуатация и ремонт металлорежущего оборудования
Тема	Ремонт токарно-винторезного станка
Сложность	Средний уровень
Верный	не более 0,04-0,05мм
Неверный	0,02мм
Неверный	0,01мм
Неверный	0,03мм
Неверный	0,1мм

 

Задание №9	На каком станке путем финишного строгания ремонтируют направляющие станины:
Раздел	Эксплуатация и ремонт металлорежущего оборудования
Тема	Ремонт токарно-винторезного станка
Сложность	Средний уровень
Верный	Продольно-строгальный
Неверный	ЧПУ
Неверный	Консольно-фрезерный
Неверный	Фрезерный
Неверный	Сверлильный

 

Задание №10	Порядок ремонта направляющих станин при шлифовании
Раздел	Эксплуатация и ремонт металлорежущего оборудования
Тема	Ремонт токарно-винторезного станка
Сложность	Сложный уровень
Верный	Зачистка, выверка, контроль изогнутости, шлифование
Неверный	Строгание, зачистка, шлифование
Неверный	Установка, шлифование, проверка на прямолинейность
Неверный	Полирование, проверка на параллельность
Неверный	Закрепление станины на столе станка, шлифование

 

Задание №11	Чем контролируют прямолинейность и параллельность направляющих станин
Раздел	Эксплуатация и ремонт металлорежущего оборудования
Тема	Ремонт токарно-винторезного станка
Сложность	Средний уровень
Верный	Поверочная линейка, щуп, индикатор, уровень
Неверный	Шлифовальный круг, щуп индикатор
Неверный	Скоба, мостик, штихмасс
Неверный	Мостик, уровень
Неверный	Напильник, шабер, поверочная линейка

 

Задание №12	Допуск непрямолинейности направляющих станин
Раздел	Эксплуатация и ремонт металлорежущего оборудования
Тема	Ремонт токарно-винторезного станка
Сложность	Средний уровень
Верный	не более 0,02мм на длине 1000мм
Неверный	не более 0,01мм на длине 800мм
Неверный	более 0,01мм на длине 1500мм
Неверный	более 0,02мм на длине 1000мм
Неверный	0,03мм на длине 1000мм

 

Задание №13	Последовательность ремонта направляющих суппорта
Раздел	Эксплуатация и ремонт металлорежущего оборудования
Тема	Ремонт токарно-винторезного станка
Сложность	Сложный уровень
Верный	направляющих кареток, поперечных и поворотных салазок, верхних салазок
Неверный	продольных салазок, винта поперечной подачи
Неверный	коробки подач, ходового вала
Неверный	фартука, поперечных салазок
Неверный	верхних салазок, ходового винта

 

Задание №14	Способы восстановления направляющих каретки
Раздел	Эксплуатация и ремонт металлорежущего оборудования
Тема	Ремонт токарно-винторезного станка
Сложность	Средний уровень
Верный	Установка компенсационных накладок, акрилопластом
Неверный	Наплавка
Неверный	Притирка и шабрение
Неверный	Строгание
Неверный	Железнение

 

Задание №15	Допускается непараллельность поперечных салазок:
Раздел	Эксплуатация и ремонт металлорежущего оборудования
Тема	Ремонт токарно-винторезного станка
Сложность	Средний уровень
Верный	0,02мм
Неверный	0,01мм
Неверный	0,02-0,03мм
Неверный	0,001мм
Неверный	Более 0,02мм

 

Задание №16	Допускается непараллельность поворотных салазок:
Раздел	Эксплуатация и ремонт металлорежущего оборудования
Тема	Ремонт токарно-винторезного станка
Сложность	Средний уровень
Верный	Не более 0,02мм
Неверный	Не более 0,01мм
Неверный	0,001мм
Неверный	Не более 0,03мм
Неверный	Более 0,02мм

 

