Предохранители следует выбирать по следующим условиям:
Uп. ном ³ Uс (19)
Iп.в ³ Iн, (20)
где Uп. ном – номинальное напряжение предохранителя, В;
Uс – напряжение защищаемой цепи, В;
Iп.в – номинальный ток предохранителя, А;
Iн – номинальный ток защищаемой цепи, А.
Выбираем предохранитель FU4 для цепи местного освещения.
Предохранитель FU4 цепи местного освещения выбираем по номинальному
току лампы местного освещения.
Uп. ном ³ U EL
Uп. ном ³ 24 В
I EL= 1,04 А
С учетом выше полученных соотношений выбираем предохранитель резьбовой ПРС-6 с плавкой вставкой ПВД-4.
Технические характеристики предохранителя ПРС-6 помещены в таблице 19.
380 В ³ 24 В
6 А ³ 1,04 А
Предохранитель FU3 выбирается по следующим условиям:
- по номинальному напряжению сети:
Uном.пред. ≥ Uном.с.,
где Uном. пред. – номинальное напряжение предохранителя;
Uном.с. - номинальное напряжение защищаемой цепи.
- по длительному расчетному току линии:
Iном. вст ≥ Iдлит,
где Iном. вст.- номинальный ток плавкой вставки;
Iдлит – длительный расчетный ток цепи.
UЦУ = 110 В
IЦУ =0,36 А
С учетом выше полученных соотношений выбираем предохранитель
резьбовой ПРС-6 с плавкой вставкой ПВД-4.
380 В ≥ 110В
6А ≥ 0,36А
Предохранитель FU2 выбирается по следующим условиям:
- по номинальному напряжению сети:
Uном.пред. ≥ Uном.с.,
- по длительному расчетному току линии:
Iном. вст ≥ Iдлит,
UСЦ = 380 В
IСЦ = 0,42 + 5,1 + 0,21 =5,73 А
С учетом выше полученных соотношений выбираем предохранитель резьбовой ПРС-10с плавкой вставкой ПВД-6,3.
Технические характеристики предохранителя ПРС-10 помещены в таблице 17.
380 В ≥ 110В
10А ≥ 5,73А
Таблица 19– Технические характеристики предохранителей ПРС
| Позиционное обозначение | Тип предохранителя | Номинальный ток, А | Номинальный токи плавкой вставки, А | Номинальное напряжение, В |
| FU3, FU4 | ПРС-6 | |||
| FU2 | ПРС-10 | 6,3 |
2.3.8 Расчет и выбор реле максимального тока
Для индивидуальной защиты двигателя М4 предусмотрено реле максимального тока КА8.
При выборе реле максимального тока должно соблюдаться условие:
Iуст ≥ Iобщ, (21)
Iобщ = 2,5 ∙ Iномдв, (22)
где Iномдв – номинальный ток двигателя.
Рассчитаем реле максимального тока в цепи двигателя зажимного устройства.
Iномдв = 2,1 А
Iобщ = 2,5 ∙ 2,1 = 5,25 А.
По справочнику выбираем реле РТ40/6.
Реле РТ40/6 предназначено для применения в схемах релейной защиты и автоматики энергетических систем. Область изменения токов срабатывания перекрывается двумя диапазонами, которые, в свою очередь, переключаются путем изменения схемы включения обмоток катушки (последовательное и параллельное). Реле имеет один замыкающий и один размыкающий контакты.
Технические характеристики реле тока РТ40/6 располагаются в таблице 20.
10 А ≥ 5,25 А
Таблица 20 – Технические характеристики реле тока РТ40/6
| Наименование: | Значение |
| Максимальный ток контактов не более, А | |
| Коммутируемое напряжение, В | |
| Номинальная частота тока, Гц | 50/60 |
| Пределы уставки на ток срабатывания реле, А | 1,5-6 |
| Потребляемая мощность при токе минимальной уставки, Вт | 0,5 |
| Номинальный ток при последовательном соединении катушек, А | |
| Номинальный ток при параллельном соединении катушек, А |
2.3.9 Расчет и выборконечных выключателей
Произведем выбор конечных выключателей SQ4, SQ5, SQ6, SQ7, SQ8, SQ9. Контакты конечных выключателей находятся в цепях катушек магнитных пускателей, поэтому условия выбора конечных выключателей следующие:
- напряжение выключателя должно равняться или быть больше напряжения катушки магнитного пускателя;
- ток контактов выключателя должен быть равен или быть больше тока катушки магнитного пускателя.
