Получают преимущественно из шкур крупного рогатого скота и конских хазов растительным дублением или в комбинации с основными хромовыми солями и синтетическими дубителями.
Кожи отличаются повышенной толщиной и жесткостью. В зависимости от степени жесткости и плотности различают кожи для обуви ниточных и клеевых методов крепления и кожи для обуви винтово-гвоздевых методов крепления. По назначению кожи для низа обуви делятся на подошвенные, стелечные и для каблучных фликов.
Требования к подошвенно-стелечным кожам дифференцируют в соответствии с назначением и функциями, которые выполняют детали низа обуви.Самые высокие требования предъявляют к подошвенным кожам в отношении сопротивления истиранию (износу) в сухих и влажных условиях, изгибания и деформации сжатия и растяжения, водостойкости, стойкости к совместному действию тепла и влаги (гигротермической устойчивости).
Требования к стелечным кожам согласуются с функциями внутренних и промежуточных деталей низа.Ониограничиваются требованиями к истираемости и дополняются требованиями устойчивости к действию пота и повышенных температур горячей вулканизации, а также к содержанию легко вымываемых веществ, которые могут окрашивать носки и чулки.
Кожи для низа обуви легко поддаются обработке всеми методами производства и особенно полировке по урезу (с торцевой стороны деталей), что не свойственно кожам для верха обуви. Этим кожам присущи хорошие гигиенические свойства, которыми почти не обладают искусственные материалы (резины и пластические массы). К недостаткам относят быструю намокаемость, хотя и меньшую, чем у мягких кож, не очень высокую износостойкость по сравнению с искусственными материалами и существенную неоднородность толщины и других свойств по площади в направлениях от хребтовой линии к полам и от огузка к воротку.
Кожи для низа винтового и гвоздевого методов крепления подошв должны быть однородного естественного цвета, хорошо разделанными и полностью продубленными по толщине во всех участках (без светлой прослойки на срезе), неломкими, с чистой бахтармой. Это самые толстые, плотные и жесткие кожи с высокой гигротермической устойчивостью, хорошо продубленные, наполненные и обладающие малой влагоемкостью: они хорошо удерживают крепители в сухом и мокром состояниях.
В зависимости от толщины (от 2,6 до 5,0мм и более) эти кожи делят на шесть категорий (с интервалом 0,4 мм). Кожипервых четырех категорий толщиной 3,6–5,0 мм и более относят к подошвенным, а кожи двух последних категорий толщиной 2,6–3,5 мм – к стелечным.
Стандартами на кожи винтового и гвоздевого методов крепления подошв нормируются десять основных показателей качества: массовая доля влаги в момент отбора пробы назаводе (не более 16%); содержание окисихрома (0,8 %) и веществ, вымываемых водой (не более 20%); число продуба (не менее 65%); рН хлорокалиевой вытяжки (3,5-5,5); гигротермическая устойчивость кож комбинированного дубления (не менее 70,0%); влагоемкость за два часа (не более 60%); предел прочности при растяжении (не менее 20МПа для кож из шкур крупного рогатого скота и не менее 15МПа для кож из конских хазов); сопротивление выравниванию шпильки (в сухом состоянии не менее 40 Н/мм толщины образца, а в мокром – 30 Н/мм); износостойкость (истираемость) кожи (в мокром состоянии на приборе Поздняка – не менее5,5 ч/мм толщины пробы, а в сухом состоянии на приборе УкрНИИКПа – не менее 150 об/мм).
Кожи дляниза ниточных и клеевых методов крепления подошв отличаются от кож винтового и гвоздевого методов повышенной эластичностью, меньшей толщиной и другими показателями качества.
Кожи для клеевых методов крепления подошв должны быть омездрены так, чтобы следы от кровеносных сосудов в чепрачной части были видны, но не обнажены, а остатки подкожной клетчатки полностью удалены подстрагиванием или пушением. В кожах не допускается повышенное содержание жирующих веществ, снижающих их клеющую способность. Поэтому стандартами нормируется верхний предел массовой доли веществ, экстрагируемых органическими растворителями, не более 5,0 %, в то время как в кожах ниточных методов крепления нижний предел – не менее 3,5 %. В кожах допускается существенное колебание массовой доли окиси хрома (0,6–1,2%) и меньшие числа продуба (60%) и влагоемкость (не более 60%) при одинаковых пределе прочности, гигротермической устойчивости и истираемости. Эластичность их нормируется модулем упругости на уровне 60–100 Мпа. При гигротермическом испытании, проводимом по согласованию сторон, ни один образец не должен расслаиваться на два слоя.
