Содержание
Введение
Свойства, область применения РТИ
Методы получения РТИ
Перспективные методы модификация
. Состав резиновой смеси
Заключение
Список литературы
Введение
Уникальные конструкционные свойства резины предопределили столь широкое ее применение в самых различных отраслях хозяйства и быту, что по уровню развития резиновой промышленности в стране можно судить о состоянии ее тяжелой индустрии. Чем сложнее и совершеннее техническое устройство, тем больше в нем использовано резиновых изделий. [1]
К резиновой промышленности относятся производство шин, резинотехнических и асбестотехнических изделий, резиновой обуви, изделий народного потребления, шиноремонтные изделия. В автомобилестроении постоянно идет поиск новых решений, касающихся материалов, конструкций и технологий, которые должны соответствовать новым рабочим характеристикам. К ним, в зависимости от применения, могут относиться прочность, экономичность и соответствие требованиям государственных регулирующих органов. [2]
Рост механизации производственных процессов в добывающей и обрабатывающей промышленности, развитие транспорта и народного хозяйства обуславливают все увеличивающиеся спросы на высокопрочные конвейерные ленты, приводные ремни, маслобензиновые рукава, антивибрационные и зениметаллические прокладки и другие резинотехнические изделия (РТИ).
В настоящее время РТИ выпускают около 50 специализированных предприятий, при этом новые заводы, введенные в строй в последнее десятилетие (Ангрен, Балаково, Барнаул, Караганда и др.), использующих современную технологию и оборудование. Отличительной способностью РТИ является чрезвычайно широкий ассортимент (около 100 000 наименований), поскольку изделия находят применение практически во всех сферах деятельности современного общества. Развитие современной резиновой промышленности характеризуется следующими особенностями:
1. Расширение областей применения и ассортимента резиновых изделий.
2. Ужесточением условий эксплуатации изделий (температуры, нагрузки, скорости, агрессивные среды и др.).
3. Стремление использовать наиболее дешевые и доступные армирующие материалы, каучук, ингредиенты, при невозможности беспредельного увеличения ассортимента.
4. Необходимость снижения материалоемкости изделий и трудоемкости их ассортимента.
5. Требования охраны здоровья и защиты окружающей среды.
Необходимое сочетание рентабельности с высоким качеством и другими противоречивыми требованиями выдвигает перед промышленностью следующие организационные и научно-технические задачи:
6. Унификация и стандартизация резиновых смесей, конструкции и размеров изделия, разделение крупносерийного и мелкосерийного производства.
7. Расширение ассортимента специальных химикатов - добавок для облегчения обработки смесей и создание резин с улучшенными свойствами из имеющихся каучуков.
8. Повышение качества - одна из коренных проблем современного развития промышленности
4. Совершенствование традиционных и создание новых технологий изготовления изделий, производительности труда.
Основными мероприятиями по совершенствованию технологического процесса являются: обновление действующих машин и оборудования, применение в процессе производства новых материалов и широкое внедрение достижений науки во все отрасли народного хозяйства. [3]
Ежегодно создается большое число новых машин, оборудования, приборов и инструментов, наряду с этим снимается с производства значительное количество устаревших конструкций машин, станков, приборов.
Одним из важнейших резервов роста эффективности производства является улучшение качества продукции, повышение надежности и долговечности машин, оборудования и приборов.
Свойства, область применения РТИ
К резинотехническим изделиям относят огромное количество изделий, которые можно применять как в бытовых условиях, так и в промышленности. Резинотехнические изделия различны как по способам изготовления, так и по назначению, но все резинотехнические изделия имеют одно общее свойство: в состав изделий входит каучук. Каучук - это водонепроницаемый и эластичный эластомер, из которого как раз и получают резину путем вулканизации. [6]
По способу производства резинотехнические изделия подразделяют на формовые и неформовые.
Формовые резинотехнические изделия получают путем вулканизации резиновой смеси (производят в специальных формах) или с помощью литья под давлением. Формовые резинотехнические изделия получили большое распространение во всех видах промышленности.
Производство неформовых резинотехнических изделий проходит в два этапа. Сначала в специальной пресс форме происходит экструзия резиновых смесей, а затем на втором этапе проводится непосредственно вулканизация суррогата. Неформовые резинотехнические изделия широко распространены в авиастроении, вагоностроении, автомобильной промышленности как средства герметизации стыков или как уплотнители. [11]
К продукции из резинотехнических изделий относят асбестотехнические изделия, паронит, полимеры, изоленту, а также различные виды резинотехнических изделий, таких как ремни, рукава резиновые, техпластину.