Задание №17	Количество отпечатков краски при шабрении поворотных салазок
Раздел	Эксплуатация и ремонт металлорежущего оборудования
Тема	Ремонт токарно-винторезного станка
Сложность	Средний уровень
Верный	не менее 8-10 на площади 25*25мм
Неверный	не менее 6-8 на площади 10*10мм
Неверный	не менее 5-6 на площади 10*10мм
Неверный	не менее 4-6 на площади 25*25мм
Неверный	не менее 6-8 на площади 25*25мм

 

Задание №18	Количество отпечатков краски при шабрении верхних салазок
Раздел	Эксплуатация и ремонт металлорежущего оборудования
Тема	Ремонт токарно-винторезного станка
Сложность	Средний уровень
Верный	не менее 10 на площади 25*25мм
Неверный	не менее 5-6 на площади 10*10мм
Неверный	не менее 6-8 на площади 25*25мм
Неверный	не менее 8 на площади 25*25мм
Неверный	не менее 6 на площади 10*10мм

 

Задание №19	Допуск соосности отверстий коробки подач и фартука
Раздел	Эксплуатация и ремонт металлорежущего оборудования
Тема	Ремонт токарно-винторезного станка
Сложность	Сложный уровень
Верный	По вертикали и горизонтали не более 0,15мм и 0,07мм
Неверный	По вертикали и горизонтали не более 0,10мм и 0,06мм
Неверный	По вертикали не более 0,15мм
Неверный	По вертикали и горизонтали не более 0,10мм и 0,04мм
Неверный	По вертикали и горизонтали не более 0,12мм и 0,06мм

 

Задание №20	Операции ремонта корпуса передней бабки
Раздел	Эксплуатация и ремонт металлорежущего оборудования
Тема	Ремонт токарно-винторезного станка
Сложность	Сложный уровень
Верный	Выверка и расточка отверстий подшипников, установка втулок, выверка оси шпинделя
Неверный	Расточка отверстий для ходового винта, выверка
Неверный	Установка компенсационных втулок
Неверный	Регулировка подшипников, смазка, испытание
Неверный	Установка компенсирующих накладок, наплавка

 

Задание №21	Допуск непараллельности оси шпинделя передней бабки
Раздел	Эксплуатация и ремонт металлорежущего оборудования
Тема	Ремонт токарно-винторезного станка
Сложность	Сложный уровень
Верный	По вертикали 0,02мм, горизонтали не более 0,02мм
Неверный	По вертикали не более 0,02мм, горизонтали 0,01мм
Неверный	По вертикали не более 0,03мм, горизонтали 0,01мм
Неверный	По вертикали не более 0,02мм, горизонтали 0,03мм
Неверный	По вертикали не более 0,03мм, горизонтали 0,02мм

 

Задание №22	При ремонте задней бабки восстанавливают
Раздел	Эксплуатация и ремонт металлорежущего оборудования
Тема	Ремонт токарно-винторезного станка
Сложность	Сложный уровень
Верный	Мостик, корпус, точность отверстий, пиноль, винт
Неверный	Шпиндель, болты крепления
Неверный	Направляющие передней бабки
Неверный	Направляющие станины, центры передней и задней бабки
Неверный	Пиноль, выверка положения оси шпинделя

 

Задание №23	Как ремонтируют станины при износе до 0,05мм
Раздел	Эксплуатация и ремонт металлорежущего оборудования
Тема	Ремонт консольнофрезерного станка
Сложность	Средний уровень
Верный	Шабрением
Неверный	Строганием
Неверный	Шлифованием
Неверный	Растачиванием
Неверный	Полированием

 

Задание №24	Как ремонтируют станины при износе более 0,05мм
Раздел	Эксплуатация и ремонт металлорежущего оборудования
Тема	Ремонт консольнофрезерного станка
Сложность	Средний уровень
Верный	Строганием, шлифованием
Неверный	Шабрением
Неверный	Растачиванием
Неверный	Растачиванием, полированием
Неверный	Полированием

 

