Скорость резания цепочки, м/с.................. 2,5—10
Скорость вертикальной подачи, мм/с:
при глубине до 60 мм..................... 30—25
то же до 100 мм....................... 20—30
то же свыше 100 мм..................... 10—20
Скорость боковой подачи, % от вертикальной.......... 50—70
Схема организации рабочего места у цепно-долбежного станка показана на рис. 118, д. Цепно-долбежные станки достаточно производительны и обеспечивают необходимую точность для изготовления строительных изделий. Недостатком их являются частые сколы в месте выхода фрезерной цепи. По этой причине их нельзя использовать при выборке гнезд малых размеров в облицованных деталях. Для этой цели применяют сверлильно-пазовальные станки. Порядок работы на горизонтальном сверлильно-пазовальном станке показан на рис. 130. Выбирают пазы (гнезда) сверлом или концевой фрезой соответствующего диаметра. Режущий инструмент имеет, кроме вращения, осевую и боковую подачи относительно заготовки.
Станки бывают с ручной и механизированной подачей. При ручной подаче рабочий с помощью двух рычагов надвигает суппорт на заготовку, а боковую подачу выполняет путем перемещения стола. Настраивают станок по пяти размерам (рис. 130, б): а — ширина паза (гнезда); б — расстояние паза от пласти заготовки; в — глубина паза; г — расстояние паза от торца; д — длина паза.
Размер а зависит от диаметра сверла и его биения. Размер б ^обеспечивается настройкой положения стола по высоте. На-пТЗБлёТшеТГэТемент регулирования показаны стрелками. Размер в по глубине паза определяется положением упора, ограни чив~а!Ще1хГгл^^ сверлХ-*К'сстояниё1па_за_от.. торца и длина его достигаются перемещением винтов, ограничивающих боковое передвижение каретки станка, на которой базируется заготовкаТ
Приемы выборки пазов на сверлильно-пазовальных станках с ручной подачей меняются в зависимости от вида применяемого инструмента. Обычно используют спиральные сверла и концевые фрезы. При работе со спиральными сверлами следует помнить, что у них режущая кромка только на торцовой части. Боковые спиральные кромки при сверлении не производят резания. Они только отводят стружки из зоны резания. У концевых фрез режущие кромки находятся как на торцовых, так и на боковых гранях. Концевые фрезы различают: по количеству боковых режущих граней-—однозубые, двухзубые; по положению оси вращения — затылованные и незатылованные; по материалу — стальные или с твердым сплавом.
Стальные фрезы делятся на три типа. Тип 1 незатылованные и тип 2 затылованные однозубые применяются для фрезерования по контуру, тип 3 — для выборки пазов (гнезд). Одно-зубые фрезы работают только одной гранью, но имеют достаточный объем впадины для стружки. Их изготавливают диаметром от 3 до 25 мм. Небольшие диаметры концевых фрез и высокая частота вращения их (24 000 мин^1) требуют строгого регулирования подачи на зуб в зависимости от заглубления фрезы. Длина консольной части фрезы / должна быть минимальной. С уменьшением диаметра фрезы подача на зуб и длина консольной части должны уменьшаться для предотвращения поломок. Тонкие концевые фрезы часто ломаются из-за превышения подачи или чрезмерного заглубления их. При обработке твердых материалов применяют концевые фрезы, оснащенные пластинками твердого сплава (рис. 131, б).