Паронит листовой представляет собой смесь из прессованной резины, в которую вводится асбестовое волокно. Паронит предназначен для изготовления герметизирующих прокладок различных размеров. Хорошие технические характеристики паронита в условиях агрессивных сред, давления и высокой температуры позволили использовать его в металлообработке, нефтехимической и химической промышленности, металлургии и машиностроении, электротехнике и электроэнергетике.
Техпластина резиновая по способу изготовления резинотехнических изделий бывает формовая и неформовая. Техпластина резиновая применяется в изготовлении резинотехнических изделий, которые служат как уплотнители неподвижных соединений, настилы и прокладки, а также такие изделия предотвращают трение между поверхностями из металла. Технические характеристики техпластины резиновой позволяют воспринимать изделиям одиночные ударные нагрузки. Рабочая температура резинотехнических изделий из техпластины составляет интервал от -30 до +80°С. Состав резины техпластины различается и зависит от условий работы изделий. Можно выделить несколько маркировок техпластины резиновой: ТМКЩ (тепломорозокислотощелочестойкая), МБС (маслобензостойкая), силиконовая, вакуумная, губчатая, пористая техпластины.
Резинотехнические изделия представлены также большим спектром рукавов резиновых. Рукава резиновые состоят из наружного и внутреннего резиновых слоев, между которыми находится внутренний армирующий каркас. В зависимости от назначения армирующий каркас в рукавах резиновых может быть в виде текстильного каркаса, нитяного усиления или металлической проволоки. [13]
Рукава резиновые (прайс и ассортимент групп резинотехнических изделий можно получить непосредственно в нашей компании) предназначаются для подачи жидкости под напорным давлением, всасывания газов, различных жидкостей и абразивных материалов. Получаемые изделия из рукавов резиновых: садовые шланги, пластмассовые или металлические трубы, автомобильные рукава (к примеру, тормозные шланги), воздушные трубки, гофрированные рукава, пожарные рукава.
Техпластина ТМКЩ (тепло-морозо-кислото-щелочестойкая) используется в качестве уплотнительной прокладки для неподвижных соединений. Кроме того, техпластина ТМКЩ может служить для предотвращения трения между двумя металлическими поверхностями или смягчения удара (нагрузки) - в самых разных климатических условиях.
Все техпластины ТМКЩ изготавливаются в соответствии с ГОСТом 7338-90. Тепло-морозо-кислото-щелочестойкая техпластина работает в таких средах, как воздух, вода (морская, пресная, техническая, сточная), солевые растворы, инертный газ, азот, щелочи и кислоты (концентрация до 20%) - при давлении 0,05-0,4 МПа. Свои эксплуатационные свойства техпластина ТМКЩ сохраняет в температурном интервале от -45 до +80 градусов по Цельсию.
Условно такие технические пластины разделяются на два класса.
Техпластина ТМКЩ первого класса (I), работоспособна при давлении до 0,1 МПа. Толщина составляет от 1 до 20 мм. Предназначение - уплотнитель для неподвижных соединений в механизмах. Техпластина ТМКЩ второго класса (II), также работоспособна при давлении до 0,1 МПа. Ее толщина составляет от 1 до 60 мм.
Из нее изготавливаются уплотнители узлов, а также настилы и подкладки (призванные предотвращать трение между металлическими поверхностями деталей и смягчать одиночные удары-нагрузки). Кроме классов, технические пластины ТМКЩ делятся на два вида (согласно методам их изготовления): неформовые и формовые.
Формовая техпластина ТМКЩ производится в пресс-форме методом вулканизации, на специальном вулканизированном прессе. Что касается неформовой техпластины, то ее изготавливают либо на вулканизаторах (непрерывного действия), либо в котлах - методом вулканизации.
Помимо этого, технические пластины ТМКЩ различаются по типу своего состава: резиновые и резинотканевые. Если пластина является резинотканевой, это значит, что она имеет один или несколько слоев ткани, которые перемежаются резиновыми (как правило, на каждые 2 миллиметра техпластины должен приходиться один тканевый слой)
Кроме вышеупомянутой классификации, тепло-морозо-кислото-щелочестойкие техпластины различаются по степени своей твердости:
· мягкая техпластина;
· средняя техпластина;
· техпластина повышенной твердости.
Характеристики конкретной техпластины легко определить по ее условным обозначениям. Например, если перед вами техпластина 2Ф-I-ТМКЩ-С-4/Т- I-2-80 ГОСТ 7338-90, это значит, что данное изделие является формовой резиновой пластиной первого класса и средней твердости, с толщиной в 4 мм. Она работоспособна при температурном диапазоне от -30 до +80 градусов.