Кожи для низа обуви клеевых и ниточных методов крепления подошв должны содержать больше жирующих веществ (5,5–6%) и окиси хрома (0,8–1,2%), меньше вымываемых водой веществ (не более 18%) и иметь более низкое число продуба (не менее 50%) при большей влагоемкости за два часа (не более 65%) и меньшем модуле упругости в пределах 50–70 МПа у подошвенных кож и 40–65 МПа у стелечных кож. В стелечных гибких кожах должно быть не более 6% жирующих веществ в пересчете на абсолютно сухую массу пробы. Число продуба и влагоемкость не нормируют.
Кожи для низа обуви метода горячей вулканизации (термоустойчивые) должны быть однородного цвета, хорошо разделанными, полностью продубленными по всей толщине и площади, плотными и стойкими. Лицевая поверхность не должна быть ломкой и отдушистой. Линейная усадка в результате нагревания при температуре 125±2 °С в течение 10 мин образца 10 х 26 см должна быть не более 0,8 %. Стандартами нормируются массовые доли веществ, вымываемых водой (не более 35 %), и окиси хрома (не менее 1%), а также число продуба (50%) при прочих равных показателях качества кож аналогичной конфигурации и назначения.
Кожи для низа обуви из шкур крупного рогатого скота характеризуются значительными площадями и толщиной, хорошей износостойкостью и неплохими физико-механическими свойствами ввиду компактного строения сетчатого слоя и специфичного расположения волокнистых компонентов. Так, при равных условиях они обладают большей прочностью на разрыв и устойчивостью к истиранию по сравнению с кожами аналогичного назначения и метода выработки, полученными из других видов сырья.
Волокнистые компоненты в чепрачной части кожи характеризуются максимальной толщиной, вертикальным или наклонным расположением пучков волокон и относительно высокой плотностью их укладки, что хорошо сочетается с малой истираемостью и износом подошв и надежностью их в носке.
Стелечные кожи и особенно воротки и полы (кожевенные сходы), отрезанные от чепраков и выработанные по самостоятельной технологии, уступают чепракам по площади, имеют своеобразную конфигурацию, отличаются рыхлым строением и заниженными физико-механическими свойствами. Микроструктура и толщина пол отличаются от таких же показателей воротков. Для пол характерно наклонное и горизонтальное расположение пучков волокон в продольном направлении, что обусловливает большую неравномерность физико-механических свойств по длине и ширине кожи. В воротке эта анизотропность менее выражена.
Кожи для низа обуви из конских хазов отличаются своеобразной конфигурацией, сравнительно небольшой площадью (70–100 дм2) и заниженными физико-механическими свойствами по сравнению с кожами из шкур крупного рогатого скота.
Симметрично расположенные по отношению к хребтовой линии уплотненные участки шпигеля делают кожу неоднородной по площади и затрудняют получение из хаза одинаковых по качеству деталей. Детали из конских хазов труднее обрабатываются, а стельки для рантовой обуви вообще не поддаются обработке. В связи с ограниченностью сырья выработка кож из конских хазов не превышает 1% и, следовательно, детали для обуви из этой кожи встречаются очень редко.
Кожи для низа обуви из шкур свиней характеризуются специфичной микроструктурой, обусловливающей образование области максимальной толщины в центральной части кожи с резким утонением к полам. Этим кожам присущи небольшая прочность на разрыв и более высокое удлинение при напряжении 9,8 МПа, а также повышенные намокаемость, набухаемость и особенно водопроницаемость по сравнению с другими кожами этого типа. К недостаткам свиных кож относят меньшую прочность скреплений и трудность отделки ходовой поверхности подошвы, что ограничивает применение их для ответственных наружных деталей низа обуви. Жесткие свиные кожи используют преимущественно для стелек и других внутренних деталей низа обуви клеевых методов крепления.
Кожи для рантов должны быть плотными, с гладкой, чистой и однородной по цветовому тону лицевой поверхностью.Они должны иметь не менее 80 % плошали, не занятой пороками, содержать 12–16 % влаги (на сухое вещество), 9–12 % жирующих веществ и 0,7–1,2% окиси хрома. Повышенные предел прочности (не менее 17 МПа) и удлинение при напряжении 9,8 МПа (10–17%) достигаются меньшим наполнением кожи таннидами. Число продуба кожи должно составлять 50–70%.
