Для резки гильз определенных форматов установлен станок «STR» фирмы «Перкин».

Станок для обрезки гильз (поз. 169в) предназначен для резки гильз определенных форматов. На станке установлено пылеотсасывающее устройство для сбора пыли от резки гильз.

Готовые гильзы заданных форматов, подаваемые в цех ООО «Илим-ТНП», поступают в цех в контейнерах. Гильзы должны иметь строго цилиндрическую форму. Торцы гильз должны бать тугими с ровными и чистыми отрезами. Намотка гильзы должна быть ровной и плотной по всей длине и толщине гильзы. Слои картона в гильзе должны быть хорошо склеены по всей длине.

Внутренний диаметр гильз – 75,0 ± 1 мм (по требованию потребителей – 70±1 мм.)

Длина гильзы должна соответствовать ширине рулона бумаги, допускается отклонение ± 1 мм.

Влажность гильз – 10,0 ± 2 %.

4.10.3. Упаковка рулонов бумаги.

Для упаковки бумаги применяется упаковочный картон массой 1 м² 115 г., 125 г; влажность 8,0-10,0 %.

Для внутренних торцевых кругов:

- трехслойный гофрокартон массой м² 125 г.

- бумага с полиэтиленом 70±5 г;

Для наружных торцевых кругов – картон массой 1 м² (200-250) г.

Для упаковки рулонов установлены станки УР – 06 (БДМ-6) и РУС-1(БДМ-5) (поз. № 170, 170а). Упаковка рулонов производится в 8 слоев, в середину ложиться один слой ламинированной бумаги по длине равный диаметру рулона. Три последних слоя упаковочного картона проклеиваются. Силикатный клей для склеивания упаковочной бумаги применяется с плотностью (1,38-1,45) г/см³. Загиб торцов упаковочной бумаги производится с помощью торцезагибного устройства лепесткового типа. Ширина кромки бумаги, загибаемой на торец рулона, должна быть (100-150) мм. Диаметр вешних кругов должен соответствовать диаметру рулона.

Предельные размеры упаковочных рулонов:

- диаметр (700-900) мм.

- длина (900-2100) мм.

Станок имеет два раската упаковочной бумаги, два пресса торцевой упаковки. Температура нагрева дисковых плит торцевой упаковки – (80-90) °С.

Рулоноупаковочный станок состоит из станины, на которой размещаются раскаты упаковочной бумаги, клеевой ванны с валиками, передающими клей упаковке, двух несущих валов, расположенных на уровне пола для заворачивания рулона бумаги в упаковку и пневматических прессов с электрообогревом для обжима торцов рулона.

Подлежащий упаковке рулон бумаги закатывается на несущие валы, далее производится процесс упаковки.

Вес рулонов заносится в систему «Проконт». Упакованная бумага транспортируется в склад готовой продукции.

4.11. Установка напорной флотации «Дельтафлоат DF 241»

4.11.1. Установка напорной флотации «Дельтафлоат DF 241» предназначена для очистки оборотной и сточной воды от взвешенных веществ и жидкостей.

В очистке сточных вод используются процессы пенной флотации, основанные на способности частиц прилипать к пузырькам воздуха и всплывать на поверхность с образованием пены. Для того чтобы удалить из воды мелкие частицы волокна, их нужно сначала объединить в крупные хлопья, которые затем прикрепляются к пузырькам воздуха и поднимаются вместе с ними в пенный слой. При этой очистке применяются коагулянты, служащие для объединения мелких частиц в небольшие хлопья, и флокулянты, служащие для объединения мелких хлопьев в большие крупные флокулы. Эффективным коагулянтом при очистке сточных вод является глинозем, в качестве флокулянта используется преастол. Существенное влияние на эффективность и экономичность процесса флотации оказывают способы введения пузырьков воздуха в жидкость. Сущность напорной флотации заключается в насыщении сточных вод при повышенном давлении воздухом и последующем выделении его из раствора в виде мельчайших пузырьков с понижением давления до атмосферного во флотационной ячейке.

Оборудование для очистки воды:

- флотационная установка «Дельтафлоат-241»;

- система дозирования реагентов;

- насос повышения давления;

- компрессор.

4.11.2. Флотационная установка.

