Станок для обрезки гильз (поз. 169в) предназначен для резки гильз определенных форматов. На станке установлено пылеотсасывающее устройство для сбора пыли от резки гильз.
Готовые гильзы заданных форматов, подаваемые в цех ООО «Илим-ТНП», поступают в цех в контейнерах. Гильзы должны иметь строго цилиндрическую форму. Торцы гильз должны бать тугими с ровными и чистыми отрезами. Намотка гильзы должна быть ровной и плотной по всей длине и толщине гильзы. Слои картона в гильзе должны быть хорошо склеены по всей длине.
Внутренний диаметр гильз – 75,0 ± 1 мм (по требованию потребителей – 70±1 мм.)
Длина гильзы должна соответствовать ширине рулона бумаги, допускается отклонение ± 1 мм.
Влажность гильз – 10,0 ± 2 %.
4.10.3. Упаковка рулонов бумаги.
Для упаковки бумаги применяется упаковочный картон массой 1 м² 115 г., 125 г; влажность 8,0-10,0 %.
Для внутренних торцевых кругов:
- трехслойный гофрокартон массой м2 125 г.
- бумага с полиэтиленом 70±5 г;
Для наружных торцевых кругов – картон массой 1 м² (200-250) г.
Для упаковки рулонов установлены станки УР – 06 (БДМ-6) и РУС-1(БДМ-5) (поз. № 170, 170а). Упаковка рулонов производится в 8 слоев, в середину ложиться один слой ламинированной бумаги по длине равный диаметру рулона. Три последних слоя упаковочного картона проклеиваются. Силикатный клей для склеивания упаковочной бумаги применяется с плотностью (1,38-1,45) г/см³. Загиб торцов упаковочной бумаги производится с помощью торцезагибного устройства лепесткового типа. Ширина кромки бумаги, загибаемой на торец рулона, должна быть (100-150) мм. Диаметр вешних кругов должен соответствовать диаметру рулона.
Предельные размеры упаковочных рулонов:
- диаметр (700-900) мм.
|
|
- длина (900-2100) мм.
Станок имеет два раската упаковочной бумаги, два пресса торцевой упаковки. Температура нагрева дисковых плит торцевой упаковки – (80-90) °С.
Рулоноупаковочный станок состоит из станины, на которой размещаются раскаты упаковочной бумаги, клеевой ванны с валиками, передающими клей упаковке, двух несущих валов, расположенных на уровне пола для заворачивания рулона бумаги в упаковку и пневматических прессов с электрообогревом для обжима торцов рулона.
Подлежащий упаковке рулон бумаги закатывается на несущие валы, далее производится процесс упаковки.
Вес рулонов заносится в систему «Проконт». Упакованная бумага транспортируется в склад готовой продукции.
4.11. Установка напорной флотации «Дельтафлоат DF 241»
4.11.1. Установка напорной флотации «Дельтафлоат DF 241» предназначена для очистки оборотной и сточной воды от взвешенных веществ и жидкостей.
В очистке сточных вод используются процессы пенной флотации, основанные на способности частиц прилипать к пузырькам воздуха и всплывать на поверхность с образованием пены. Для того чтобы удалить из воды мелкие частицы волокна, их нужно сначала объединить в крупные хлопья, которые затем прикрепляются к пузырькам воздуха и поднимаются вместе с ними в пенный слой. При этой очистке применяются коагулянты, служащие для объединения мелких частиц в небольшие хлопья, и флокулянты, служащие для объединения мелких хлопьев в большие крупные флокулы. Эффективным коагулянтом при очистке сточных вод является глинозем, в качестве флокулянта используется преастол. Существенное влияние на эффективность и экономичность процесса флотации оказывают способы введения пузырьков воздуха в жидкость. Сущность напорной флотации заключается в насыщении сточных вод при повышенном давлении воздухом и последующем выделении его из раствора в виде мельчайших пузырьков с понижением давления до атмосферного во флотационной ячейке.
|
|
Оборудование для очистки воды:
- флотационная установка «Дельтафлоат-241»;
- система дозирования реагентов;
- насос повышения давления;
- компрессор.
4.11.2. Флотационная установка.