1.2.4. Современный ассортимент материалов, используемых в производстве обуви.
Ассортимент отличается разнообразным художественно-декоративным оформлением с улучшенными потребительскими характеристиками.
Для деталей верха обуви предлагают использовать:
· мягкие, тщательно выделанные материалы: опоек, шевро, изысканную наппу (особо эластичные кожи), кожу ягненка;
· кожи с тиснением под крокодила, питона, кожи рептилий, страуса;
· «полированные» или «намасленные» кожи, лаковые, тисненые и с печатью;
· гофрированные, глянцевые и металлизированные кожи, как для верха обуви, так и для внутреннего оформления;
· замшу и велюр. С ростом популярности совершенствуются их потребительские свойства, в том числе водо- и грязеотталкивающие. Благодаря обработке химическими веществами, уплотняющими волокна кожи, их поверхность остается сухой и чистой;
· кожи с сохранением волосяного покрова – кожи пони, теленка, коровы;
· стрейч-кожа (тонкая натуральная кожа соединяется с хлопчатобумажной основой и лайкрой), разработана и находит широкое применение, обладает гигиеничностью, пластичностью, ее можно гладить.
1.2.5. Натуральные кожи галантерейные, для одежды и головных уборов
ГОСТ 1875-83 «Кожа для одежды и головных уборов. Технические условия» устанавливает ряд классификационных группировок.
По способу и характеру отделки:
· с естественной нешлифованной лицевой поверхностью – гладкие и тиснённые;
· с естественной подшлифованой поверхностью – гладкие и тиснённые;
· со шлифованной лицевой поверхностью – гладкие и нарезные, велюр.
В стандарте также дано определение основных видов кож:
· по методу крашения – барабанного и покрывного крашения;
· по виду отделки – с анилиновым и эмульсионным покрытием;
· по цвету – цветные, черные, белые;
· в зависимости от толщины в стандартной точке – тонкие и средние.
Данный стандарт также дает классификацию и по Общественному классификатору продукции (ОКП) с учетом деления кожи по следующим признакам:
1) по способу дубления – кожи хромового дубления;
2) по размерам – до 60 дм2 и выше, от 20 до 80 дм2;
3) по характеру поверхности – с естественной поверхностью, с естественной нешлифованной поверхностью, с подшлифованной и нешлифованной поверхностью;
4) по способу крашения – покрывного крашения;
5) по цвету – черные, белые, цветные;
6) по конфигурации – в рыбках, в целых кожах;
7) по способу отделки – анилиновая.
В соответствии с техническими требованиями кожи для одежды и головных уборов должны быть полными, мягкими на ощупь, ровно выстроганными по всей площади, с покрытием, устойчивым к утюжке при температуре 800 С, без общей садки, ломкости и осыпания покрытия; велюр должен иметь густой низкий ворс (кроме пашин).
ГОСТ 15092-80 «Кожа для перчаток и рукавиц» устанавливает виды и основные размеры кож с указанием исходного сырья для выработки и методов дубления.
По способу и характеру отделки – кожи с естественной лицевой поверхностью, гладкие; со шлифованной лицевой или бахтармяной поверхностью (велюр). Велюр вырабатывают из свиных кож, овчины, козлины, оленя и нерпы.
По методу крашения – барабанного и покрывного крашения.
По виду отделки – не аппретированные; с анилиновой отделкой.
По цвету – черные, цветные, натуральные.
В зависимости от толщины в стандартной точке – тонкие, средние, толстые, особо толстые.
Кожа для перчаток и рукавиц должна быть мягкой на ощупь, полной, тягучей, полностью продубленной, прокрашенной, хорошо разделанной по всей площади. Бахтарма должна быть чистой, гладкой, хорошо выстроганной или подшлифованной. Велюр должен иметь густой, низкий и равномерный ворс по всей площади и ровную окраску.
Кожа лайковая должна быть продублена и прожирована, эластична, мягкая на ощупь, с гладкой чистой бахтармой, не должна быть рыхлой и тощей. Окраска кожи должна быть равномерной и прочной к сухому и влажному трению и к свету. Лицевая кожа должна быть с гладкой, плотной и чистой лицевой поверхностью, без налетов жира и не иметь общей садки. Ворсовая лайковая кожа должна быть с мелким густым ровным ворсом без жировых пятен.