В данном проекте:
- напряжение катушки пускателя:
Uном = 110 В;
- мощность, потребляемая катушкой пускателя:
РКМ1, РКМ2,РКМ3, РКМ4, РКМ5 = 8 ВА,
- токи катушки магнитных пускателей:
, (29)
где IКМ – номинальный ток катушки магнитного пускателя;
РКМ– мощность катушки;
UЦУ– напряжение цепи управления.
Токи конечных выключателей следующие:
ISQ4 = ISQ5 = ISQ6 = ISQ7 = ISQ8 = ISQ9= 0,07 А
По справочнику выбираем микровыключатель МП1105.
Микропереключатели предназначены для коммутации электрических цепей управления переменного тока частотой 50 Гц напряжением до 380 В и постоянного тока напряжением до 220 В под воздействием управляющих упоров в определенных точках пути контролируемого объекта.
Преимущества микровыключателя:
- двойной, гальванически разделенный контактный мостик;
- усиленное крепление привода на металлическом основании.
Технические характеристики микровыключателя МП1105 располагаются в таблице 21.
Таблица 21 - Технические характеристики микровыключателя МП1105
| Наименование параметра | Значение |
| Номинальное рабочее напряжение, В | до 380 |
| Номинальный рабочий ток In, A | |
| Контактная группа | 1з+1р |
| Вид толкателя | С роликом |
| Номинальный тепловой ток, А | |
| Коммутационная износостойкость | не менее 1,6· 106 циклов ВО |
2.3.10 Выбор аппаратов ручного управления
Для управления силовой цепью необходимо использование аппаратов ручного управления. В данной схеме выбираем следующие аппараты ручного управления:
- кнопочные выключатели:
SB1 - ВК 43-21-11130.
Данный кнопочный выключатель предназначен для коммутации электрических цепей управления.
Данная кнопка имеет в качестве управляющего устройства цилиндрический толкатель.
Количество контактных цепей: замыкающих-1, размыкающих-1.
Цвет кнопки: красный.
Номинальное напряжение: 660 В, 50 Гц.
Номинальный ток: 10 А.
SB2, SB3 - ВК43-21-11110.
Данная кнопка имеет в качестве управляющего устройства цилиндрический толкатель.
Количество цепей: замыкающих-1, размыкающих-1.
Цвет кнопки: черный.
Номинальное напряжение: 660 В, 50 Гц.
Номинальный ток: 10 А.
- переключатели:
SA выбирается по току:
По справочнику выбираем ВК44-21-11161.
Данный переключатель имеет в качестве управляющего органа рукоятку на два положения. Количество цепей: замыкающих - 1, размыкающих - 1. Номинальный ток длительной нагрузки 10 А Степень защиты IP54.
2.3.11 Выбор трансформатора
Для питания цепи управления, освещения и сигнализации выбираем трансформатор ОСМ - 0,25. Трехфазный трансформатор с ответвлениями на вторичной обмотке. Мощность первичной обмотки 0,25 кВА.
Технические данные трансформатора приводятся в таблице 22.
Таблица 22 - Технические данные трансформатора ОСМ - 0,25
| Номинальная мощность вторичной обмотки, кВА | Номинальное напряжение обмоток, В | |||
| Первичной U1 | Вторичных | |||
| U2 | U3 | U2 | U3 | |
| 0,190 | 0,060 | 220; 380; 660 | 110; 220 | 12; 24; 42;110 |
2.3.12 Выбор тормозных электромагнитов
Электромагниты предназначены для дистанционного управления исполнительными органами станков и механизмов, а также для дистанционного электропривода пружинных колодочных тормозов серии ТКП и ТКТ.
В данной схеме выбираем следующий тип тормозного электромагнита: МТ-5202К.
Электромагниты однофазные, переменного тока, толкающие, короткоходовые, серии МТ, предназначены для осуществления прямолинейного перемещения рабочих элементов машин, для дистанционного управления гидравлическими, пневматическими и другими механизмами, устанавливаемыми в закрытых помещениях, главным образом, для схем автоматики металлорежущих станков.
Электромагнит пылезащищенного исполнения представляет собой электромагнит открытого исполнения, помещенный в пыленепроницаемый литой корпус, состоящий из основания и кожуха, крепящегося четырьмя винтами к основанию. Катушки электромагнитов пылезащищенного исполнения выполняются только с гибкими выводами. Противодействующее усилие не должно превышать величину тягового усилия при любом значении хода якоря. Ход якоря 5 мм.