Техническая характеристика флотационной установки:
- подача воды на очистку, м3/ч 1500;
- входная нагрузка по взвешенным (по а.с.в.), кг/ч: 750;
- максимальная нагрузка по взвешенным веществам, мг/л: 500;
- подача рециркуляционной воды, м3/ч: 430;
- уровень во флотаторе, мм.:
· заданное значение 840;
· минимальное значение 500;
· максимальное 860.
- размеры флотатора, мм.:
· диаметр 19500;
· высота 3680.
- насос:
· производительность, м3/ч 19500;
· напор, м 3680.
Флотатор «Дельтафлоат 241» – установка для сепарации взвешенных веществ и жидкостей с помощью напорной воздушной флотации, оснащенная низкопрофильной флотационной ячейкой.
Флотатор работает в режиме насыщения воздухом циркулирующего потока осветленной жидкости.
Жидкость поступает в центр флотационной ячейки и распространяется по направлению к боковым стенкам. Это гарантирует гладкое и равномерное распределение по поверхности ячейки и, следовательно, высокое качество очистки. Такой равномерный процесс обеспечивает быструю флотацию предварительно образовавшихся флоккул, обогащенных микропузырьками воздуха, образовавшихся в реакторе насыщения.
|
|
Флотошлам начинает образовываться сразу за внутренним стаканом и его плотность увеличивается по мере его распространения к внутренним стенкам ячейки. Образовавшийся флотошлам удаляется вращающимся сборником, смонтированным на движущейся ферме. Флотошлам разгружается из лотка в центральную часть ячейки флотатора. Сборник флотошлама состоит из двух частей, длина первой части равна свободному радиусу флотационной ячейки, длина второй равна половине радиуса ячейки. Такая система позволяет поддерживать высокую концентрацию и однородность собираемого флотошлама. Флотошлам поступает в бассейн уловленного волокна.
Осветленная вода собирается погружной кольцеобразной трубой, смонтированной в ячейке. Затем осветленная вода через одну или несколько труб поступает в основной выходной коллектор в бассейн осветленной воды. Управление уровнем воды и входным потоком осуществляется с помощью управляющей задвижки, размещенной на выходном коллекторе.
Все смачиваемые поверхности ячейки флотатора самоочищаются в процессе работы с помощью системы скребков. Осажденные вещества постоянно удаляются донным скребком и транспортируются во встроенный приямок для периодического удаления с помощью пневматической задвижки.
Ферма ячейки флотатора приводится в движение с помощью уникальной системы зубчатая рейка – шестерня, которая исключает проскальзывание фермы и гарантирует надежную работу и равномерное движение даже в тяжелых окружающих условиях.
4.11.3. Ресивер воздушного компрессора GA7-10 EUR 400 50 TM CE
Воздушный компрессор установлен в бумажном цехе ПСБЦ и ПБ и входит в состав оборудования установки для очистки сточных вод с применением флотатора «Дельтафлоат 241».
Атмосферный воздух через фильтр и открытый впускной вентиль попадает в компрессорный элемент, где сжимается. Далее поток сжатого воздуха и масла направляется в масляный сепаратор/ресивер Сжатый воздух проходит через клапан минимального давления и воздухоохладитель. Из ресивера сжатый воздух выходит через выпускной вентиль.
При открытом выпускном вентиле воздух из ресивера подается в реактор насыщения.
Технические характеристики воздушный компрессор:
- максимальное давление, МПа 1,0
- номинальное рабочее давление, МПа 0,95
- скорость вращения вала двигателя, об/мин 2950
- частота, Гц 50
- температура воздуха на выпускном вентиле оС 34
- подаваемая мощность, кВт 9,6
Ресивер входит в состав воздушного компрессора GA7-10EUR 400 50 ТМ СЕ и предназначен для аккумулирования сжатого воздуха для последующей подачи его в реактор насыщения установки напорной флотации «Дельтафлоат DF 241». Конструктивно ресивер представляет собой стальной сварной сосуд с выпуклыми эллиптическими днищами, имеющий четыре опоры.
Технические характеристики ресивера:
- рабочее давление, МПа: 1,4;
- пробное давление, МПа: 2,1;
- наименование рабочей среды: воздух;
- вместимость, м3: 0,500.
5 
РАСХОДНЫЕ НОРМЫСЫРЬЯ, ХИМИКАТОВ, ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ЭНЕРГОРЕСУРСОВ
Таблица 5.1. Расходные нормы сырья, химикатов, вспомогательных материалов и энергоресурсов