Замша должна быть ровно выстроганной по всей площади, с ровной окраской. При сдавливании угла замши, сложенного вчетверо, не должно оставаться сального отпечатка. Бахтарма должна быть чистой и гладкой. Замшу для галантереи вырабатывают высшей категории качества.
По способу дубления, согласно ГОСТ 15091-80 «Кожа галантерейная», кожи галантерейные могут быть растительного, хромового, основными хромовыми солями в комбинации с алюминиевыми солями, растительными и синтетическими дубителями.
По цвету – натуральные, белые, черные, цветные и многоцветные.
По виду отделки – с анилиновой отделкой, с эмульсионным покрытием, с нитроэмульсионной отделкой, с лаковым покрытием.
По толщине в стандартной точке – тонкие, средние, толстые, особо толстые.
Галантерейные кожи должны быть полностью продублены, с ровным по всей площади покрытием, без осыпания покрывной пленки, хорошо отделанной бахтармой. Лаковые кожи должны соответствовать вышесказанным требованиям со следующим дополнением: кожи должны быть блестящими. Велюр должен иметь густой, низкий и равномерный ворс по всей площади и однотонную окраску.
1.2 СОВРЕМЕННЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ АССОРТИМЕНТА НАТУРАЛЬНЫХ КОЖ.
ХУДОЖЕСТВЕННО-КОЛОРИСТИЧЕСКОЕ ОФОРМЛЕНИЕ И ТЕНДЕНЦИИ МОДЫ
В настоящее время совершенствование ассортимента натуральных кож происходит прежде всего за счет разработки современных технологий производства и новых отделок. Ведущими производителями предлагаются:
§ технология производства кожи для верха детской обуви, обеспечивающая нормальное физиологическое развитие стопы ребенка, исключающее появление плоскостопия и других деформаций стопы. Важным свойством этой кожи является ее способность приформовываться и переформовываться по мере роста стопы ребенка при носке обуви;
§ технология производства кожи, используемой при изготовлении верха обуви для лиц пожилого возраста. Обувь из этой кожи имеет свойство приформовываться к деформированной стопе, исключая болевые ощущения при носке;
§ технология отделки кожи для верха обуви, не требующей ухода (чистки кремами);
§ технология отделки ворсовых кож для верха обуви и одежды (велюр, нубук из всех видов кожевенного сырья и спилка), исключающая загрязнение изделий при изготовлении и носке, повышающая их водостойкость.
В последнее время в перспективных коллекциях ведущих фирм, появляется все больше обуви из велюра, нубука. Как известно, они имеют бархатистую ворсовую поверхность, которую, не повредив лицевого слоя, трудно очистить даже от пыли.
В связи с этим в ряде фирм стал применяться нубук с водоотталкивающим покрытием. Он действительно непромокаем, но внешний вид теряется быстро.
Велюр, в отличие от нубука, имеет еще более ворсистую поверхность и поэтому в большей степени подвергается промоканию, механическому повреждению. Для решения данной проблемы одна из старейших американских корпораций Wolverine World Wide Inc. разработала уникальную технологию. Специалисты используют особые разработки и составы, которые при дублении уплотняют волокна материала, но оставляет в нем поры для свободной циркуляции воздуха. Пропуская воздух, эта кожа остается устойчивой к влаге, капли практически любой жидкости не проникают внутрь и не впитываются поверхностью, а остаются наверху, как, например, на пластике. К тому же уплотнение настолько облагораживает внешний вид, что позволяет использовать в производстве свиную кожу (шестимесячных поросят). Таким образом, сокращаются расходы на сырье и данная технология экономична.
В последнее время для изготовления обуви некоторые фирмы стали использовать «прессованную кожу». Один из основных компонентов, применяемых для изготовления «прессованной кожи», – обрезки и лоскутки, хромовая стружка, кожевенная пыль и другие отходы, остающиеся после выработки и раскроя натуральной и самой «прессованной кожи». Влажность этих отходов 10–25%, их доля в «прессованной коже» – 50–75%. Второй компонент этого материала – синтетические связующие волокна. При нагреве они расплавляются и склеиваются; могут быть изготовлены из любого природного, синтетического материала, например, из полиэфира, полиамида, полиэтилена. Их доля – 10–20%. Третий компонент – синтетические термопластичные смолы с точкой плавления в диапазоне 30–1750 С. Они вводятся для дополнительного склеивания и упрочнения волокнистой структуры. В смесь могут добавляться другие составляющие: увлажнители, красители, вещества для повышенной огнестойкости.