2.4 Расчет и выбор проводов и кабелей
Сечение проводов и жил кабелей выбирается по допустимым токовым нагрузкам, потере напряжения и механической прочности.
Исходные данные для расчёта приведены в таблице 23.
Таблица 23- Исходные данные для расчёта кабелей
| Тип двигателя | Номинальный ток Iном, А | Номинальное напряжение Uном, В | Мощность двигателя Pном, кВт | Cos φ | Длина питающего кабеля, м |
| 4А100S4У3 | 6,8 | 0,83 | |||
| 4АА50В2У3 | 0,42 | 0,12 | 0,7 | ||
| 4А90L4У3 | 5,1 | 2,2 | 0,83 | ||
| 4А71В4У3 | 2,1 | 0,75 | 0,73 |
Для двигателя 4А100S4У3
Выбор сечения производим по условию нагрева длительным расчётным током по формуле:
Iдоп ≥ Iномдв , (30)
где Iдоп - длительно допустимый ток выбранного кабеля;
Iномдв - номинальный ток электродвигателя.
Выбираем кабель марки КГ 3 х 2,5- кабель силовой, гибкий с медным многопроволочными жилами с резиновой изоляцией, в резиновой оболочке, предназначенный для присоединения различных передвижных механизмов, а также стационарных установок, требующих периодического включения и выключения. Разделительный слой – синтетическая плёнка, допускается наложение изоляции без плёнки при отсутствии залипания резины. Максимально допустимая температура нагрева жил при эксплуатации от -40 до +50.Радиус изгиба кабелей не менее 8 наружных диаметров кабеля.
Iдоп = 40 А
Iномдв = 6,8 А
40 ≥ 6,8
Проверяем выбранный кабель по потере напряжения
, (31)
где Iн - ток двигателя;
- длина питающего кабеля;
γ – удельное сопротивление материала (для меди 57 м/Ом*мм2);
S – площадь сечения выбранного кабеля мм2,.
Потери не должны превышать 5%.
Условие выполняется, следовательно, питающий кабель марки КГ 3х2,5 выбран правильно.
Аналогично выбираем для других двигателей.
3 Организация технической эксплуатации электрооборудования промышленных предприятий
3.1 Техническая эксплуатация электроустановок
Электроустановки – это совокупность машин, аппаратов, линий и вспомогательного оборудования, предназначенных для производства, трансформации, передачи, распределения электрической энергии и преобразования в другой вид энергии.
Важнейшим условием правильной эксплуатации электроустановок является своевременное проведение планово-предупредительных ремонтов и периодических профилактических испытаний оборудования и сетей. Организационные и технические положения по эксплуатации электрохозяйства предприятий изложены в Правилах технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ), которые обязательны для всех отраслей народного хозяйства.
Применительно к конкретным условиям каждого предприятия руководитель, ответственный за эксплуатацию электрохозяйства утверждает местные инструкции, базирующиеся на общероссийских ПТЭ. Основной обязанностью электрического персонала промышленных предприятий является эксплуатация электросетей и электрооборудования напряжением до 10 кВ от границы разделения эксплуатационной ответственности между снабжающей организацией и предприятием до цеховых установок включительно. Структурой управления эксплуатацией электроустановок называют совокупность взаимосвязанных органов управления, обеспечивающих нормальное функционирование всех элементов электроснабжения предприятия как одного из звеньев общей производственной системы. Первичным элементом структуры является рабочее место – закреплённая за одним рабочим либо за рабочей бригадой часть производственной площади с находящимися на ней орудиями и средствами труда соответственно характеру работ, выполняемых на рабочем месте.
Эксплуатация включает в себя техническое обслуживание, ремонт использование и хранение электроустановок. Техническое обслуживание
представляет совокупность организационных и технических мероприятий проводимых в межремонтный период, направленных на поддержание надёжности и готовности использующихся и хранящихся в резерве электроустановок.
Устранение неисправности нужно производить при строгом соблюдении правил техники безопасности. Без наличия соответствующего электротехнического персонала эксплуатация электроустановок запрещается. Допуск к самостоятельному дежурству или работе оформляют специальным распоряжением.
Для восстановления ресурса электроустановок кроме текущих ремонтов проводят капитальные, при выполнении которых оборудование выводят из состояния использования. Основная часть эксплуатации - непосредственное использование электроустановок.
