4.5.1. Очистка бумажной массы.
Концентрации бумажной массы поступающей в короткую циркуляцию (2,5-2,8) %. Далее бумажная масса из машинного бассейна (поз. 171) насосом (поз. 172) (№6-11м, 6-12м) подается на всас смесительного насоса (поз. 174) №6-15м.
Во всасывающий патрубок насоса подается:
- меловая суспензия, как наполнитель, в количестве, обеспечивающим заданную зольность бумаги;
- оборотная вода с регистровой колонки;
- очищенная масса со 2-ой ступени центриклинерной установки;
- перелив с бака успокоителя;
Бумажная масса перед первым смесительным насосом разбавляется регистровой водой до концентрации (0,7-1,0) % и подается на 3-х ступенчатую центриклинерную установку для очистки.
После 1-ой ступени центриклинерной установки (поз. 175) очищенная масса поступает в бак успокоитель (поз. 176). Из бака успокоителя масса поступает во всасывающий патрубок второго смесительного насоса (поз. 177) №6-16м, где разбавляется регистровой водой до концентрации (0,3-0,9) %.
Во всасывающий патрубок второго смесительного насоса подается:
- клей АКД;
- крахмальный клей.
Отходы после 1-ой ступени центриклинеров разбавляются оборотной водой в баке отходов до концентрации (0,5-0,8) % и насосом (поз. 178) (№6-31м) подается на вторую ступень центриклинеров (поз. 179).
Отсортированная масса после 2-ой ступени центриклинеров подается на всас смесительного насоса №6-15м, а отходы, разбавленные оборотной водой в баке отходов до концентрации (0,4-0,8) %, насосом (поз. 180) №6-32м подаются на 3-ю ступень центриклинеров (поз. 181).
Оборотная вода для разбавления отходов 1-й и 2-й ступени очистки подается насосом поз. 183 (№ 6-178) из сборника оборотных вод (поз. 69).
Очищенная масса с 3-й ступени центриклинеров подается на всас насоса 6-31м, а отходы поступают в бак-песочницу (поз. 182), который периодически промывается. Масса из бака идет в подсеточную ванну.
|
|
Давление на входе 1-й, 2-й, 3-й ступенях центриклинеров должно быть от 3,5 до 3,8 бар.
Давление на выходе 1-й, 2-й, 3-й ступенях центриклинеров должно быть от 1,5 до 1,7 бар.
Вторым смесительным насосом (поз. 177) (№ 6-16м) бумажная масса подается через вертикальную сортировки Voith GR-35 (поз. 184), на гаситель пульсации (поз. 185), имеющий 46 патрубков для подачи массы в коллектор напорного ящика поз. 186, в которые, для регулирования поперечного профиля бумажного полотна, подается осветленная вода из бака (поз. 187) насосом № 6-17, 6-17/1 (поз. 188), далее масса подается на сеточную часть машины.
Разница давления массы на входе в сортировку Voith GR-35 и выходе из неё не должна превышать 0,3 бар.
Отходы с сортировки Voith GR-35 поступают на вибрационную сортировку, туда же поступает масса с воздушника сортировки Voith GR-35.
На выходе с сортировки Voith GR-35 подается силиказоль с целью удержания наполнителя и обезвоживания на сеточном столе.
4.5.2. Сеточная часть БДМ № 6.
Напускное устройство гидродинамического типа БДМ-6 предназначен для равномерного распределения потока бумажной массы, подаваемой на сетку. Напорный ящик должен обеспечивать не только подачу массы на сетку, но и сделать поток однородным по концентрации, устранить флокуляцию волокон, придать струе массы определенный угол выхода на сетку и заданную скорость истечения по отношению к скорости сетки, исключив при этом образования поперечных струй в потоке.
В напускное устройство входят:
|
|
- гаситель пульсаций;
- распределитель-коллектор напорного ящика;
- передняя стенка;
- коллектор разбавительной воды.
Гаситель пульсаций предназначен для устранения пульсаций в поступающем потоке массы. Поступающая суспензия бумажной массы проходит через плиту с отверстиями, затем попадает в пневматически нагруженный напорный гидробак и далее в распределитель с 46 патрубками, расположенными по диаметру бака, в которых разбавляется осветленной водой. Профиль бумажного полотна регулируется степенью открытия вентилей на коллекторе осветленной воды (поз. 189).
