| Процессы | Тянущая система | Толкающая система |
| Производство | Ориентация производства на изменение спроса, заказов | Ориентация на максимальную загрузку производственной мощности |
| Оперативное управление производством | Децентрализовано. Производственные графики составляются только для стадии сборки | Централизовано. Графики составляются для всех цехов. Контроль осуществляют специальные отделы |
Окончание табл. 3.1
| Управление страховыми запасами | Отсутствие страховых запасов, складские площади почти не предусмотрены | Страховой запас постоянно поддерживается на определенном уровне |
| Управление запасами готовой продукции | Запасы практически отсутствуют из-за быстрой отправки готовой продукции заказчику. Излишних запасов не бывает, так как размер партии готовых изделий ориентирован на заказ | Запасы могут быть большими из-за несвоевременности изготовления продукции и несвоевременности отправки готовой продукции. Размер партии готовых изделий сориентирован на годовую программу |
| Контроль качества | Поставка качественных материальных ресурсов. Сплошной контроль качества осуществляет поставщик | Выборочный контроль на всех стадиях производства, что удлиняет производственный процесс |
| Распределительная стратегия | Размер партии готовых изделий равен размеру заказа. Ориентация на конкретного потребителя. Учет специфических требований заказчика. Послепродажный сервис | Размер партии готовой продукции соответствует плановому выпуску. Ориентация на «усредненного потребителя». Организация послепродажного сервиса |
Результаты сравнительного анализа явно в пользу использования «вытягивающей» системы, в которой продукция выпускается лишь в объеме, обеспечивающем сбыт, а сырье и материалы закупаются только в размерах, необходимых для удовлетворения спроса. В обратной форме эту систему можно свести к формуле: «производится только необходимая продукция, только тогда, когда это требуется, и только в заказываемом объеме».
Основными преимуществами данной системы являются:
1. Отказ от избыточных запасов, наличие резервных мощностей для быстрого реагирования на изменение спроса.
2. Замена политики продажи произведенных товаров политикой производства продаваемых товаров.
3. Задача полной загрузки мощностей заменяется минимизацией сроков прохождения продукции по технологическому процессу.
4. Выполнение заказов с высоким качеством.
5. Сокращение простоев и нерациональных внутризаводских перевозок.
6. Снижение оптимальной партии ресурсов и партии обработки деталей за счет минимизации функции общих производственных затрат.
«Вытягивающая» производственная система работает в режиме JIT. Идея системы – производить отдельные детали к моменту сборки узлов, узлы и комплектующие – к моменту сборки изделия в целом, поставлять готовые изделия точно к моменту их реализации. Необходимые условия применения данной системы: высокий уровень автоматизации производственных процессов, высокое качество продукции, высокая производительность, ликвидация складских помещений, сокращение длительности производственного цикла, сведение к минимуму простоев в ожидании материалов, полная сбалансированность транспортных и производственных процессов. На основе данной системы в США была разработана новая интегрированная система организации производства, ориентированного на рынок, которая получила название «своевременное производство» или «4С», ее основными элементами являются:
1. Своевременная закупка материальных ресурсов (МР).
2. Своевременный запуск МР в производство.
3. Своевременная сборка готовых изделий и узлов.
4. Своевременная продажа готовой продукции.
В Японии на заводах «Тайота» применяется система управления «5С»:
1. Сортировка – убрать ненужные предметы с рабочих мест.
2. Соблюдение порядка – обозначить место хранения нужных предметов.
3. Содержание в чистоте – тщательная уборка рабочих мест.
4. Стандартизация – формирование правил 1-3.
5. Соблюдение правил и внедрение необходимых мероприятий.
Внедрение системы «5С» в производстве обеспечивает повышение производительности и качества продукции, а также уровня мотивации работников.
Эффективность внедрения данных систем подтверждают ее результаты – «Семь 0», где 0 означает минимизацию всех параметров системы:
- 0 дефектов и 0 простоев; 0-й размер партии на рабочем месте;
- 0-й объем сверхнормативной продукции;
- 0-е потери времени и затрат на транспорт;
- 0 простоев при устранении неисправностей;
- 0-я длительность цикла (итог 6 первых пунктов).
При анализе эффективности производства организации, выпускающей продукцию широкой номенклатуры, применяют модель АВС-анализа. В процессе анализа вся номенклатура выпускаемых изделий делится на три группы в зависимости от доли каждого вида изделий в общем количестве и общей стоимости продукции. В группу А входят наиболее ценные, основные изделия в бизнесе фирмы, учет и контроль выпуска которых должен быть весьма строгим. В группу В включают изделия средние по стоимости и объему выпуска, которые требуют регулярного налаженного учета и контроля. В группе С находятся сравнительно дешевые изделия массового выпуска.
Вопросы и задания
1. Определите сущность «выталкивающей» производственной системы. Какие преимущества и недостатки имеет данная система?
2. Опишите принципы работы «вытягивающей» производственной системы. Какие преимущества и недостатки имеет данная система?
3. Проведите сравнительный анализ данных производственных систем.
4. Охарактеризуйте элементы систем управления «4С» и «5С»? Какие результаты достигаются при внедрении данных систем на предприятии?
6. Перечислите принципы системы «Семь 0». Какие условия необходимы для ее реализации на практике?
7. Каковы результаты применения модели АВС-анализа в производстве?