Для нормальной эксплуатации электроустановок на каждом предприятии должен создаваться складской резерв оборудования, аппаратуры и запасных частей. Это резко уменьшает время простоя установок в плановом и неплановом ремонте благодаря замене отказавшего элемента новым, взятым из резерва. Отказавший элемент после ремонта поступает на склад в качестве резервного. При невозможности или нецелесообразности его ремонта эксплуатационный запас пополняют новой единицей. Парк резервных электроустановок по номенклатуре и количеству должен соответствовать нормам.
Главная задача эксплуатации электрохозяйства промышленных предприятий состоит в организации такого обслуживания электрических сетей и электрооборудования, при котором отсутствуют производственные простои из-за неисправности установок, поддерживается надлежащие качество электроэнергии и сохраняются паспортные параметры электрооборудования в течение
максимального времени при минимальном расходе электроэнергии и материалов.
Ответственность за выполнение ПТЭ на каждом предприятии установлена должностными положениями, утверждёнными руководством данного предприятия.
На каждом предприятии приказом (или распоряжением) администрации из числа специально подготовленного электротехнического персонала (ИРТ) назначают лицо, отвечающее за общее состояние эксплуатации всего электрохозяйства предприятия. Остальной электротехнический персонал предприятия несёт ответственность за соблюдение ПТЭ в соответствии с возложенными на него обязанностями.
Лицо, ответственное за электрохозяйство предприятия должно обеспечивать организацию обучения, инструктирования и периодическую проверку знаний подчинённого персонала обслуживающего электроустановки.
Надёжную, экономичную и безотказную работу электроустановок, разработку и внедрение мероприятий по экономии электроэнергии, удельных норм на единицу продукции, а также по повышению мощности, внедрение новой техники в электрохозяйство, способствующей более надёжной, экономичной и безопасной работе электроустановок, а также повышению производительности труда, организацию и своевременное проведение планово-предупредительного ремонта и профилактических испытаний электрооборудования, аппаратуры и сетей, систематическое наблюдение за графиком нагрузки предприятия и мер по поддержанию режима, установленного энергосистемой, организацию учёта электроэнергии, ведение установленной отчётности и своевременное её представление вышестоящим организациям. Наличие и своевременную проверку защитных средств и противопожарного инвентаря, выполнение предписаний Госэнергонадзора в установленные актом сроки, своевременную организацию расследования аварий и браков в работе электроустановок, а также несчастных случаев от поражения электрическим током.
Устранение неисправности нужно производить при строгом соблюдении правил техники безопасности.
Периодическую проверку знаний ПТЭ, ПТБ и производственных инструкций проводят один раз в год – для персонала непосредственно обслуживающего действующие электроустановки, проводящего в них электромонтажные, ремонтные работы или профилактические испытания, а также персонала, оформляющего распоряжения и организующего эти работы.
Каждому работнику, успешно прошедшему проверку, выдают удостоверение с присвоением квалификационной группы по технике безопасности, которое даёт право на обслуживание электроустановок.
Допуск к самостоятельному дежурству или работе в электроустановках оформляют специальным распоряжением по предприятию, цеху, участку.
Техническое обслуживание представляет собой комплекс работ, проводимых для поддержания в исправном состоянии электроустановок при использовании их по назначению, а также при хранении и транспортировке.
Оно состоит из повседневного ухода за электроустановками, контроля режимов их работы, наблюдения за исправным состоянием, проведения осмотров, контроля за соблюдением правил технической эксплуатации, инструкций заводов-изготовителей и местных инструкций.
Техническое обслуживание – важное звено системы ППТОР, предупреждающее аварийные ситуации. Оно осуществляется силами оперативного и оперативно-ремонтного персонала и проводится в процессе работы электроустановок во время перерывов, нерабочих дней и смены.
3.2 Техническая эксплуатация резьбонарезного полуавтомата 5А993
При уходе за электрооборудованием резьбонарезного полуавтомата 5А993
необходимо периодически проверять состояние пусковой аппаратуры и реле, особое внимание обращая на надежное замыкание и размыкание контактов аппаратов.
Во время эксплуатации электродвигателей необходимо систематически производить их технические осмотры (периодичность в зависимости от производственных условий, но не реже одного раза в два месяца) и профилактические ремонты. При профилактических ремонтах производить разборку электродвигателя, внутреннюю и наружную чистку и замену смазки подшипников. Смазку подшипников при нормальных условиях работы заменять через 4000 часов работы, при работе станка в пыльной и влажной среде – чаще, по мере необходимости.