Распределитель представляет собой плиту с 46 патрубками, равномерно расположенными по ширине напорного ящика, обеспечивает равномерное распределение массы по всей ширине напускного устройства.
Разница давления в гасителе пульсаций и коллекторе напорного ящика должна находится в пределах (0,3-0,6) бар.
Передняя стенка предназначена для обеспечения оптимальных условий формования бумажного полотна с целью получения наилучших характеристик. Передняя стенка регулируется в вертикальном направлении с диапазоном перемещения 44 мм, при промывке 125 мм, в горизонтальном направлении с диапазоном регулирования 44 мм.
Главной частью напускного устройства является блок ступенчатого диффузора. Он состоит из плиты, диффузорных трубок, в которые запрессованы диффузорные вставки. Диффузорные вставки распределены по всей ширине напускного устройства в несколько рядов, расположенных друг под другом.
Назначение диффузорных вставок в равномерном распределении потока массы по всей ширине напускной щели.
|
|
Напускное устройство БДМ-6 обеспечивает:
- максимальную скорость потока – 600 м/мин;
- ширину напуска – 4700 мм.
Концентрация массы в напорном устройстве устанавливается в зависимости от ассортимента выпускаемой бумаги. Напор массы определяется по номограмме в зависимости от скорости сетки.
На сеточной части БДМ-6 установлен «Твин-Формер», предназначенный для улучшения формования бумажного полотна и увеличения обезвоживания на сеточном столе. Обезвоживание бумажного полотна происходит через две сетки, верхнюю и нижнюю, при этом снижается разносторонность бумаги.
Твин-Формер состоит из следующих частей:
- вакуумный ящик на верхней сетке (поз. 190);
- формовочный ящик на нижней сетке (поз. 191) (оснащен формующими планками);
- натяжной валик диаметром 714 мм (поз. 194);
- разделительный валик диаметром 714 мм (поз. 195);
- отсасывающий ящик для отбора и отвода спрысковой воды от промывки сетки поз. 196;
- разделительный сосунный ящик (поз. 197).
Вакуумный ящик состоит из 3-х камер. В первой камере, оснащенной поверхностными сосунами, отводится свободная вода с поверхности бумажного полотна. Величина щели поверхностного сосуна регулируется в пределах от 5 до 12 мм.
Во 2-й и 3-й камере под возрастающим вакуумом производится обезвоживание с отводом воды в верхнем направлении.
Оснастка ящика:
- входная планка – 1 шт.;
- планки/ извлекаемые/ – 24 шт.;
- материал планок – керамика.
Величина вакуума по камерам:
- 1 камера – (0,05-0,08) бар;
- 2 камера – (0,08-0,15) бар;
- 3 камера – (0,15-0,20) бар.
Вакуум в вакуумном ящике создается за счет работы вентиляторов:
- № 143 – производительностью 86 м³/мин.;
- № 144 – производительностью 156 м³/мин.
Для создания разряжения на сосуне, для промывки верхней сетки, установлен вентилятор № 142 производительностью 130 м³/мин.
Формовочный ящик служит для улучшения формования бумажного полотна.
Формующие планки установлены по группам. В 1-й группе – 2 планки, в остальных 4-х по три планки. Материал планок – керамика.
Планки групп прижимаются к сетке при помощи пневматических рукавов. Величина прижима регулируется с помощью пяти регуляторов давления.
Величина прижима по группам:
- 1 группа 60-70 мбар;
- 2 группа 60-70 мбар;
- 3 группа 70-80 мбар;
- 4 группа 80-100 мбар;
- 5 группа 80-100 мбар.
Разделительный ящик, предназначен для того, чтобы бумажное полотно после разделения сеток оставалось на нижней сетке.
Величина вакуума в разделительном ящике (0,02-0,03) бар.
На сеточном столе БДМ-6 на нижней сетке установлены, по ходу сетки, следующие элементы:
- грудной вал: диаметром 728 мм (поз. 198);
- грудной доски из керамики (поз. 199);
- гидропланочных пакетов (поз. 200) в количестве 10 шт. В каждом пакете установлено по 4 гидропланки.;
- ящика низкого вакуума (поз. 200а) в количестве 1 шт. Вакуум в коллекторе ящика низкого вакуума не более 0,3 бар;
- сухие отсасывающие ящики 5 шт. (поз. 201) с керамическим покрытием. Распределение вакуума по сухим отсасывающим ящикам, бар:
· ящик № 1 0,12-0,17;
· ящик № 2 0,14-0,19;
· ящик № 3 0,16-0,22;
· ящик № 4 0,18-0,25;
· ящик № 5 0,22-0,30.