При выборке пазов (гнезд) на сверлильно-пазовальном станке с помощью спирального сверла и концевой фрезы важным моментом является необходимость ограничения размера паза последовательным высверливанием отверстий по его кон-цЖЦЗатем, высверливая отверстия торцовой режущей гранью Спирального сверла, последовательно удаляют материал в промежутке между крайними отверстиями. После этого, не вынимая сверла, поперечными движениями расчищают все гнездо. При работе спиральным сверлом необходимо следить за тем, чтобы усилие резания распределялось на режущие торцовые кромки симметрично. Если симметричность сил резания нарушить, то возникнет изгибающий сверло момент, который приведет к поломке сверла. Работа концевой фрезой может выполняться иным порядком, поскольку она имеет боковую режущую кромку. Выборка паза при этом может производиться перемещением фрезы от второй позиции к первой при заглублении фрезы не более чем на два ее диаметра. Боковые стенки паза при работе концевой фрезой формируются фрезерованием, а при работе сверлом — сверлением с последующим скалыванием образующихся при этом выступов. По этой причине качество поверхности боковых стенок паза при фрезеровании концевой фрезой значительно лучше. Производительность работы с концевыми фрезами выше, чем со спиральными сверлами, которые требуют значительно большего количества проходов-"с" затратами времени на холостой ход. Применение концевых фрез обеспечивает повышение производительности в 122==1#5_раза по сравнению с применением спиральных сверлГОсевая
р р р р ^
один оборот сверла и концевой фрезы зависит от твердости древесины от 0,1 до 2 мм. При боковой подаче при фрезеровании торцовой фрезой от 0,5 до 0,65 мм на оборот (меньшие значения для малых диаметров).
Сверление отверстий. Круглые отверстия сверлят на универсальных одно- или многошпиндельных вертикально-сверлильных станках, или многошпиндельных специализированных, или
Операцию выборки гнезд выполняют на сверлильно-пазовальных и цепно-долбежных станках. Выбор типа и модели оборудования зависит от размеров и формы гнезда (отверстия), требуемого качества обработки и производительности. Для получения небольших гнезд и отверстий (для деталей мебели) целесообразно использовать сверлильно-пазовальные станки, обеспечивающие лучшее качество обработки: горизонтальные двусторонние СВПГ-2, СВПГ-2В, СВПГ-3 (с наклонным столом); вертикальные СВП-2, СВА-2М. Цепно-долбежные станки, используемые в деревообработке, ДЦА-3, ДЦА-4, ДЦЛ и др.
Точность обработки свсрлильно-пазовального и цепно-долбежного оборудования характеризуют допуском на перпендикулярность оси отверстия к базовой поверхности.
Качество обработки во многом зависит от режимов (табл. 34, 35, 36).
Таблица 34
Режимы работы сверлильных станков (Ф.М. Манжос)
| Древесина | Скорость резания, м/с | Подача на один оборот сверла, мм |
| твердая средней твердости мягкая | 0,2 – 0,5 0,5 – 2,5 0,8 – 4,0 | 0,1 – 0,5 0,3 – 1,0 0,7 – 2,2 |
Таблица 26
Режимы сверлений отверстий в древесностружечных плитах
(по данным В.В. Амалицкого)
| Частота вращения шпинделя, мин-1 | 2500 – 3500 |
| подача на один оборот сверла, мм, для плит плотностью: <0,7 >0,7 0,65 – 0,75 (при сверлении отверстий под шканты) | 0,15–0,5 0,25–0,75 0,7–0,8 |
Для сверления отверстий используют одно- и многошпиндельные вертикально- и горизонтально-сверлильные станки, многошпиндельные комбинированные вертикально-горизонтально-сверлильные станки серийного производства, а также специальное нетиповое сверлильное оборудование на базе агрегатных сверлильных головок.
Таблица 36
Точность сверления отверстий
| Диаметр отверстий, мм | Отклонения от диаметра, мм отверстий | |
| глубоких | неглубоких | |
| 3 – 5 6 – 10 11 – 25 26 – 50 свыше 50 | 0,4 0,5 0,8 1,0 1-1,5 | 0,2 – 0,3 0,3 – 0,4 0,4 – 0,5 0,5 – 0,7 0,8 – 1 |
Выбор оборудования зависит от количества отверстий в заготовке, их расположения (в пласти; в кромке; и в пласти, и в кромке), требуемой производительности и размеров детали.
Технические характеристики сверлильно-пазовального оборудования даны в табл. 37, а цепно-долбежного – в табл. 38.