На первом этапе изготовления «прессованной кожи» производят измельчение кожевенных отходов до длины волокон 6–25 мм. Эту операцию проводят на грануляторе. Затем смесь волокон очищается путем разрушения околоволоконных элементов. Эта операция осуществляется при повышенной температуре на аппарате, называемом рефайнер, или очиститель. Его рабочий орган – две вращающиеся металлические пластины. На следующем этапе на смесителе добавляют в смесь синтетические связующие волокна (их длина 8–38 мм), синтетические термопластичные смолы и другие добавки, после чего все тщательно перемешивается. Четвертый этап – превращение полученной смеси в плоский лист на формующем аппарате. Пятый этап – сушка листа в сушильной печи, рабочая температура которой – 162–1770 С. Этого достаточно, чтобы расплавить покрытие на связующие волокна и склеить их друг с другом. На шестом этапе производят прессование сухого листа при температуре, превышающей точку плавления смолы на 170 С, при давлении 15–70 г/см2 в течение 15–60 секунд. При этом смола плавится и пропитывает волокнистую структуру. После охлаждения лист превращается в кожеподобный материал, называемый «прессованной кожей». Остается только произвести отделку.
Анализ, проведенный американскими учеными, показывает, что «прессованная кожа» обладает пониженной прочностью, а использование значительного количества синтетических смол, которые, расплавляясь, пропитывают всю структуру, дает материал с низкой воздухо- и влагопроницаемостью. «Прессованная кожа» более всего походит на искусственную кожу, какую выпускали 20–30 лет назад, со всеми ее недостатками: плохими гигиеническими свойствами и низкой износоустойчивостью. Обувь, изготовленная из «прессованной кожи», прослужит недолго, а нога в ней будет потеть и «гореть».
В Филиппинах разработан способ получения растительных дубителей из коры деревьев, растущих в стране (мангрове, ипел-ипел, камачим, тангал). Способ получения дубителей включает в себя сушку корья на воздухе, измельчение, четырехкратное экстрагирование, выпаривание, распылительную сушку. Испытание полученных дубителей показало, что они позволяют вырабатывать кожи высокого качества.
Немецкая фирма Bayer разработала технологию растительного дубления кож C-RFP, в которой процесс дубления продолжается два дня вместо обычных пяти. Дубление проводится в кислотно-устойчивом барабане при высокой температуре порошкообразным дубителем без добавления воды. При этом значительно уменьшается количество сливаемой жидкости и создание в ней несвязанного дубителя. Технология предусматривает обработку голья муравьиной кислотой до pH 3.5, предварительное дубление несвязывающимся дубителем без добавления воды, закрепление дубителя в коже.
В Германии разработана композиция для покрывного крашения, печатания и отделки кожи с естественной лицевой поверхностью. Композиция представляет собой раствор смеси полимеров органического растворителя и пластификатора в органическом растворителе. Рекомендуется для получения покрытий типа анилиновых на эластичных кожах хромового дубления подкладочного и одежного ассортимента. Покрытие не требует закрепителей на основе нитролака, устойчиво к истиранию, сухому трению и многократному изгибу. Дополнительно придает коже гидрофобность при сохранении гигиеничности. Композиция наносится распылением вручную или на оборудовании непрерывного действия с последующей сушкой в течение 2–3 минут.
Для нанесения многоцветных рисунков на обувь и кожгалантерейные изделия фирма Focal Design Studios создала способ, основу которого составляет двигательная технология печатания с использованием системы автоматического проектирования. При этом учитываются объемный дизайн обуви, раскрой деталей и другие факторы. Для нанесения рисунка используются голографические и металлические пленки. Этот способ позволяет быстро реагировать на требования рынка, выбор рисунка может осуществляться с участием потребителей через Интернет.
В Китае проявляют большой интерес к увеличению производства кож из шкур свиней, используемых для изготовления одежды (велюр, наппа, спилок), а также в качестве обивочных и галантерейных. Особенностью шкур свиней является очень значительное (до пяти раз) изменение толщины и плотности по топографии. На заводах для обработки шкур используют технологии, предусматривающие следующие процессы: обезжиривание едким натром и анионным обезжиривающим веществом, удаление щетины, сортировку, мездрение, намазную ферментативную обработку в течение 2-4 дней при pH 7.8, золение сульфидом натрия и известью, обжорное золение сульфидом натрия и известью.