- Гауч-вал, двухкамерный поз202. Величина вакуума, бар:
· в 1 камере гауч-вала 0,5-0,65;
· во 2 камере гауч-вала 0,55-0,7.
Сухость бумажного полотна, %:
- до Твин-Формера 2,5-3,0
- после Твин-Формера 12-14
- после гауч-вала 18-22.
Прессовая и сушильная часть БДМ-6 аналогична прессовой и сушильной части БДМ-5.
Машинный каландр.
Назначение машинного каландра (поз. 167): разгладить, уплотнить бумагу и придать ей гладкость.
Машинный каландр установлен перед накатом бумагоделательной машины № 5 и состоит из двух валов расположенных друг над другом в вертикальной плоскости. Нижний вал шлифуют с бомбировкой 0,45 мм для компенсации прогиба.
Каландр приводится в движение через нижний вал. Валы снабжены шаберами со сменными лезвиями. Они служат для очистки от загрязнений и предотвращают намотку бумаги на валы при ее заправке и обрывах. Шабера снабжены механизмом подъема и опускания во время работы машины, а также осцилляцией. Заправка бумаги в накат производится сжатым воздухом. При работе машины каландровые валы разогреваются от трения, для охлаждения валов установлен вентилятор и воздуховоды с соплами. Для регулирования охлаждения валов по ширине вала сопла сделаны поворотными и снабжены дроссель-клапанами.
Софт-каландр.
Бумага в зависимости от назначения может быть изготовлена с машинной гладкостью или каландрированной. Софт-каландр (200б) предназначен для придания необходимых потребительских свойств бумаге, таких как гладкость, блеск, пригодность для печати, а также придания надлежащего внешнего вида.
Софт-каландр установлен перед накатом бумагоделательной машины № 6 и состоит из: софтвала PrimeRoll MHV, термовала Periterm Roll, 2-х бумаговедущих валиков, расправочного вала, шабера нижнего и верхнего валов с осциллирующим приводом, гидроцилиндры прижима нижнего вала, устройство обрезания бумажного полотна, 6-ти заправочных транспортеров и устройство срезания узкой ленты. Способ подъема и прижима валов – гидравлический.
Работа каландра и управление осуществляется при помощи системы Multi Master. Система заправки бумажного полотна – автоматическая.
На отметке 0.00 м. в технических помещениях каландра установлены: гидравлический агрегат, теплообменная система, смазочный агрегат и компрессорная установка.
Гидравлический агрегат (гидравлика) предназначен для системного давления для гидроцилиндров и софтвала, кроме этого отвечает за охлаждение софтвала. Гидравлическая распределительная система создает давление в софтвале и посредством давления масла в определенной зоне определяет позонный прогиб софтвала по оси и обечайки вала.
Теплообменная система (нагрев) служит для прогрева рубашки термовала. В качестве среды теплоносителя выступает термическое масло, нагрев рубашки за счет его нагрева.
Компрессорная установка предназначена для обеспечения сжатым воздухом вентиляции периферийных зон и для автоматического заправщика. Состоит из компрессора, двух резервуаров сжатого воздуха (объемом 5000 л. и рабочим давлением 8 бар), шаровых вентилей, автоматических клапанов и трубопроводов. Управление установкой осуществляется с местного пульта.
Ширина полотна перед каландром – 4190-4300 мм.
Рабочая скорость – 400-800 м/мин.
Линейное давление прижима – 15-400 Н/мм
Температура нагрева поверхности термовала (макс) – 160 ºС
Температура поверхности софтвала (макс) – 110 ºС
Накат.
Для намотки бумажного полотна на тамбурные валики установлен накат (поз. 200а, 168а) периферического типа с пневматической системой прижима.
На накате установлены: переводные вилки, разгонное устройство тамбурного валика, тормозные колодки для торможения валика бумаги, рабочие каретки.
Наматываемый валик бумаги прижимается к несущему барабану наката при помощи пневматического устройства, что позволяет регулировать плотность намотки бумаги.