Перед набивкой свежей смазки подшипники тщательно промыть бензином и заполнить камеру смазкой на 2/3 ее объема.
4 Техника безопасности и охрана труда
4.1 Общая техника безопасности
Система организационных и технических мероприятий и средств, предоставляющих предотвращение производственный травматизм, носит название техники безопасности.
Общие требования техники безопасности на производстве.
– при получении новой (незнакомой) работы требовать от мастера дополнительного инструктажа по технике безопасности;
– при выполнении работы нужно быть внимательным, не отвлекаться посторонними делами и разговорами и не отвлекать других;
– на территории завода (во дворе, здании, на подъездных путях) выполнять следующие правила:
- не ходить без надобности по другим цехам предприятия;
- быть внимательным к сигналам, подаваемым крановщиками электрокранов и водителями движущегося транспорта, выполнять их;
- обходить места погрузки и выгрузки и не находиться под поднятым грузом;
- не проходить в местах, не предназначенных для прохода, не подлезать под стоящий железнодорожный состав и не перебегать путь впереди движущегося транспорта;
- не переходить в неустановленных местах через конвейеры и рольганги и не подлезать под них, не заходить без разрешения за ограждения;
- не прикасаться к электрооборудованию, клеммам и электропроводам, арматуре общего освещения и не открывать дверец электрошкафов;
- не включать и не останавливать (кроме аварийных случаев) машин, станков и механизмов, работа на которых не поручена тебе администрацией цеха;
- в случае травмирования или недомогания прекратить работу, известить об этом мастера и обратиться в медпункт.
Инструктаж по технике безопасности проводит главный инженер по технике безопасности. Особое значение имеет инструктаж на рабочем месте с показом безопасных методов работы.
Все работники независимо от производственного стажа и квалификации должны один раз в шесть месяцев проходить повторный инструктаж, а лица, выполняющие работы повышенной безопасности (сварщики и др.) – один раз в три месяца.
В цехах и на производственных участках, где расположены рабочие места, ответственность за безопасность труда несут начальники цехов и мастера. Осуществление мероприятий по технике безопасности и производственной санитарии контролирует старший инженер по технике безопасности и профсоюзные организации (если таковые имеются). Указания старшего инженера по технике безопасности может отменить только руководитель предприятия.
Для предупреждения производственного травматизма на каждом предприятии необходимо:
– инструктировать по безопасным приёмам работы;
– контролировать соблюдение правил техники безопасности.
При снятии агрегатов и деталей, связанных с большим физическим напряжением, а также при неудобстве в работе следует применять приспособления и съёмники, обеспечивающие безопасность выполнения данной работы:
– при разборке снимать, транспортировать и устанавливать тяжеловесные узлы следует при помощи подъёмно-транспортных механизмов, оборудованных приспособлениями, захватами, гарантирующими полную безопасность работ;
– запрещается пользоваться электроинструментом с неисправной изоляцией или отсутствием заземления.
Кроме изучения инструкций предусматривается вводный инструктаж при поступлении на работу, инструктаж на рабочем месте, дополнительные
инструктажи и обучение по специальной программе. Вводный инструктаж проводится в целях ознакомления поступающих на работу с общей производственной обстановкой и особенностями работы предприятия, с опасностями, встречающимися при работе на предприятии. Инструктаж непосредственно на рабочем месте является практическим показом безопасного приёма труда. При переводе на другую должность или на другой участок, каждый работник проходит специальный инструктаж на рабочем месте.
В задачи производственной санитарии входят: мероприятия по устранению вредного действия на людей отработавших газов, этилированного бензина, дизельного топлива, кислот и щелочей, растворителей и других материалов и веществ, недопущение высоких и низких температур, повышенной влажности в производственных помещениях и прочих факторов, которые могут оказывать вредное влияние на здоровье людей.
Чтобы обеспечить успешное проведение этих мероприятий, каждый работник автохозяйства должен хорошо знать свойства применяемых при эксплуатации, обслуживании и ремонте автомобилей, а также правила общения с ними. Важным условием безопасного и высокопроизводительного труда являются устранение производственного вреда, а именно:
– загрязнение воздушной среды;
– шумов и вибрации;
– не нормального теплового режима (сквозняки, низкая или высокая температура на рабочих местах).
Под воздействием производственного вреда могут возникнуть профессиональные заболевания. Задачи производственной санитарии и гигиены труда является полное исключение или существенное уменьшение производственного вреда.