Задание №25	Выверяют станину станка с точностью до:
Раздел	Эксплуатация и ремонт металлорежущего оборудования
Тема	Ремонт консольнофрезерного станка
Сложность	Сложный уровень
Верный	До 0,02мм на 1000мм
Неверный	До 0,03мм на 1000мм
Неверный	Более 0,02мм на 1000мм
Неверный	До 0,01мм на 1000мм
Неверный	0,03мм на 1000мм

 

Задание №26	Количество отпечатков при шабрении станины
Раздел	Эксплуатация и ремонт металлорежущего оборудования
Тема	Ремонт консольнофрезерного станка
Сложность	Сложный уровень
Верный	Не менее 12-15 на площади 25*25мм
Неверный	Не менее 6-8 на площади 25*25мм
Неверный	Не менее 6-8 на площади 10*10мм
Неверный	Не менее 5-6 на площади 10*10мм
Неверный	Не менее 10-12 на площади 25*25мм
Задание №27	Финишное строгание направляющих станины выполняют
Раздел	Эксплуатация и ремонт металлорежущего оборудования
Тема	Ремонт консольнофрезерного станка
Сложность	Сложный уровень
Верный	Продольной подачей не менее чем за 2 прохода резца
Неверный	Поперечной подачей за 3 прохода резца
Неверный	Фрезерованием на расточном станке
Неверный	Продольной подачей за один проход резца
Неверный	Шлифованием за 1 проход

 

Задание №28	Консоль с износом более 0,2мм ремонтируют:
Раздел	Эксплуатация и ремонт металлорежущего оборудования
Тема	Ремонт консольнофрезерного станка
Сложность	Сложный уровень
Верный	Финишным строганием или фрезерованием
Неверный	Полированием
Неверный	Шабрением
Неверный	Механической обработкой
Неверный	Комбинированным способом

 

Задание №29	Инструменты и приспособления для зачистки стола при строгании:
Раздел	Эксплуатация и ремонт металлорежущего оборудования
Тема	Ремонт консольнофрезерного станка
Сложность	Сложный уровень
Верный	Контрольная линейка, напильник, шабер
Неверный	Болты, планки, ключи гаечные
Неверный	Резец широколезвийный, щуп
Неверный	Резец, набор плиток, индикатор
Неверный	Индикатор со штативом, линейка, щуп

 

Задание №30	Инструменты и приспособления для зачистки стола при шабрении:
Раздел	Эксплуатация и ремонт металлорежущего оборудования
Тема	Ремонт консольнофрезерного станка
Сложность	Сложный уровень
Верный	Напильники, шаберы, поверочная линейка, щупы
Неверный	Подставка с индикатором, напильник
Неверный	Щуп 0,04мм, уровень с ценой деления 0,02мм
Неверный	Контрольная линейка, набор шаберов
Неверный	Щуп, поверочная плита, линейка

 

Задание №31	Способы восстановления направляющих кареток
Раздел	Эксплуатация и ремонт металлорежущего оборудования
Тема	Ремонт консольнофрезерного станка
Сложность	Сложный уровень
Верный	Шабрение, установление компенсационных накладок, акрилопластами
Неверный	Наплавкой
Неверный	Металлизацией
Неверный	Диффузионной металлизацией
Неверный	Строганием

 

Задание №32	Инструменты, устройства при ремонте шабрением станины
Раздел	Эксплуатация и ремонт металлорежущего оборудования
Тема	Ремонт поперечнострогального станка
Сложность	Сложный уровень
Верный	Подьемный кран, стропы, уровень, поверочная плита, уровень, микрометр, угольник, индикатор, мостик
Неверный	Брусковый уровень, керн, метчик, щуп, плита
Неверный	Подставка с индикатором, напильник, шабер
Неверный	Щуп, уровень, поверочная линейка
Неверный	Напильники, шаберы, щуп, линейка

