В зависимости от исходного сырья, согласно ГОСТ 939-88 «Кожи для верха обуви. Технические условия», натуральные кожи подразделяются на опоек, выросток, полукожник, бычок, яловку, бычину, бугая, свиные, жеребок, выметку, передины конские, верблюжат, козлину, шевро, шеврет.
По конфигурации – целые кожи, целые кожи без воротков (из яловки средней и тяжелой, бычины и бугая), полукожи (из бычка, полукожника, выростка, яловки, бычины и бугая), полукожи без воротков (из бычка, яловки, бычины и бугая), рыбки, чепраки и крупоны свиные, передины и полупередины конские, воротки.
По виду и характеру отделки лицевой поверхности их подразделяют на:
· гладкие кожи – с естественной нешлифованной, подшлифованной, снятой естественной и нанесенной искусственно лицевой поверхностью, прессованные гладкой плитой или плитой с пылевидным рисунком, а затем гладкой;
· тисненые – мерея получается путем прессования специальными плитами;
· нарезные – со шлифованной лицевой поверхностью, прессованные любыми плитами, кроме плит с пылевидным рисунком и плит, применяемых для тиснения;
· кожи с ворсовой поверхностью.
Видовой ассортимент кож:
Опоек – кожа хромового дубления из шкур телят, не перешедших на растительную пищу. Лучший материал для верха обуви. Отличается мягкостью, умеренной пластичностью, высокой прочностью, приятен на ощупь, имеет гладкую лицевую поверхность с мелким рисунком мереи. Площадь – 40–500 дм2, толщина – 0,5–1,4 мм. Самая высокая нормируемая (не менее 26 Мпа) и фактическая (до 40 Мпа) прочность на разрыв у опойка объясняется тем, что дерма шкуры телят-сосунков, из которой его изготовляют, содержит максимальное количество (до 30%) коллагена типа III. Удлиненные молекулы этого белка, наделенные дисульфидными поперечными связями и облагороженные мукополисахаридами (до 5%), требуют больших усилий для вырывания из фибрилл волокон, по сравнению с молекулами коллагена типа I.
Колебания предела прочности на разрыв по отдельным кожам в партии зависят от породного различия и состояния волосяного покрова на момент заготовки сырья. Самые прочные кожи получаются из шкур телок, заготовка которых доведена до минимума, а худшие – из шкур бычков. Качество последних снижается из-за наличия поперечных складок на воротке (молочных полос) – порока, влияющего на внешний вид изделия. Хромовый опоек вырабатывают с гладкой естественной лицевой поверхностью и реже – нарезным или отделанным под нубук и велюр.
Выросток – кожа хромового дубления из шкур телят, перешедших на растительную пищу. Отличается от опойка грубоватой, менее шелковистой и слегка суховатой лицевой поверхностью с более крупной естественной мереей. Площадь – 120–150 дм2, толщина – 0,6–1,6 мм.
Нормированный (не менее 21 МПа) и фактический (до 30 МПа) пределы прочности у выростка ниже, чем у опойка, в связи с тем, что дерма шкуры выростка содержит меньше коллагена типа III (до 17%) и сформирована из более толстых волокон по сравнению с дермой опойка, хотя доля сосочкового слоя, которому приписывают роль носителя минимальной прочности, у выростка меньше (25%), чем у опойка (30%). Снижение относительной прочности дермы компенсируется нарастанием толщины с увеличением возраста животного, а поэтому абсолютная разрывная нагрузка выростка может быть равной с таковой у опойка, имеющего меньшую толщину. Предел прочности и другие показатели качества хромового выростка более существенно варьируют по сравнению с опойком.
Полукожник – кожа хромового дубления из шкур более взрослых телят (до 1,5 лет); отличается большей площадью (120–200 дм2), толщиной (0,8–2,0 мм) и количеством пороков.
Нормированный предел прочности и другие показатели свойств этой кожи примерно одинаковые с хромовым выростком, хотя дерма содержит очень мало (до 2,5%) коллагена типа III, но характеризуется большей толщиной, определяющей абсолютную прочность образцов. Молочные полосы, характерные для опойка, на полукожнике превращены в грубые складки на выростке. Доля облагороженных кож полукожника в общем выпуске больше, чем у опойка и выростка.
Бычок и яловка хромового дубления из шкур взрослых животных подвергаются распиливанию на два слоя с получением лицевого и бахтармяного спилков с нарушением непрерывной связи коллагеновых волокон и увеличением доли сосочкового слоя, что существенно отражается на пределе прочности, который у нераспиливаемых кож и яловки легкой и бычка должен быть не менее 21 МПа, а у распиленных – значительно меньше (не менее 14 – 16 МПа). Эти кожи вырабатывают по техническим условиям с заниженными нормами предела прочности. Применяются для повседневной обуви.