Качественная техпластина ТМКЩ легко определяется при осмотре изделия: ее поверхность не должна иметь механических повреждений или дефектов (ярко выраженной пористости, углублений и т.д.).
Технические пластины могут храниться в стопах или рулонах, в складских помещениях при температуре не выше +25, вдали от отопительных приборов. Если изделия хранились при низких температурах, то перед использованием их необходимо выдержать сутки при температурном режиме от +15 до +30 градусов. Во избежание порчи техпластин, недопустимо попадание на поверхность изделий агрессивных сред и веществ, разрушающих резиновый слой (бензин, керосин, щелочи, кислоты, ультрафиолет и др.). При соблюдении таких условий хранения, техпластины ТМКЩ первого класса гарантированно сохранят свои качества в течение 5,5 лет, а техпластины второго класса - 2,5 года.
Техпластина МБС
Используется для изготовления РТИ (резиново-технических изделий), которые служат уплотнительными прокладками для неподвижных узлов и соединений, предотвращают трение между металлическими поверхностями деталей, а также смягчают последствия одиночных ударных нагрузок.
В принципе, условия эксплуатации данной технической пластины можно понять из ее названия - маслобензостойкая. Это означает, что техпластина МБС используется в таких рабочих средах, как: различные виды масла, бензин, топливо с нефтяной основой. Кроме них, ей подходит такая среда, как: воздух, инертные газы, азот.
Техпластина МБС способна выдержать давление от 0,05 до 10 МПа - но ее стойкость напрямую зависит от рабочей среды. Давление 0,05-0,4 МПа оптимально подходит для воздуха или инертного газа, а более высокое давление (до 10 МПа) - для более агрессивных и тяжелых сред, т.е. топлива, азота, масла. Техпластина МБС имеет несколько классификаций, как впрочем, и пластины других видов. В первую очередь, технические пластины делятся на формовые и неформовые.
Формовая техпластина МБС производится методом вулканизации, на специальном вулканизированном прессе.
Что касается неформовой техпластины, то ее изготавливают либо в котлах - методом вулканизации, либо на вулканизаторах непрерывного действия.
Во-вторых, различают два типа пластин по их составу:
· резиновые;
· резинотканевые.
Как это понять? Резиновые техпластины целиком изготавливаются из резиновых смесей. Если пластина - резинотканевая, это значит, что она имеет один или несколько тканевых слоев ткани, которые перемежаются резиновыми (на каждые 2 миллиметра техпластины полагается класть один слой ткани).
В-третьих, технические пластины могут различаться по степени своей твердости:
· мягкая степень (М);
· средняя степень (С);
· твердая степень (Т).
Исходя их этих характеристик и классов, определяется внешний вид технических пластин МБС, проставляется маркировка. Технические пластины МБС выпускаются в виде рулонов или листов, в зависимости от толщины, которая составляет от 1 до 50 мм.
Длина одного рулона может колебаться от 50 до 750 см. Размер одного листа: 50 на 50 см, 70 на 70 см, 50 на 80 см. Вес упакованных пластин напрямую зависит от толщины изделия. Например, если она составляет 1 мм, то вес одного квадратного метра будет равен 1,25 кг. А если толщина техпластины МБС составляет 1,5 мм, то вес одного квадратного метра будет равен 1,9 кг, и так далее, по возрастающей. Если вас заинтересовали характеристики конкретной пластины, то вы сможете найти их в таблицах, представленных на этой же странице.
Готовую продукцию необходимо хранить в закрытых помещениях, при температуре не выше +25, вдали от нагревательных приборов и агрессивных разрушающих веществ. Нельзя допускать деформирования техпластин МБС при хранении. Пластины МБС всегда есть в наличии на складе нашей компании. На каждый тип пластин мы готовы предоставить все необходимые сертификаты качества. Вы можете сделать заказ в любом количестве и в любое удобное для вас время. А наши менеджеры с радостью проконсультируют вас по всем интересующим вопросам, связанным с продукцией: ее свойствами, стоимостью, способом оплаты и т.д.
Компания ООО «Промбелт» уже не первый год занимается комплексным обеспечением резино-асбесто-техническими материалами. Наша продукция выгодно отличается от товаров конкурентов отличным сочетанием цены и качества.
Рукава резиновые
Применяются в различных отраслях промышленности и предназначены для подачи или всасывания жидкостей, газов, абразивных и сыпучих материалов под напорным давлением. Все рукава резиновые состоят из внутреннего и наружнего резинового слоя и внутреннего армирующего каркаса, который может быть изготовлен из нитяного усиления, текстильного каркаса, металлической проволоки или комбинированного внутреннего каркаса.