Снятие показаний с приборов учета температуры и давления.

Манометр электронный

Манометр электронный предназначен для цифровой индикации давления в гомогенизирующей головке. Устанавливается на место штатной манометрической головки. Заменяет манометрическую головку, мембранный разделитель и стрелочный манометр. Пульсации давления сглаживаются за счет специального демпфирующего узла и цифровой обработки сигналов с датчика давления, что обеспечивает точность показаний. Включает в себя две встроенных мембраны, что обеспечивает высокую надежность и увеличивает срок службы манометра.

Рисунок 1 – «Манометр электронный»

Устройство: Манометр состоит из измерительного блока давления, электронного преобразователя и дисплея, конструктивно объединенных в одном корпусе. Измерительный блок давления (тензомодуль в дальнейшем) состоит из стального сварного корпуса, на металлостеклянном основании которого закреплен первичный преобразователь давления, выполненный из монокристаллического кремния. На мембране данного преобразователя сформирован мост Уинстона из диффузионных тензорезисторов. Преобразователь отделен от измеряемой среды стальной мембраной, приваренной к корпусу тензомодуля. Давление, воздействующее на стальную мембрану, передается на первичный преобразователь через силиконовое масло, которым заполнен тензомодуль и вызывает изменение сопротивления тензорезисторов и, как следствие, разбаланс мостовой схемы. Электрический сигнал из первичного преобразователя через металлостеклянные гермовыводы подается в электронный преобразователь, осуществляющий, помимо питания тензомодуля, линеаризацию, термокомпенсацию и преобразование сигнала в сигнал для жидкокристаллического индикатора.

Мановакуумметр

Мановакуумметр(англ. Pressure and vacuum gauge) — приборы, измеряющие как и вакуумметрическое, так и манометрическое давление. На приборах имеется шкала как и с положительными (абсолютное), так и отрицательными значениями (вакуумметрическое). Стандартный ряд давлений для мановакуумметров от -0,1 до 0,06; 0,15; 0,3; 0,5; 0,9; 1,5; 2,4 МПа. Технические мановакуумметры имеют класс точности 2,5; 1,5; 1,0. Образцовые мановакуумметры имеют классы точности 0,4; 0,25; 0,15. Исполнения штуцера возможно радиальное или осевое (сзади по центру), также возможно исполнение без фланца, с задним фланцем, с передним фланцем. Фланец используется для того, чтобы прибор можно было монтировать в щитовое оборудование.

Рисунок 2 – «Мановакууметр»

Для правильного выбора мановакуумметра следует придерживаться следующих данных:

1. Постоянная нагрузка не должна выходить из диапазона 3/4 шкалы измерения;

2. Переменная нагрузка не должна выходить из диапазона 2/3 шкалы измерения.

Все мановакуумметры, выпускаемые на территории РФ обязаны соответствовать ГОСТ 2405-88.

Устройство: Принцип действия прибора основан на уравновешивании измеряемого давления силами упругой деформации чувствительного элемента (манометрической пружины). Измеряемое давление подается во внутреннюю полость манометрической пружины, один конец которой жестко закреплен в держателе, а второй свободен. Перемещение свободного конца чувствительного элемента через тягу передается на сектор и трибку с установленной на ее ось стрелкой. Стрелка перемещается вдоль шкалы и показывает значение измеряемого давления. Совместно со стрелкой с помощью закрепленных на оси поводков перемещаются два подвижных контакта сигнализирующего устройства манометра. Ответные два контакта устанавливаются на указателях пределов сигнализации. При достижении давления, соответствующего отметкам шкалы, на которые установлены указатели пределов сигнализации, замыкаются (размыкаются) пары контактов, соответствующиесигналам «минимум» или «максимум». Установка указателей пределов сигнализации на требуемые отметки шкалы производится поводком, закрепленным в центре стекла на лицевой стороне прибора.

Термо́метр (греч. θέρμη — тепло; μετρέω — измеряю) — прибор для измерения температуры воздуха, почвы, воды и так далее. Существует несколько видов термометров:

· Жидкостные;

· Механические;

· Электрические;

· Оптические;

· Газовые;

· Инфракрасные.

Термо́метр сопротивле́ния — электронный прибор, предназначенный для измерения температуры. Принцип действия основан на зависимости электрического сопротивления металлов, сплавов и полупроводниковых материалов от температуры. При применении полупроводниковых материалов его обычно называют термосопротивле́нием, терморезистором или термистором.

Термистор — полупроводниковый резистор, электрическое сопротивление которого зависит от температуры. Для термисторов характерны большой температурный коэффициент сопротивления, простота устройства, способность работать в различных климатических условиях при значительных механических нагрузках, стабильность характеристик во времени. Они могут иметь весьма малые размеры, что существенно для измерений температуры малых объектов. Обычно термисторы имеют отрицательный температурный коэффициент сопротивления, в отличие от металлов.

Манометрический термометр — прибор для измерения температуры, действие которого основано на измерении давления какого-либо вещества (жидкости или газа) при изменении температуры. Шкала манометра градуируется непосредственно в единицах температуры.

Рисунок 4 – «Манометрический термометр»

Принцип работы:

Измерительная система состоит из погружаемого элемента, капиллярного провода и трубчатой пружины в корпусе. Данные элементы соединены в единое устройство, которое под давлением заполнено инертным газом. Изменение температуры влечёт изменение объема или внутреннего давления в погружаемом устройстве. Давление деформирует измерительную пружину, отклонение которой передается с помощью стрелочного механизма на стрелку. Колебания температуры окружающей среды могут не приниматься во внимание, так как для компенсации между стрелочным механизмом и измерительной пружиной встроен биметаллический элемент. В зависимости от применяемого рабочего вещества различают следующие манометрические термометры:

- газовые (азот);

- конденсационные (метилхлорид, спирт, диэтиловый эфир);

- жидкостные (метилксилол, силиконовые жидкости, металлы с низкой точкой плавления);

- ртутные со специальными наполнителями.

Снятие показаний с приборов учета температуры и давления.

Таблица 1 – «Снятие показаний с КИП».

Вывод:

Расширил знания о контрольно – измерительных приборах и первичных датчиках. Снял показания с контрольно – измерительных приборов.