Свиные хромовые кожи жесткие на ощупь. Естественный лицевой рисунок ее напоминает сетку с ячейками неправильной формы. Дерма пронизана сквозными отверстиями, особенно заметными с бахтармяной (изнаночной) стороны, что придает коже повышенную водопроницаемость. Кожа бывает гладкой и нарезной.
Ввиду своей структуры свиная кожа сухая, малонаполненная и жесткая на ощупь, но имеет относительно высокий нормированный предел прочности по партии (не ниже 18,5 МПа), умеренное удлинение при нагрузке 9,8 МПа (15–28%) при самой минимальной устойчивости к многократному изгибу и мокрому трению. Вырабатывают свиные кожи тиснеными или с облагороженным лицевым слоем. Допускается облагораживание и покрывное крашение их со стороны бахтармы и отделка под велюр. Используют свиные кожи хромовые для верха разнообразной обуви, кроме модельной.
Шевро – кожа хромового дубления из шкур коз площадью не более 60 дм2. Тонкая высококачественная кожа с мелким красивым рисунком мереи, нежным и эластичным лицевым слоем. Не подвергается тиснению. Используется для производства модельной обуви.
Хромовая козлина имеет площадь более 60 дм2, толще шевро, с более редкой и грубой мереей. Применяется для изготовления повседневной и детской обуви, реже модельной.
Сосочковый слой шкуры коз, составляющий до 40% общей толщины дермы, прочно связан с сетчатым слоем, что обусловливает устойчивость материала к механическим воздействиям и многократным изгибам. Минимальные нормы предела прочности при растяжении, установленные стандартом по партии (18 МПа) и по коже (13 МПа), несколько ниже соответствующих норм для опойка и выростка. Однако в литературе имеются сведения о том, что шевро по прочности превосходит кожи из шкур крупного рогатого скота, имея фактическую прочность 38,0-55,0 МПа, достаточную для верха спортивной обуви.
Шеврет – кожа хромового дубления из шкур овец. Менее прочная, чем шевро, и более мягкая, рыхлая, тягучая кожа. По естественному рисунку мереи напоминает шевро. Применяется для верха домашней и легкой летней обуви.
Для шеврета характерно низкое сопротивление разрыву в пределах 15–20 МПа при норме по коже не менее 10–13 МПа, т.е. значительно ниже минимальных норм хромовых кож из шкур крупного рогатого скота. Удлинение при нагрузке 9,8 МПа у шеврета должно быть 20–40% или равняться такому же показателю у шевро, козлины хромовой и велюра. Высокая тягучесть шеврета приводит к изменению цвета кожи и перекосу деталей при пошиве обуви. Более прочную и менее тягучую кожу, пригодную для обуви, изготовляют из грубошерстной овчины русских и степных пород овец, а шеврет из овчин полугрубых и полутонкорунных пород овец пригоден для галантерейных изделий.
Нубук – кожа хромового дубления с очень низким, едва различимым на лицевой поверхности ворсом, полученным при отделке естественной мереи шлифованием с помощью абразивной шкурки с мелким зерном. Вырабатывается из шкур опойка, выростка, полукожника.
Велюр – ворсовая кожа хромового дубления. Вырабатывается с сохранением лицевой поверхности и с подшлифовкой на бахтарму (из опойка, выростка, полукожника), а также шлифованием из бахтармяного спилка. Отличается от гладких кож большей намокаемостью и водопроницаемостью, меньшей способностью сохранять приданную форму в изделиях.
Замша – кожа жирового дубления из шкур северных оленей, опойка и козлины. Это прочная мягкая кожа, с низким, густым, ровным, блестящим ворсом, чаще окрашиваемая в черный цвет. Специфическими свойствами являются нежность и мягкость, бархатистость лицевой поверхности, способность не изменять мягкости при стирке в холодной и горячей (до 600) воде, высокая воздухопроницаемость. Относится к наиболее дорогим видам кож, используется в производстве модельной обуви.
Массовая доля влаги в оленьей замше должны быть не более 20%, а в замше из других видов сырья – не более 16%; зольность – соответственно, не более 8 и 10% в натуральной и окрашенной коже; доля веществ, экстрагируемых органическими растворителями, – не менее 3% абсолютно сухой массы пробы. Предел прочности замши при растяжении – не менее 15 МПа (для обувной) и не менее 10 МПа (для галантерейной). Среднее удлинение при нагрузке 9,8 МПа не более 45%. По толщине замшевые кожи делят на тонкие (0,4–0,7 мм), средние (0,7–1,1 мм) и толстые (1,1–1,5 мм).
Бахтармяный спилок хромового дубления представляет собой спиленный, прилегающий к бахтарме слой дермы шкур крупного рогатого скота, конских и свиных. Вырабатывают его с искусственной лицевой поверхностью, может применяться и в качестве деталей подкладки. Спилок не имеет постоянной конфигурации, особенно у тех кож, которые получают в результате спиливания избыточной толщины.
