Количество рабочих мест на i-ой операции

Содержание

 

Организационная часть

1.1. Исходные данные

1.2. Определение типа производства

1.3. Расчет количества деталей в партии

1.4. Расчет штучно-калькуляционного времени

1.5. Расчет количества рабочих мест

1.6. Определение количества основных рабочих

Экономическое обоснование предложенного технологического процесса

2.1. Краткая характеристика предложенных решений

2.2. Расчет дополнительных исходных данных по базовому варианту

2.3. Исходные данные

2.4. Капитальные затраты

2.5. Годовые текущие затраты

2.6. Годовой экономический эффект

Выводы

Организационная часть

 

Исходные данные

 

Деталь “фреза”. Масса детали m_д. =1,4 кг/шт. Годовой объем производства N =1900 шт. Режим работы: две смены (m_см=2 смены). Характеристика проектного варианта технологического процесса дана в таблице 1.1.

 

Таблица 1.1. Проектный вариант технологического процесса

 

i	Наименование операции.	Модель станка.	tш i мин/шт	Тпз i мин	Разряд работы
	Токарная с ЧПУ.	16К20Т1	2,48
	Токарная с ЧПУ.	16К20Т1	4,17
	Фрезерная.	6Р81	11,35
	Шлифовальная.	3Д772	4,00
	Шлифовальная.	3Д772	4,00
	Токарно-затыловочная.	1А81	8,50
	Внутришлифовальная.	3А228	2,02
	Токарно-затыловочная.	1А81	6,74
	Заточная.	3А64	4,90
			48,16

 

Обозначения: t_ш – штучное время, Т_пз – подготовительно заключительное время, i – порядковый номер.

 

Определение типа производства

 

1.2.1. Такт выпуска

 

,

 

,

 

где F_э – эффективный годовой фонд времени работы оборудования (принимаем по станкам с ЧПУ F_э =3745).

 

1.2.2. Среднее штучное время

 

t_ш.ср. = = 5,35 мин/шт,

 

где n – число операций = 9.

 

1.2.3. Коэффициент закрепления операций

 

К_зо =

 

1.2.4. Производство мелкосерийное, т.к. 20<К_зо<40

 

Расчет количества деталей в партии

 

1.3.1. Минимальный размер партии деталей

 

П_min = ,

 

где – коэффициент допустимых потерь времени на перекладки (для мелкосерийного производства = 0,10).

 

1.3.2. Расчетное число запусков за месяц

 

П_зап.м. = ,

 

1.3.3. Расчетное число запусков за месяц П_зап.м.= 4

 

1.3.4. Принятая величина партии П =

 

Расчет штучно-калькуляционного времени

Штучно калькуляционное время на i–ой операции

 

= +

 

Расчет выполнен в таблице 1.2.

Таблица 1.2. Расчет штучно-калькуляционного времени

 

i
	2,48		0,50	2,98
	4,17		0,55	4,72
	11,35		0,42	11,78
	4,00		0,52	4,53
	4,00		0,52	4,53
	8,50		0,80	9,30
	2,02		0,30	2,32
	6,74		0,80	7,54
	4,90		0,42	5,33

 

Количество рабочих мест на i-ой операции

,

 

где – коэффициент использования эффектного фонда времени рабочего места (оборудования), – коэффициент выполнения норм времени.

Расчет выполнен в таблице 1.3.

Величина – расчетное количество рабочих мест, показывающее потребность в них для выполнения заданного объема работы. Имеется в виду, что на этих же рабочих местах обрабатываются и другие детали закрепленные за участками. Поэтому, результаты расчета не округляются до целого числа.

 

 

Таблица 1.3. Расчет количества рабочих мест

 

i
	2,98		0,85	1,00	0,0296
	4,72		0,85	1,00	0,0470
	11,78		0,70	1,20	0,1149
	4,53		0,70	1,20	0,0442
	4,53		0,70	1,20	0,0442
	9,30		0,70	1,20	0,0907
	2,32		0,70	1,20	0,0226
	7,54		0,70	1,20	0,0736
	5,33		0,70	1,20	0,0502

 

Где – коэффициент использования эффективного фонда времени рабочего места (оборудования). Для рабочих мест без оборудования и для станков с ручным управлением К_u = 0,7, для станков с ЧПУ = 0,85;

– коэффициент, выполнения норм времени для станков с ручным управлением и на слесарных работах = 1,2, а для станков с ЧПУ = 1,6;

– расчетное количество рабочих мест, показывающих потребность в них для выполнения заданных объемов работ. Имеется в виду, что на этих же рабочих местах обрабатываются и другие детали, закрепленные за участком. Поэтому результаты расчета не округляются до целого числа. Величина определяется с точностью до 4-ого десятичного знака.