Техническая характеристика флотационной установки:

- подача воды на очистку, м³/ч 1500;

- входная нагрузка по взвешенным (по а.с.в.), кг/ч: 750;

- максимальная нагрузка по взвешенным веществам, мг/л: 500;

- подача рециркуляционной воды, м³/ч: 430;

- уровень во флотаторе, мм.:

· заданное значение 840;

· минимальное значение 500;

· максимальное 860.

- размеры флотатора, мм.:

· диаметр 19500;

· высота 3680.

- насос:

· производительность, м³/ч 19500;

· напор, м 3680.

Флотатор «Дельтафлоат 241» – установка для сепарации взвешенных веществ и жидкостей с помощью напорной воздушной флотации, оснащенная низкопрофильной флотационной ячейкой.

Флотатор работает в режиме насыщения воздухом циркулирующего потока осветленной жидкости.

Жидкость поступает в центр флотационной ячейки и распространяется по направлению к боковым стенкам. Это гарантирует гладкое и равномерное распределение по поверхности ячейки и, следовательно, высокое качество очистки. Такой равномерный процесс обеспечивает быструю флотацию предварительно образовавшихся флоккул, обогащенных микропузырьками воздуха, образовавшихся в реакторе насыщения.

Флотошлам начинает образовываться сразу за внутренним стаканом и его плотность увеличивается по мере его распространения к внутренним стенкам ячейки. Образовавшийся флотошлам удаляется вращающимся сборником, смонтированным на движущейся ферме. Флотошлам разгружается из лотка в центральную часть ячейки флотатора. Сборник флотошлама состоит из двух частей, длина первой части равна свободному радиусу флотационной ячейки, длина второй равна половине радиуса ячейки. Такая система позволяет поддерживать высокую концентрацию и однородность собираемого флотошлама. Флотошлам поступает в бассейн уловленного волокна.

Осветленная вода собирается погружной кольцеобразной трубой, смонтированной в ячейке. Затем осветленная вода через одну или несколько труб поступает в основной выходной коллектор в бассейн осветленной воды. Управление уровнем воды и входным потоком осуществляется с помощью управляющей задвижки, размещенной на выходном коллекторе.

Все смачиваемые поверхности ячейки флотатора самоочищаются в процессе работы с помощью системы скребков. Осажденные вещества постоянно удаляются донным скребком и транспортируются во встроенный приямок для периодического удаления с помощью пневматической задвижки.

Ферма ячейки флотатора приводится в движение с помощью уникальной системы зубчатая рейка – шестерня, которая исключает проскальзывание фермы и гарантирует надежную работу и равномерное движение даже в тяжелых окружающих условиях.

4.11.3. Ресивер воздушного компрессора GA7-10 EUR 400 50 TM CE

Воздушный компрессор установлен в бумажном цехе ПСБЦ и ПБ и входит в состав оборудования установки для очистки сточных вод с применением флотатора «Дельтафлоат 241».

Атмосферный воздух через фильтр и открытый впускной вентиль попадает в компрессорный элемент, где сжимается. Далее поток сжатого воздуха и масла направляется в масляный сепаратор/ресивер Сжатый воздух проходит через клапан минимального давления и воздухоохладитель. Из ресивера сжатый воздух выходит через выпускной вентиль.

При открытом выпускном вентиле воздух из ресивера подается в реактор насыщения.

Технические характеристики воздушный компрессор:

- максимальное давление, МПа 1,0

- номинальное рабочее давление, МПа 0,95

- скорость вращения вала двигателя, об/мин 2950

- частота, Гц 50

- температура воздуха на выпускном вентиле ^оС 34

- подаваемая мощность, кВт 9,6

Ресивер входит в состав воздушного компрессора GA7-10EUR 400 50 ТМ СЕ и предназначен для аккумулирования сжатого воздуха для последующей подачи его в реактор насыщения установки напорной флотации «Дельтафлоат DF 241». Конструктивно ресивер представляет собой стальной сварной сосуд с выпуклыми эллиптическими днищами, имеющий четыре опоры.

Технические характеристики ресивера:

- рабочее давление, МПа: 1,4;

- пробное давление, МПа: 2,1;

- наименование рабочей среды: воздух;

- вместимость, м³: 0,500.

5 РАСХОДНЫЕ НОРМЫСЫРЬЯ, ХИМИКАТОВ, ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ЭНЕРГОРЕСУРСОВ

Таблица 5.1. Расходные нормы сырья, химикатов, вспомогательных материалов и энергоресурсов