Начиная с 90-х гг. в Италии, которая является основным производителем лаковых кож, внедрены принципиально новые технологии для их выработки. Дизайнеры получили возможность использовать кожи различных цветов и оттенков, с различным тиснением.
В Германии разработана технология, позволяющая получать лаковые кожи с различной степенью глянца и улучшенными термическими свойствами лакового покрытия.
В настоящее время лаковые кожи должны иметь разные цвета и оттенки в соответствии с требованиями моды, а использование органических растворителей при отделке таких кож считается недопустимым из-за того, что они наносят ущерб окружающей среде. Этим требованиям отвечают полимерные материалы для отделки лаковых кож, появившиеся в начале 90-х гг., которые позволяют получить лаковую кожу с прочной и гибкой отделочной пленкой, причем типы отделки и цвета могут быть самые разнообразные и модные. Фирма Stahl (Германия) выпускает лак на водной основе для получения лаковых кож, обеспечивающий такой же яркий блеск, как и лаки на основе растворителей.
Расширение ассортимента происходит также за счет использования перспективных видов сырья – таких, как шкуры кенгуру, страусов, ящерицы.
Возрождение интереса к кожам из кенгуру объясняется стабилизацией поставок шкур кенгуру и повышением цен на готовые кожи. Исследования показали, что эти кожи очень прочные, легкие, износостойкие и обладают естественной водостойкостью из-за плотного переплетения волокон. При двоении таких кож прочность лицевого спилка выше, чем у кож из шкур телят. Такие кожи могут быть использованы при производстве модной обуви и перчаток.
Кожа крокодилов хрупкая, нежная, имеет характерный рисунок в крупную клеточку, кожа игуан – в очень мелкую и неравномерную клеточку. Стоят такие кожи дороже страусиных.
Коммерческая ценность шкурок ящерицы обусловливается особенностями размеров чешуи, регулярностью и интенсивностью естественной окраски дермы после переработки в кожу. Вашингтонская конвенция запрещает убой большинства видов ящериц, поэтому кожевенная промышленность может использовать только некоторые их виды. Непосредственно сами шкурки различаются рисунком и размером чешуи. Наиболее часто используются шкурки вида Monitor.
Некоторые производители обуви используют имитацию кож рептилий. Для этого более дешевые кожи КРС тщательно выделывают, а на конечной стадии обработки прессуют, нанося характерную мерею. Дополнительно кожу лакируют.
По-прежнему находят широкое применение кожи из шкур акул (20 видов) и скатов (3–5 видов). Шкуры акул покрыты чешуйкам-зубчиками, различными у разных видов. Чешуйки на шкурах скатов похожи. Выработка шкур акул и скатов включает следующие процессы: золение сульфидом натрия и известью, обеззоливание и мягчение ферментами, пикеливание хлоридом натрия и кислотами. Шкуры скатов и мелких акул выделываются с сохранением чешуек, так как это упрочняет кожу и увеличивает ее стоимость. В этом случае пикеливание проводится в более мягких условиях, чем в том случае, если необходимо удалить слишком острые чешуйки-зубчики. Такие чешуйки удаляют после пикеливания; при необходимости лицевой слой шлифуют, затем проводят раскисление, хромирование, нейтрализацию, додубливание, жирование, крашение, отделку.
Кожи из опоссумов (забой идет в Новой Зеландии – 5 млн. особей) легкие, прочные, пригодны для изготовления перчаток, а также для производства одежды, обуви и других изделий. Такую кожу вырабатывает фирма Wild Peter Products.
В последние годы проявляется интерес к шкуркам страуса. В США и Австралии широко распространен откорм страусов, шкуры которых высоко ценятся и используются в производстве кож, имеющих оригинальный внешний вид (кожа с пупырышками большого размера, расположенными далеко друг от друга).
Увеличение спроса на обувь, одежду и аксессуары, отличающиеся комфортностью, естественностью и модным дизайном, определяет перспективность использования нового нетрадиционного сырья для кожевенной промышленности, одним из которых является кожа из шкур рыб. Эта кожа не уступает по своим свойствам кожам из шкур рептилий и змей, а по ряду показателей и превосходит ее. Как известно, по оценкам ученых, многие виды рептилий и змей находятся на грани исчезновения. Международные природоохранные организации уже участвуют в борьбе за спасение рептилий, формируя общественное мнение о негуманности изготовления изделий из их шкур. Поэтому в последние годы разрабатываются новые технологии изготовления кож из шкур рыб, т. к. последние являются массовым продуктом питания людей и их шкуры могут с успехом заменять шкуры рептилий и змей в производстве кожи класса «люкс».