Лаковая кожа – хромовая кожа, отделанная нанесением на лицевую поверхность полимерной композиции на основе полиуретанов. Бывает с естественной и облагороженной лицевой поверхностью, гладкой и с художественным тиснением. По цвету – черной, белой, цветной (яркая и светлая) и многоцветной. Применяют для модельной и детской обуви.
Обувная лаковая кожа должна быть блестящей эластичной и нежесткой, с четко выраженной по всей площади мереей, без наплывов лаковой пленки, хорошо разделанной, без складок и морщин, с ровной бахтармой.
Показатели химического состава и физико-механических свойств лаковых кож совпадают или несколько ниже аналогичных показателей хромовых кож с облагороженной лицевой поверхностью одинакового вида сырья. Качество лакового покрытия оценивается устойчивостью к многократным изгибам образцов, испытанных на стандартном приборе ИПК-2 (не менее 15 тыс. изгибов), и липкостью лаковой пленки (не менее 5,5х10-4 Па). Толщина лакового покрытия не нормируется стандартом, но фактически она составляет 50–90 мкм. Увеличение толщины покрытия сказывается на адгезии, гибкости и нежности кожи на ощупь, маскировке естественной мереи. Малая толщина лакового покрытия не обеспечивает надлежащего блеска пленки. Удлинение лаковой пленки должно быть равным или выше удлинений, которые испытывает кожа в процессах переработки ее в изделия и эксплуатации изделий. В обувном производстве лаковую кожу используют преимущественно для деталей верха нарядной и модельной обуви.
Юфть – кожа комбинированного дубления с повышенным содержанием жира и преимущественно большей толщины, чем хромовые кожи. Обувная юфть – толстая мягкая кожа с содержанием жира до 26–30% и высокой водостойкостью. Используется для рабочей и производственной обуви. Сандальная юфть содержит жира 6–12%, жестче. Используется для пошива сандалий. Юфть вырабатывают с естественной и шлифованной лицевой поверхностью, гладкую и нарезную с отделкой под бахтарму из шкур крупного рогатого скота, лошадей и свиней.
Качество обувной юфтиоценивают по содержанию влаги (10–16%),окиси хрома (0,9–1,1%), веществ, экстрагируемых органическими растворителями после обработки пылью (не менее 13%), веществ, намываемых водой (не более 5%), золы (не более 3,5%); число продуба должнобыгьне менее 34–35%, а рН хлорокалиевой вытяжки –4,0–5,5. Средний предел прочности при растяжения юфти из шкур крупного рогатого скота должен быть не менее 16МПа, у свиных – 11МПа. Напряжение припоявлении трещин лицевого слоя у юфти с естественной лицевой поверхностью не менее15 МПа, а удлинениепри напряжении 9,8 МПа – 18–30%.Водопроницаемость после обработки проб пылью – неболее 1,0 мл/см2 ч.Гигротермическая устойчивостьне менее 80%.
Юфть из шкур крупного рогатогоскота представляет собой лучшую кожу этой группы. Она отличается от юфти из шкур лошадей и свинейбольшей площадью и повышеннымпределом прочности, плотностью и водостойкостью.
Сандальнаяюфть отличается от обувной заниженной массовой долей веществ,экстрагируемыхорганическимирастворителями (7–15%), ибольшим содержанием окисихрома (до2 %), в результатечего она более упругаяи не очень жесткая. Числопродуба (24–32 %), напряжение при появлении трещин лицевого слоя (не менее 13 МПа) иудлинение при напряжении 9,8 МПа (15–25 %) такжеболее низкиепо сравнению с обувной юфтью, аводопроницаемость,гигротермическая устойчивость и зольность не нормируются.
Подкладочные кожи
Кожи для подкладки должны быть нежесткими на ощупь, хорошо разделанными по всей площади с натуральной или цветной окраской без маркости и пятен. Кожи покрывного крашения нитрокрасками, кроме того, должны быть неломкими, без осыпания покрывной пленки. Кожи, отделанные на бахтарму, должны иметь короткий ворс с отделанной стороны без полос от шлифования, за исключением лап, пашин и краев, где допускается более высокий ворс. Кожи покрывного крашения казеиновыми или акриловыми красками без закрепителя нитроэмульсионными лаками или нитрокрасками в качестве подкладки не допускаются. Окраска кож должна быть устойчивой к трению в сухом и мокром состояниях. Не допускаются на подкладку кожи из овчины, шлифованные с двух сторон.
Нормы содержания влаги (16%), окиси хрома (3,7–4,3%) и веществ, экстрагирующихся органическими растворителями (не менее 3,7%), аналогичны, а предел прочности при разрыве несколько ниже норм, установленных для кож хромового дубления для верха обуви.