Выборка гнезд и сверление отверстий.

11.2.1 Выборка гнезд. В деталях изделий из древесины для соединения их между собой необходимо иметь соответствующей формы пазы, продолговатые гнезда. Отверстие условно отличается от гнезда тем, что оно сквозное; гнездо имеет дно. Формы гнезд деталей и применяемые для их получения инструменты показаны на рис. 11.28.

а б в

г д

Рис. 11.28.. Схемы формирования гнезд и отверстий: а, б - спиральным сверлом; в - концевой фрезой; г - гнездовой фрезы; д - фрезерной цепочкой

Относитетельные трудовые затраты и точность выборки гнезд различным инструментом представлены в табл. 8. Наиболее простым и производительным способом является выборка пазов и гнезд на фрезерном станке по упорам при несквозном фрезеровании.

Таблица 8

При этом гнездо получается сегментообразным по форме и размеру режущего инструмента. Входящий в такое гнездо шип должен быть значительно уже его длины. Его положение в гнезде не ограничивается боковыми стенками. Этот вид шипового соединения можно применять только там, где не нужно точного базирования шипа в гнезде, он не испытывает действия усилий, направленных на его кромку, а образующие зазоры по кромкам не видны в изделии. Такие соединения используют для установки средних брусков в рамках и бобышек, применяемых для увеличения жесткости рамок и коробок.

Для выборки прямоугольных гнезд в изделиях из древесины для шиповых соединений и установки фурнитуры применяют долбежные станки. В качестве режущего инструмента в которых используются фрезерные цепочки и гнездовые фрезы.

На рис. 11.28,г,д даны основные схемы выборки в деталях гнезд прямоугольного сечения.

Гнездовая фреза (рис. 11.28, б)представляет собой многолезвийную плоскую пластинку с резцами (зубьями) с двух сторон -торцовой и боковой. Гнездовая фреза - мерный инструмент. Главное движение инструмента по замкнутой кривой характеризуется средней скоростью перемещения вершины зуба по траектории резания υср. Движение подачи прямолинейное с постоянной скоростью υs. При частоте циклов главного движения nмин‾¹, скорости подачи υs, м/мин, подача на один цикл S_О равна максимальной толщине срезаемого слоя, amax = 1000 υs /n.Длина получаемого паза L, мм, определяется по формуле

L = Lфр + 2r

где Lфр — ширина фрезы, мм; r — горизонтальная амплитуда колибания фрезы при главном движении, мм. При долблении гнездовой фрезой получают гнезда с плоским дном малой ширине (bmin = 3 мм). Качество обработки характеризуется высокой точностью размеров, шероховатостью стенок Rmax < 32 мкм.

Сущность цепного фрезерования (рис.11.28,г) — резание резцами, расположенными на шарнирно связанных звеньях непрерывной цепи.

При движении цепи вдоль направляющей линейки 1 траекто-главного движения прямолинейная, при огибании натяжного 2 — окружность. Если длина гнезда Ь равна размеру й фре-юй головки, достаточно одной осевой подачи со скоростью

г- В этом случае зубья срезают стружку на дуговом участке, рав- 4/2. Если Ь > й, цепь заглубляют в заготовку поочередно по М гнезда, а затем перемещают в боковом направлении со ско->ю у_{8 бок} и выбирают перемычку.

Фрезерные цепочки устанавливают на цепно-долбежных станках и агрегатных головках. Цепное фрезерование выполняется зубьями цепи, перемещающейся по дуговой траектории. Каждый зуб срезает стружку циклоидальной формы при радиальной подаче. Для получения паза большей длины добавляется боковая подача. По расположению долбежных (фрезерных) цепочек различают вер­тикальные и горизонтальные цепно-долбежные станки, одно- и многошпиндельные. Вертикальные станки применяют для фрезе­рования гнезд на широких поверхностях щитовых и рамочных де­талей, а также на боковых поверхностях брусков. Горизонтальны^ станки используют преимущественно для выработки гнезд на уз­ких гранях щитов и рамок.

Рис 117 Оборудование для выработки прямоугольных гнезд: а - гидрокинематическая схема; б - режущая головка; в - долбежная головка;

г — схема долбления

На цепно-долбежных станках гнезда выбирают фрезерной цепью.

Заготовку базируют' на столе станка по линейке и упору. В зависимости от требуемого размера отверстия выбирают це­почку и линейку. После установки линейки с цепочкой на суп­порт регулируют рабочий ход суппорта относительно стола с учетом нужной глубины отверстия или гнезда. Прижимную линейку стола устанавливают так, чтобы цепь располагалась на нужном расстоянии от боковых поверхностей заготовки. С по­мощью боковых передвижных ограничителей и упора регули­руют величину перемещения стола, определяющего длину изго­тавливаемого гнезда и его положения относительно торца за­готовки.

Изготавливаемые на цепно-долбежном станке гнезда имеют закругленные углы дна. Чтобы обеспечить плотность соедине­ния шипа с таким гнездом по периметру, необходимо гнездо выбирать с запасом в глубину не менее чем на величину ра­диуса концевого ролика направляющей линейки плюс толщина фрезерной цепочки по кромкам резания. Наименьшие размеры гнезд, изготавливаемых с применением фрезерных цепей и на­правляющих линеек, ограничены минимальными звеньями фре­зерных цепей 40X6 мм. Наибольшие размеры гнезд, выбирае­мых за одну установку, по ширине определяются шириной це­почки, а по длине величиной возможного перемещения стола станка — примерно 400 мм. Одно гнездо или отверстие в заго­товке выбирают, применяя один упор. Два одинаковых гнезда, расположенных в заготовке в одну линию, можно выбирать за две установки, меняя положение упора. Эту работу можно вы­полнить и за одну установку при двух позициях заготовки, при­меняя два упора. Базируя заготовку по левому упору, выбирают правое гнездо; перемещая заготовку вправо до правого упора, выбирают левое гнездо. Погрешности длин заготовок при этом будут отражаться на погрешностях расположения гнезд.

При работе на цепно-долбежном станке следует соблюдать следующие основные правила: подача цепи должна быть плав­ной; за один прием не следует выбирать глубину более 70 мм; длинные гнезда следует фрезеровать сначала в одном конце, затем в другом так, чтобы при работе цепи в промежутке ме­жду этими проходами резание происходило восходящей ветвью фрезерной цепи; для предотвращения сколов при выходе цепи

необходимо применять подпорный брусок; не допускать излиш­него натяжения и слабины фрезерной цепи. Оттяжка цепи от линейки не должна быть в средней ее части более 8 мм; цепь и звездочки должны иметь ограждения.