Задание №33	Инструменты при ремонте кулисного механизма
Раздел	Эксплуатация и ремонт металлорежущего оборудования
Тема	Ремонт поперечнострогального станка
Сложность	Сложный уровень
Верный	Медный молоток, пробки, концевая фреза, индикатор, оправка, установочные подкладки, контрольный центр
Неверный	Уровень, микрометр, линейка
Неверный	Подставка с индикатором, напильник
Неверный	Контрольная линейка, набор шаберов
Неверный	Щуп, уровень, поверочная линейка

 

Задание №34	Прилегание колонны к плите проверяется:
Раздел	Эксплуатация и ремонт металлорежущего оборудования
Тема	Ремонт радиальносверлильного станка
Сложность	Сложный уровень
Верный	Щупом, не должен проходить 0,05мм
Неверный	линейкой
Неверный	штангенциркулем
Неверный	Щупом, не должен проходить 0,1мм
Неверный	Щупом, не должен проходить 5 мм

 

Задание №35	Допускаются на поверхности колонны
Раздел	Эксплуатация и ремонт металлорежущего оборудования
Тема	Ремонт радиальносверлильного станка
Сложность	Сложный уровень
Верный	Задиры глубиной до 0,5мм, овальность не более 0,05мм
Неверный	Задиры глубиной 1-3мм, шириной 10-15мм
Неверный	Овальность 0,06мм, задиры более 0,05мм
Неверный	Задиры глубиной более 0,5мм, овальность не более 0,05мм
Неверный	Непрямолинейность не более 0,06мм

 

Задание №36	Режим шлифования корпуса шпиндельной бабки
Раздел	Эксплуатация и ремонт металлорежущего оборудования
Тема	Ремонт радиальносверлильного станка
Сложность	Сложный уровень
Верный	Подача 4-6м/мин, глубина 0,02мм, скорость 25-30м/с
Неверный	Подача 2-4м/мин, глубина 0,2мм, скорость 20-25м/с
Неверный	Подача 4-6м/мин, глубина 0,03мм,скорость 20-25м/с
Неверный	Подача 2-4м/мин, глубина 0,02мм,скорость круга 25-30м/с
Неверный	Подача 4-6м/мин, глубина 0,04мм,скорость круга 20-25м/с

 

Задание №37	Режим строгания корпуса шпиндельной бабки
Раздел	Эксплуатация и ремонт металлорежущего оборудования
Тема	Ремонт радиальносверлильного станка
Сложность	Сложный уровень
Верный	Подача 1-6мм, глубина 0,3мм, скорость резания 30м/мин
Неверный	Подача 4мм, глубина 0,2мм, скорость 25м/мин
Неверный	Подача 2-4мм, глубина 0,2мм,скорость 15-20м/мин
Неверный	Подача 6-7мм, глубина 0,3мм,скорость круга 20м/мин
Неверный	Подача 4-6м, глубина 0,4мм,скорость круга 20-25м/мин

 

 

 

Задание №38	Допуск на отверстие шпиндельной бабки под гильзу
Раздел	Эксплуатация и ремонт металлорежущего оборудования
Тема	Ремонт радиальносверлильного станка
Сложность	Сложный уровень
Верный	конусности не более 0,01мм, непараллельности и неперпендикулярности не более 0,03мм
Неверный	Конусности и овальности более 0,01мм
Неверный	Конусности и овальности не более 0,02мм
Неверный	Овальности не более 0,02мм, непараллельности и неперпендикулярности не более 0,02мм
Неверный	Непараллельности и неперпендикулярности более 0,03мм

 

Задание №39	Точность центровки осей шпинделя и гильзы
Раздел	Эксплуатация и ремонт металлорежущего оборудования
Тема	Ремонт радиальносверлильного станка
Сложность	Сложный уровень
Верный	0,015мм
Неверный	0,1мм
Неверный	0,12мм
Неверный	0,2мм
Неверный	0,10мм

 

 

Задание №40	При восстановлении акрилопластом снимают слой
Раздел	Эксплуатация и ремонт металлорежущего оборудования
Тема	Ремонт радиальносверлильного станка
Сложность	Сложный уровень
Верный	3-4мм
Неверный	2-3мм
Неверный	5мм
Неверный	1-2мм
Неверный	3мм

