Тема 7.2 ТРЕБОВАНИЯ К БЕЗОПАСНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ОБОРУДОВАНИЯ
Опасным производственным фактором называется такой производственный фактор, воздействие которого приводит к травме или другому резкому ухудшению здоровья.
Вредным производственным фактором называется такой производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к заболеванию или снижению трудоспособности.
К опасным факторам относятся: открытые токоведущие части оборудования, движущиеся части машин и механизмов, раскаленные части машин и механизмов, раскаленные тела, возможность падения с высоты самого работающего или инструментов, наличие ёмкостей со сжатыми и вредными веществами.
К вредным факторам относятся: вредные примеси в воздухе, неблагоприятные метеорологические условия, лучистая теплота, недостаточное освещение, вибрация, шум, ионизирующие излучения, электромагнитные поля, наличие вредных микроорганизмов или насекомых.
Между опасными и вредными факторами часто нельзя провести черту.
Несчастный случай на производстве – случай воздействия на работающего опасного производственного фактора при выполнении трудовых обязанностей.
Воздействие на человека вредного производственного фактора может привести к профессиональному заболеванию (силикоз у шахтёра) встречающиеся только на производстве, а острое расператорное заболевание может возникнуть из-за неблагоприятных метеорологических условий, как на производстве, так и в быту.
Результатом несчастного случая является травма – нарушение анатомической целостности и физиологических функций человека.
По признакам взаимодействия с человеком факторы делятся на 3 группы (ГОСТ 12.0.003-74):
- активные;
- пассивные;
- пассивно – активные.
К активным относятся:
а) механические факторы, характеризующиеся кинетической и потенциальной энергией и механическим влиянием на человека (кинетическая энергия движущихся частей и механизмов, потенциальная энергия тел и людей, находящихся на высоте, вибрации, ускорения, шумы);
б) термические факторы, характеризующиеся тепловой энергией (t нагретых тел и охлаждённых предметов, t открытого огня, пожара, хим. реакций);
в) электрические факторы (электрический ток, статическое электричество, ионизирующие излучения, электрическое поле);
г) химические факторы (едкие, ядовитые, взрывоопасные вещества);
д) биологические факторы (микро- и макроорганизмы, продукты жизнедеятельности людей);
е) психофизиологические (утомление, стресс).
К пассивным относятся факторы (коррозия металла, накипь, недостаточная прочность конструкций).
К активно – пассивной группе относятся факторы, активизирующиеся за счет энергии, носителем которой является человек или оборудование (острые неподвижные элементы, неровности поверхности).
Требования обеспечения безопасности технологических процессов и оборудования
Разработка, организация и выполнение технологических процессов холодной обработки металлов должны соответствовать ГОСТ 3.1102, ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.3.025 и настоящим Правилам, а также Санитарным правилам организации технологических процессов и гигиеническим требованиям к производственному оборудованию и другой действующей нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
В технологической документации на обработку изделий и отдельных деталей должны быть указаны основные и вспомогательные приспособления и инструменты, защитные и транспортные устройства и способы безопасного ведения работ.
При процессах холодной обработки металлов должны быть предусмотрены меры защиты работающих от воздействия опасных и вредных производственных факторов. Концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны и уровни опасных и вредных факторов не должны превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.001, ГОСТ 12.1.003, ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007, ГОСТ 12.1.012.
Организация и проведение технологических процессов холодной обработки металлов должны предусматривать:
исключение непосредственного контакта работающих с исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами, готовой продукцией и отходами производства, оказывающими на них вредное воздействие;
замену операций, где имеются опасные и вредные производственные факторы, на операции, где указанные факторы отсутствуют или обладают меньшей интенсивностью;
оптимальные режимы работы оборудования, обеспечивающие: непрерывность техпроцесса; рациональный ритм работы людей, выполняющих отдельные технологические операции; исключение возможности создания аварийных ситуаций;
применение дистанционного управления в автоматизированных поточных технологических процессах, комплексной механизации и автоматизации;
использование защитных и блокировочных устройств, исключающих возникновение аварийных ситуаций, средств световой и звуковой сигнализации о нарушении технологического процесса;
своевременное удаление и обезвреживание отходов производства, являющихся источниками опасных и вредных производственных факторов;
механизацию ручного труда.
Технологические процессы и операции по холодной обработке металлов, при которых применяются или выделяются токсичные, раздражающие или легковоспламеняющиеся вещества, должны осуществляться в отдельных, специально оборудованных помещениях или на специальных изолированных участках производственных помещений, обеспеченных средствами защиты работающих и средствами пожарной защиты.
По возможности следует предусматривать автоматическое или дистанционное управление такими процессами.
Перемещение грузов массой более 20 кг или на расстояние более 25 м в технологическом процессе должно производиться с помощью подъемно-транспортных устройств или других средств механизации.
В крупносерийном и массовом производствах должны применяться средства для непрерывного транспортирования изделий (транспортеры, конвейеры, рольганги и т.п.).