Большое значение в процессе производства имеет порядок и очередность обработки по операциям технологического процесса. В современном производстве как правило, в детали обрабатываются партиями, которые определенны количеством одноименных изделий, одновременно запускаемых в производство с однократной затратой подготовительно-заключительного времени. Следовательно, от того какие условия и ограничения будут наложены на движение деталей по операциям, зависит и общее время операционного цикла. При однооперационном цикле его длительность можно определить по формуле:
(14)
где Т оп - длительность операционного цикла на t-ой операции, мин;
ti – штучно-калькуляционная норма времени на t -ю операцию, мин;
п - размер партии деталей, шт.;
wi - количество станков-дублеров на i-ой операции
Задача значительно усложняется при многооперационном цикле, где большую роль играет степень одновременности обработки деталей на различных операциях.
При изготовлении партий одинаковых предметов труда могут быть использованы следующие виды движения предметов труда:
а) Последовательный вид характеризуется тем, что каждая последующая операция начинается только после окончания изготовления всей партии предметов труда на предыдущей операции.
При этом длительность технологического цикла определяется:
, (15)
где n – партия деталей;
u – количество операций;
ti - норма времени на i-ю операцию.
wi – количество рабочих мест на операции
б) Параллельно – последовательный вид движения – вся обрабатываемая партия делится на транспортные партии по nТ штук в каждой.
Транспортная партия обрабатывается или собирается на каждой без перерывов, её можно передавать на следующую операцию, не ожидая окончания работы по другим транспортным партиям.
При этом должно соблюдаться условие непрерывности на каждой операции при изготовлении всей партии п.
При организации параллельно-последовательного движения предметов труда возможны два варианта совмещения операций:
1. При операционном цикле предшествующей операции (i) меньшем, чем у последующей (i+1).
(16)
В этом случае max совмещение операций можно получить, передавая первую транспортную партию на последующую операцию сразу же после окончания работы над ней на предыдущей операции.
Все последующие партии будут пролёживать в ожидании свободного места.
2. При операционном цикле предшествующей операции больше, чем у последующей.
(17)
В этом случае для обеспечения непрерывной работы необходимо ориентироваться на последнюю транспортную партию.
В каждом из вариантов по сравнению с последовательным видом движения достигается сокращение технологического цикла на величину (τ) за счет частичного параллельного выполнения работ на смежных операциях
, (18)
где
n - число партии деталей;
nТ - транспортная партия;
(t/w) кор - наиболее короткая из двух смежных операций.
(19)
в) Параллельный вид движения предметов труда.
Предметы труда передаются с операции на операцию транспортными партиями, при этом по каждой партии ведется работа на всех операциях технологического процесса без перерывов.
Правила построения такого цикла:
1. По первой транспортной партии на всех операциях без пролёживания между ними строится технологический цикл;
2. Строится цикл проведения работ по всей партии (n) без перерывов на операции с самым продолжительным операционным циклом;
3. Достраиваются операционные циклы на всех операциях (для всех транспортных партий), кроме первой и самой продолжительной.
(20)
Сравнительный анализ видов движения предметов труда позволяет сделать выводы:
1. Наиболее длительными технологический и производственный циклы при последовательном виде движения.
Следовательно, его следует использовать в единичном и мелкосерийном производствах, для участков и цехов с организацией по технологическому принципу.
2. Параллельно-последовательный и параллельный вид движения наименьшей длительностью производственного цикла, но возможны перерывы в работе и повышаются транспортные расходы с образованием транспортных партий.
Следовательно, целесообразно использовать в серийном и массовом видах производств, а так же в единичном и мелкосерийном в условиях гибкого автоматизированного производства (ГАП), для участков и цехов с организацией рабочих мест на предметном принципе.
Рассмотрим конкретный пример:
1. Определите по исходным данным, представленным в табл., аналитическим и графическим путем длительность технологического цикла для изготовления партии изделия.
| Исходные данные для расчета | |||||||||||||||
n = 40, nт = 10
|
Решение:
а) При последовательном виде движения длительность технологического цикла равна:
,
где n – партия деталей;
u – количество операций;
ti - норма времени на i-ю операцию.
Wi – количество рабочих мест на операции
б) При параллельно – последовательном виде движения длительность технологического цикла равна:
где 
,
n - число партии деталей;
nТ - транспортная партия;
(t/w) кор - наиболее короткая из двух смежных операций.
в) При параллельном виде движения предметов труда длительность технологического цикла равна:
= 
Сравнительный анализ видов движения предметов труда позволяет сделать выводы:
Наиболее длительными технологический и производственный циклы при последовательном виде движения, его длительность составит 360 мин.
Следовательно, его следует использовать в единичном и мелкосерийном производствах, для участков и цехов с организацией по технологическому принципу.
Параллельно-последовательный и параллельный вид движения наименьшей длительностью производственного цикла равной 180 мин., но возможны перерывы в работе и повышаются транспортные расходы с образованием транспортных партий. Следовательно, целесообразно использовать в серийном и массовом видах производств, а так же в единичном и мелкосерийном в условиях гибкого автоматизированного производства (ГАП), для участков и цехов с организацией рабочих мест на предметном принципе.