 

 

Задание №41	Инструменты и приспособления при строгании станины
Раздел	Эксплуатация и ремонт металлорежущего оборудования
Тема	Ремонт горизонтальнорасточного станка
Сложность	Сложный уровень
Верный	Напильник, шаберы, поверочная линейка, подьемный кран, щуп, стойка с индикатором, резцы, микрометр
Неверный	Пробки, оправка, шабер, штихмасс,скоба
Неверный	контрольный угольник, поверочная плита
Неверный	Установочные подкладки, контрольный центр, фреза
Неверный	Молоток, индикатор, оправка, щуп, контрольный валик

 

Задание №42	По характеру выполнения различают типы наладок станка:
Раздел	Наладки металлорежущих станков
Тема	Типы наладок
Сложность	Сложный уровень
Верный	Первоначальная и текущая
Неверный	Первичная и окончательная
Неверный	Внеплановая
Неверный	Вводная и плановая
Неверный	Очередная

 

Задание №43	При текущей наладке станка происходит:
Раздел	Наладки металлорежущих станков
Тема	Типы наладок
Сложность	Сложный уровень
Верный	Изменение размера во время обработки заготовки
Неверный	Изменение технических параметров станка
Неверный	Замена отдельных узлов станка
Неверный	Замена отдельных деталей станка
Неверный	Замена смазочных материалов

 

Задание №44	Первоначальная наладка производится:
Раздел	Наладки металлорежущих станков
Тема	Типы наладок
Сложность	Сложный уровень
Верный	На заводе-изготовителе и на заводе-потребителе
Неверный	Во время капитального ремонта
Неверный	При профилактическом осмотре
Неверный	В течение рабочего дня
Неверный	В цехе

 

Задание №45	Типовые методы наладки металлорежущих станков:
Раздел	Наладки металлорежущих станков
Тема	Типы наладок
Сложность	Сложный уровень
Верный	Наладка по пробному проходу, наладка по пробным деталям, наладка по первой готовой детали
Неверный	Наладка по первоначальным размерам, узловая
Неверный	Наладка по ремонтным размерам, подетальная
Неверный	Наладка по техническим характеристикам станка
Неверный	Индивидуальная, групповая, посменная, почасовая

 

Задание №46	Наладка по пробному проходу применяется:
Раздел	Наладки металлорежущих станков
Тема	Типы наладок
Сложность	Сложный уровень
Верный	Для каждой новой детали отдельно
Неверный	Для группы деталей
Неверный	Для потока деталей
Неверный	Для узла
Неверный	Для отдельных механизмов

 

 

Задание №47	Наладка по пробным деталям заключается:
Раздел	Наладки металлорежущих станков
Тема	Типы наладок
Сложность	Сложный уровень
Верный	В расчете размера и контроле на 3-5 пробных деталях
Неверный	В изменении размеров для каждой детали
Неверный	В корректировке исходных размеров
Неверный	В изменении наладочных размеров предыдущих деталей
Неверный	В изменении размеров по заданным параметрам

 

Задание №48	Наладка по первой готовой детали:
Раздел	Наладки металлорежущих станков
Тема	Типы наладок
Сложность	Сложный уровень
Верный	Установка на неработающем станке инструмента при касании его с готовой деталью
Неверный	Это установка на работающем станке инструмента на расстоянии 5-6мм
Неверный	Если частота вращения шпинделя 12,5об/мин
Неверный	Это установка станка с постоянной скоростью хода
Неверный	при поступательно-вращательном движении заготовки

 

 

Задание №49	Перед наладкой станка необходимо проверить:
Раздел	Наладки металлорежущих станков
Тема	Типы наладок
Сложность	Сложный уровень
Верный	Крепление патрона на шпинделе, пуск и остановка электродвигателя, вращение шпинделя, подачи суппорта
Неверный	Перемещения салазок суппорта вручную и автоматически
Неверный	Переключение рукояток коробки скоростей
Неверный	Установку зубчатых колес, сменных кулачков, копиров
Неверный	Настройку скоростной цепи

