Задано; Размеры лезвия зубила. Необходимо выполнить расчёт массы молотка и выбрать его из таблицы 2 или 3, который мы выберем при проведении работ по рубке металла.
Ширина 11мм*40гр=440гр минимальный вес молотка.
Так как стандартный вес молотка 500 гр то выбираем молоток с круглым бойком №5.
Контрольные вопросы.
1. Дать определение что такое рубка металла?
2. Какие приспособления применяются для выполнения рубки металла?
3. На каком расстоянии необходимо, дежать левую руку от края зубила при рубке металла?
4. Какие виды замахов при рубке широких плоскостей?
5. Как производится рубка широких плоскостей?
6. Какой брак возникает при рубке метала и из-за чего?
7. Опишите меры предосторожности при рубке металл?
8. Какие виды молотков вы знаете?
9. Назовите основную характеристику молотка?
10. Из каких деталей состоит молоток?
Использованная литература.
1.Макиенко Н.И. Общий курс слесарного дела: учебник для студ. учреждений сред. проф. Образования – М. Высшая школа 1989г.
2. Черпаков Б.И., Вереина Л.И. Технологическое оборудование машиностроительного производства. – М.: Издательский центр «Академия», 2005. – 416с.
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №3
Тема урока: Правка, гибка металла.
Цель урока: Изучить теорию основных приемов правки, гибки металла и произвести расчёт длинны заготовки для гибки и ответить на контрольные вопросы.
Оборудование и материалы: учебники, справочники, карандаши, линейки, транспортир, тетради, вычислительная техника.
Теоретические сведенья.
ПРАВКА МЕТАЛЛА.
Правка металла – операция по устранению отклонения и формы и расположения отдельных частей заготовок. Часто одной из первых слесарных операций является правка заготовок из конструкционного материала. Получаемые слесарем заготовки могут быть погнутыми, кривыми или покоробленными. Устранение этих недостатков заготовок выполняют при помощи правки. На рис. 1 показаны зоны нанесения ударов молотками при правке листового материала.
Правка может быть машинной (на правильных валках, прессах и всякого рода приспособлениях) и ручной, выполняемой слесарными молотками на стальной или чугунной плите или на наковальне. При ручной правке лучше пользоваться молотком с круглым, а не квадратным бойком, причем с гладкой и хорошо отшлифованной поверхностью. В основном правка выполняется стальным молотком, но для правки деталей из цветных металлов и сплавов применяют молотки из мягких материалов – медные, латунные, свинцовые, свинцовые, деревянные. На рис. 3 показаны приемы плавки и схемы нанесения ударов. Прутковый материал правят молотком: длинные прутки или проволоку в специальном приспособлении протягиванием через ролики; погнутые валы небольших размеров на ручном винтовом прессе; валы со значительными прогибами правят в нагретом состоянии, подвергая нагреву только погнутые места.
Брак при правке.
При правке металла основными видами брака являются забоины на обработанных поверхностях от ребра молотка, вмятины и следы от бойка молотка, имеющего неправильную, негладкую поверхность.
ГИБКА МЕТАЛЛА.
Гибка металла – операция по изменению формы и взаимного расположения поверхностей заготовок путем их деформирования.
При изготовлении многих деталей из листового, полосового и круглого материала, применяются операции гибки. Части деталей сгибают по кривой определенного радиуса или под углом. При выполнении данной работе необходимо уметь правильно определить длину развернутой заготовки, если она не указана на чертеже.
Для этого профиль детали на чертеже разбивают на участки, затем подсчитывают длину закруглений и длину прямолинейных отрезков и все величины складывают. В результате предварительных подсчетов можно изготовить деталь точно установленных размеров.
Расчитывать длину заготовки необходимо по нейтральной(средней) линии, так как внутренние слои металла при изгибе сжимаются, а наружные растягиваются, а средняя линия не изменяет своей длинны. Размер заготовок из листа толщиной менее одного миллиметра рассчитывают по наружному контуру.
Рис.2.Приемы правки листового (а), полосового (б,в) и пруткового (г) материала.
Расчет длины заготовки при изгибе производят по следующим формулам:
Для случая с одним перегибом 90градусов (формула 1)
Для случая с двумя перегибами 90градусов (формула 2)
Для перегиба с углом (формула 3)
Для U – образной формы (формула 4)
Рис.3. Гнутые профили.
Для изготовления изогнутой детали подбирают заготовку необходимого размера, размечают длину, зажимают заготовку в тисках так, чтобы линия гибки находилась на уровне верхней кромки губок (нагубников) тисков, и за несколько установок производят гибку (рис. 4).
Рис.4.Гибка в тисках.
Если толщина заготовки превышает 5мм и гибку в холодном состоянии проводить трудно, применяется горячая гибка.
Для гибки труб применяют различные приспособления а также горячем состоянии. Чтобы не помять трубу при гибке, ее предварительно набивают наполнителем(песком или расплавленной канифолью). Трубы диаметром до 20мм при радиусе загиба до 50мм можно гнуть в холодном состоянии без наполнителей.
Брак при гибке.
При гибке металла брак заключается в неправильности размеров изготовленных изделий, косом загибе, повреждении обработанных поверхностей, причинами чего является неправильная разметка мест гибки, небрежный зажим металла в тисках, применение неправильных по размеру опправок.