Кожа из шкур рыб эластичная, прочная, мягкая, тонкая, хорошо сохраняет форму, устойчива к воздействию влаги. Технологическая схема производства традиционна и предусматривает изготовление кож из шкур рыб с сохранением естественной лицевой поверхности, различной окраски и отделки, подчеркивающих их красоту и экзотичность.
В России в последние несколько лет в подобных разработках участвовали специалисты Московской государственной академии легкой промышленности, Каспийского научно-исследовательского института рыбного хозяйства (г.Астрахань), московской фирмы «Новистика» и новосибирской фирмы «Катран».
Сама по себе идея использования этих шкур не нова: северные народы с древности обшивали рыбьей кожей свои лодки, делали из нее одежду и обувь. Предпринимались попытки выделывать кожу из шкур рыб и в XX в., как за рубежом, так и в России, но результаты попыток ожиданий не оправдали. Технология оказалась трудоемкой и дорогостоящей, кожа – жесткой и ломкой, а фактура ее – маловыразительной.
Современные российские технологии позволяют получать высококачественную кожу с сохранением ее естественной лицевой поверхности из самых разных видов рыб: осетровых, лососевых, прудовых (карп, толстолобик), крупночастиковых (щука, судак, сазан).
Сырье для выработки рыбьих кож весьма дешевое и употребляется пока в основном для производства рыбной муки. Только одна Астраханская область способна поставлять в год до 1000 тонн сырых рыбьих шкур, что достаточно для изготовления многих тысяч дециметров кож. Выглядят они вполне кондиционно и отличаются прочностью и гигиеничностью (паро- и воздухопроницаемы). Предусмотрена и возможность их самой разнообразной окраски и отделки.
Непосредственно технология изготовления кож из шкур рыб прошла в своем развитии несколько этапов. На первом этапе выделывали в основном кожи из шкур акул, скатов, тунцов, зубатки. С середины XX в. наметилась тенденция к расширению «рыбной» сырьевой базы кожевенной промышленности за счет использования шкур промысловых рыб, добываемых во внутренних водоемах, а также некрупных океанических рыб. Появился опыт выделывания кож из шкур сома, судака, лосося, трески, налима. Однако разработка новых технологий до сих пор в большинстве случаев основана на эмпирическом опыте, без проведения исследований специфического строения шкур рыб. В целях расширения сырьевой базы кожевенной промышленности российскими учеными были проведены исследования шкур значительной группы промысловых рыб Волго-Каспийского бассейна: частиковых (сома, сазана, судака, щуки, линя), прудовых (толстолобика, карпа) и осетровых (белуги, осетра, севрюги).
Основную часть азотсодержащих веществ шкур рыб составляют соединительно-тканевые фибриллярные белки коллагеноиды-протеноиды, родственные коллагену и эластину. Коллаген и эластин шкур рыб несколько отличается от коллагена и эластина шкур наземных теплокровных животных. Особенностью процессов выделки кож из шкур рыб является то, что температура сваривания коллагена шкур рыб ниже, чем у теплокровных, он легче подвергается воздействию кислот, щелочей, ферментов. Поэтому режимы технологических процессов выделки кож из шкур рыб должны быть более щадящими (пониженные температуры, невысокие концентрации реагентов).
По содержанию липидов шкуры рыб можно разделить на тощие
(0,3–0,5%), средней жирности (0,5–1%) и жирные (свыше 1%). Естественно, для более жирного сырья необходимо применять более интенсивные методы обезжиривания.
Наиболее высокое содержание минеральных веществ наблюдается в пигментированных шкурах (сома, белуги) и в шкурах, характеризующихся наличием «жучек» (осетра, севрюги). Исследование специфических особенностей строения названных шкур рыб проводили методами гистологии в целях определения общего строения шкуры, соотношения коллагеновых и эластиновых волокон в дерме, наличия или отсутствия подкожной клетчатки, наличия и установления мест локализации липидных, пигментных скоплений.
Были исследованы шкуры шести видов рыб: белуги, сома, сазана, щуки, толстолобика и судака. Шкура рыб состоит из следующих основных слоев: эпидермиса, дермы и подкожной клетчатки. Шкуры рыб, схожие по строению, объединили в группы.