 

Задание №50	Настройка режимов резания токарного станка состоит:
Раздел	Наладки металлорежущих станков
Тема	Настройка токарно-винторезных станков
Сложность	Сложный уровень
Верный	В кинематической готовности станка с выбранным режимом резания
Неверный	В переключении частоты вращения электродвигателя
Неверный	В выборе и установке инструмента
Неверный	В закреплении заготовки в патроне
Неверный	В изменении технических параметров

Задание №51	Установку и закрепление инструмента производят:
Раздел	Наладки металлорежущих станков
Тема	Настройка токарно-винторезных станков
Сложность	Сложный уровень
Верный	Державками, оправками, резцовыми блоками
Неверный	Молотком, гаечными ключами
Неверный	Индикатором, щупом
Неверный	Пробкой, оправкой
Неверный	Микрометром, линейкой, щупом

 

Задание №52	Методы обработки при фрезеровании:
Раздел	Наладки металлорежущих станков
Тема	Настройка фрезерного станков
Сложность	Сложный уровень
Верный	Встречное, попутное
Неверный	Контурное, системное
Неверный	Единичное, групповое
Неверный	Детальное, массовое
Неверный	Узловое, серийное

 

 

Задание №53	Настройка режимов резания фрезерного станка состоит из:
Раздел	Наладки металлорежущих станков
Тема	Наладка фрезерного станков
Сложность	Сложный уровень
Верный	Наладки частоты вращения шпинделя, подачи коробки, зажим салазок
Неверный	Установки фрезы на длинной оправке
Неверный	Установки и закрепления валика при фрезеровании
Неверный	Наладки универсальной лимбовой головки на простое деление
Неверный	Включении и выключении механических подач стола

 

 

Задание №54	При наладке инструмента и крепления заготовки
Раздел	Наладки металлорежущих станков
Тема	Наладка фрезерного станков
Сложность	Сложный уровень
Верный	Усилие зажима и крепление в пределах допуска
Неверный	Усилие зажима не влияет на крепление заготовки
Неверный	Усилие зажима должно быть большим
Неверный	Усилие зажима имеет переменный характер
Неверный	Усилие зажима должно быть равномерно распределено

Задание №55	При наладке зажимных приспособлений
Раздел	Наладки металлорежущих станков
Тема	Наладка сверлильных станков
Сложность	Сложный уровень
Верный	Заготовку зажимают в тисках с пневмо или гидроприводом
Неверный	Заготовку зажимают гайками, винтами
Неверный	Заготовку закрепляют при помощи делительной головки
Неверный	Заготовку закрепляют в центрах, в патроне
Неверный	Заготовку закрепляют упорами

 

Задание №56	Зазор между посадочным местом и отверстием круга
Раздел	Наладки металлорежущих станков
Тема	Наладка шлифовальных станков
Сложность	Сложный уровень
Верный	0,3…0,5мм, от перпендикулярности не более 0,15мм
Неверный	0,1-0,2мм
Неверный	0,5-0,6мм, от перпендикулярности не более 0,16мм
Неверный	0,6-0,8мм
Неверный	0,7-0,8мм, от перпендикулярности не более 0,11мм

 

Задание №57	При наладке между фланцем и кругом:
Раздел	Наладки металлорежущих станков
Тема	Наладка шлифовальных станков
Сложность	Сложный уровень
Верный	Ставят картонные промасленные прокладки толщиной до 1мм
Неверный	Ставят фетровые промасленные прокладки толщиной до 2мм
Неверный	Ставят металлические кольца толщиной до 2мм
Неверный	Ставят пластмассовые прокладки толщиной до 1мм
Неверный	Ставят резиновые прокладки толщиной до 1мм

 

Задание №58	При наладке шлифовального станка круги испытывают:
Раздел	Наладки металлорежущих станков
Тема	Нала