Таблица 27
Цепно-долбежные станки
| Показатель | ДЦА-3 | ДЦА-4 |
| Размеры обрабатываемых изделий, мм: брусков ширина толщина щитов ширина толщина | ||
| Размер гнезд (отверстий), мм: ширина длина наибольшая глубина | 8 – 25 | 8 – 20 |
| Частота вращения звездочки, мин-1 | ||
| Скорость надвигания суппорта, мм/с: рабочий ход холостой ход | 0,5 – 0,4 4,0 | 0,5 – 5 5,0 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм | ||
| Мощность электродвигателя: привод звездочки подачи | 3,2 1,0 | 3,2 1,0 |
Окончание табл. 37
| Габаритные размеры станка, мм: длина ширина высота | ||
| Масса, кг |
Таблица 28
Сверлильные и сверлильно-пазовальные станки
| Показатель | СВП-2 | СВА-2 | СВПА-2 | СГВП-1А |
| Размеры обрабатываемой детали, мм: длина ширина высота | – – до 400 | – – – | – – – | 350 – 2000 220 – 850 16 – 25 |
| Размеры отверстий (пазов), мм: диаметр глубина длина паза | 16 – 25 | 6 – 30 – | ||
| Количество сверлильных головок, шт: горизонтальных вертикальных | – | – | – | |
| Частота вращения рабочих шпинделей, мин-1 | 3000 и 6000 | 3000 и 6000 | ||
| Скорость подачи сверлильных головок м/мин | – | – | 0,2 – 0,4 | |
| Расстояние от оси шпинделя до стола, мм | – | – | 10 – 100 | – |
| Наибольшее перемещение стола, мм: по горизонтали по вертикали | – – | – – | ||
| Угол поворота вокруг горизонтальной оси, град. | ±90 | ±90 | – | – |
| Мощность электродвигателей, кВт: шпинделей подачи | 1,7÷2,2 – | 1,7÷2,2 – | 3,2 1,7 | 6,0 – |
| Габаритные размеры станка, мм: длина ширина высота | ||||
| Масса, кг |
В производстве брусковых деталей, количество круглых отверстий в которых обычно невелико, возможно использование всех вышеперечисленных видов оборудования; для сверления отверстий в щитовых элементах мебели целесообразно применять многошпиндельные комбинированные станки и специальное нетиповое оборудование.
Широко используемыми и перспективными являются многошпиндельные горизонтально-вертикальные сверлильные станки, например СГВП-1, СГВП-3, СГВП-1А.
Рассмотрим технологический процесс сверления и присадки отверстий на многошпиндельном сверлильно-присадочном станке СГВП-1А. Деталь из стопы, расположенной на подъемном столе питателя, вакуумным перекладчиком передается на подающий конвейер. Базирование щита производится с помощью упоров, боковых фронтальных толкателей и верхних пневмоприжимов. Сверлят отверстия в неподвижно закрепленной детали путем подачи горизонтальных (с двух противоположных торцов щита) и вертикальных (снизу) сверлильных головок. Обработанный щит подается конвейером к вакуумному перекладчику.
Многосторонний сверлильный станок предназначен для сверления сквозных и глухих отверстий в плоскостях и кромках щитов под шканты и для крепления мебельной фурнитуры. Станок проходного типа работает в автоматическом режиме и состоит из станины рамной конструкции, горизонтальных суппортов базирования детали и сверления отверстий в кромках, нижних и верхних суппортов с механизмом прижима детали и шпиндельной головкой, подающего конвейера, транспортного загрузочного (разгрузочного) устройства.
Вертикальные сверлильно-пазовальные одношпиндельные станки (СВА-2М, СВП-2) применяют в основном для высверливания круглых отверстий в заготовках древесины под шканты, болты, стяжки
и т. п.
При сборке рамочных и каркасных конструкций столярно-строительных изделий используют гнезда и пазы прямоугольной формы, которые выбирают, например, на долбежных станках. В зависимости от применяемого режущего инструмента различают цепно-долбежные с фрезерной цепью и долбежные с гнездовой фрезой (режущим инструментом является гнездовая долбежная фреза в виде пластины с зубьями).
Для высверливания и заделки сверлильного станка для сучков целесообразно использовать станки СВСА-2 и СВСА-3.
Организация рабочих мест показана на рис. 40, 41, 43, 44, и 45.