1 группа – шкуры белуги и сома – характеризуется мощным многослойным эпидермисом с сильно вытянутыми телами клеток, имеющими апикальные отростки, направленные к поверхности. В эпидермисе сосредоточены железистые клетки – бокаловидные и слизистые. Толщина эпителия у белуги больше, чем у сома. В эпителий белуги многочисленными сосочками внедряется слой дермы, данное явление отсутствует в шкуре сома. Дерма представлена пучками плотно упакованных и параллельных друг другу коллагеновых волокон. В глубине пласта дермы среди коллагеновых волокон, окрашенных на препаратах в синий цвет, появляются эластиновые волокна розового цвета. Сеть эластиновых волокон очень развита в нижней части дермы. В шкуре сома расположение коллагеновых волокон более плотное и регулярное. В дерме белуги встречаются кровеносные сосуды и незначительные скопления жировых включений. У сома кровеносные сосуды и жировые клетки сосредоточены на границе эпидермиса и дермы. Основные скопления жировых включений, пигментных клеток как в шкуре сома, так и в шкуре белуги располагаются на границе эпидермиса и дермы, хотя у последней пигментные клетки встречаются и в дерме. Подкожная клетчатка отсутствует. Параллельные горизонтальные пучки волокон в дерме стянуты, прошиты тонкими вертикальными коллагеновыми пучками. Таким образом, строение дермы шкуры рыб напоминает прошитый матрац.
2 группа – шкуры щуки и судака. Эпидермис этих шкур очень тонкий, в шкуре щуки он более глубоко проникает в толщину дермы. Эпидермис легко удаляется при снятии чешуйчатого покрова. Дерма имеет плотную структуру. Не обнаружены ни кровеносные сосуды, ни жировая клетчатка. Поверхностный слой дермы содержит развитую сеть эластиновых волокон и очень плотен. Толща дермы более рыхлая, и в глубине ее эластиновая сеть менее развита. Направления волокон коллагена послойно меняются. Вертикальные пучки волокон очень туго стягивают дерму, отчего ее слой оказывается поделенным на сектора. Пигмент слоями и грубыми скоплениями наблюдается главным образом в выростках дермы, образующих чешуйчатые карманы и имеющих более рыхлую структуру.
3 группа – шкуры сазана и толстолобика. Эпидермис этих шкур также очень тонкий, дерма представлена толстыми горизонтально расположенными коллагеновыми волокнами. Верхний слой дермы имеет более плотную структуру. Вертикальные тяжи больше выражены у толстолобика, чем у сазана. Кровеносные сосуды в дерме отсутствуют. Незначительное количество пигмента наблюдается в выростках дермы, образующих чешуйчатые кармашки. Подкожная клетчатка хорошо выражена у толстолобика и слабее – у сазана. Там концентрируются кровеносные сосуды, жировые включения, а у толстолобика еще и пигментные скопления. В шкуре сазана жировые включения распределены по всей толще дермы.
Результаты исследования позволяют сделать вывод о том, что шкуры большинства рыб могут быть использованы в качестве кожевенного сырья. Особенности состава и строения шкур рыб (плотные пучки коллагенов, а также разветвленная сеть эластиновых волокон) позволяют прогнозировать достаточно высокое качество кожи, выработанной из шкур рыб.
Можно предположить, что шкуры угря относятся к перспективному виду сырья кожевенного производства, так как по сравнению со шкурами других видов рыб они обладают повышенной прочностью, плотностью, эффектной мереей, похожей на мерею кож из шкур змей. Съем шкур с тушки с угря менее трудоемкий, чем с других промысловых рыб, т.к. нет необходимости удалять чешую в связи с особенностями ее строения и расположения ее на шкурке.
Кожа из шкур карпа получается с красивым экзотическим рисунком лицевой поверхности. Кожа из осетровых (белуга, осетр, севрюга) отличается эффектным рисунком мереи, похожа на кожу из шкур крокодила, но гораздо интереснее.
Эти кожи, наряду с кожами рептилий и птиц, относятся к классу «люкс» и предназначаются для изготовления особо модных, элегантных изделий.
При производстве кож немаловажное значение имеют тенденции моды и художественно- колористическое оформление материалов.
Создан новый образ модной цветовой гаммы, где темные натуральные тона смешались с эффектами металлизации для усиления технологического оформления кожи. Контрастные цвета отличаются декоративностью, предлагается плагиат из недавнего прошлого с элементами этнической символики. Обилие стилей и м