Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
Пермский национальный исследовательский политехнический университет
Кафедра Химические технологии
 |
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
По дисциплине: Общая химическая технология
ОЧИСТКА КОНВЕРТИРОВАННОГО ГАЗА ОТ ДИОКСИДА УГЛЕРОДА РАСТВОРОМ ГОРЯЧЕГО ПОТАША
В ПРОИЗВОДСТВЕ АММИАКА
Работу выполнила студентка группы ХТ-12-4б
Дурнева Анастасия Константиновна
Руководитель работы
Саулин Дмитрий Владимирович
Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
Пермский национальный исследовательский политехнический университет
Кафедра Химические технологии
ЗАДАНИЕ
К курсовой работе по ОХТ студентки Дурневой Анастасии Константиновны
Тема курсовой работы «Очистка конвертированного газа от диоксида углерода
растворами поташа в производстве аммиака»
Содержание пояснительной записки
Введение. Сжатое изложение существа работы.
1. Выбор и обоснование источников сырья, энергоресурсов, географической точки
строительства
2. Выбор и обоснование способа производства.
3. Обоснование оптимальных параметров технологического процесса.
4. Синтез и анализ ХТС (химическая, структурная, операторная и технологическая схемы)
5. Выбор и обоснование конструкции основного аппарата.
6. Расчет материального и энергетического балансов. Определение расходных норм
по сырью и энергии. Пути использования вторичных энергоресурсов.
|
|
7. Экологическая оценка производства, отходы производства, их утилизация, ПДК.
Заключение и выводы.
Графическая часть должна содержать:
1. Технологическую схему производства
2. Эскиз основного аппарата
Дополнительное задание____________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
Руководитель курсовой работы Саулин Дмитрий Владимирович
Срок защиты курсовой работы ____________________________
Заведующий кафедрой ХТ,
д.т.н., профессор В.З. Пойлов
СОДЕРЖАНИЕ
1. Введение. Краткое изложение существа работы……………………………4
2. Выбор и обоснование источников сырья,
энергоресурсов, географической точки строительства……………………..6
3. Выбор и обоснование способа производства………………………………10
4. Обоснование оптимальных параметров технологического процесса…….17
3.1 Термодинамический анализ (стр. 18)
3.2 Кинетический анализ (стр. 22)
5. Синтез и анализ ХТС………………………………………………………...27
5.1 Химическая модель (стр. 27)
5.2 Структурная схема (стр. 28)
5.3 Операторная схема (прил. 1)
Технологическая схема (прил. 2, стр.29),
6. Выбор и основание конструкции основного аппарата……………………31
Эскиз основного аппарата (прил. 3)
7. Расчет материального и энергетического балансов. Определение расходных норм по сырью и энергии. Пути использования вторичных энергоресурсов………………………………………………………………33
7.1 Материальный баланс процесса (стр. 33)
7.2 Тепловой баланс (стр.35)
7.3 Расходные нормы по сырью и энергии (стр.36)
|
|
7.4 Пути использования вторичных ресурсов (стр.37)
8. Экологическая оценка производства. Отходы производства и их утилизация. ПДК.……………………………………………………………37
9. Заключение…………………………………………………………………..41
10. Список литературы………………………………………………………….42
ВВЕДЕНИЕ. КРАТКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ СУЩЕСТВА РАБОТЫ
Во всех индустриально развитых странах азотная промышленность является в настоящее время одной из основных ведущих отраслей. Бурное развитие азотной промышленности диктуется в первую очередь необходимостью удовлетворения неудержимо растущего населения земного шара продуктами земледелия. Без минеральных удобрений, и в первую очередь азотных, невозможно решить задачи интенсификации сельского хозяйства.
Производству азотных удобрений и их основы, аммиака, в нашей стране всегда уделялось первостепенное внимание. Среднегодовой прирост темпа аммиака за последние 20 лет составляет 10-19%.
Технологический газ, пригодный для синтеза аммиака, может быть получен практически из любого углеводородного сырья: природного газа, попутного газа нефтедобычи, газов переработки нефти, из нефти и ее производных: бензинов, мазутов, из каменного и бурого углей, сланцев и торфа. Основным сырьем производства аммиака (и азотных удобрений на его основе) в нашей стране является природный газ. Производство аммиака подразделяется на 6 стадий:
1. Подготовка природного газа к конверсии (сероочистка);
2. Двухступенчатая паровоздушная конверсия (риформинг) природного газа;
3. Конверсия оксида углерода водяным паром;
|
|
4. Очистка конвертированного газа от диоксида углерода;
5. Метанирование оксидов углерода;
6. Синтез аммиака
Важную роль в производстве аммиака играет очистка газов[1]. Она предусматривает удаление из промышленных или природных газов вредных и балластных примесей с тем, чтобы очищеный газ был пригоден для транспортирования, дальнейшей химической переработки и непосредственного использования.
К настоящему времени на практике применяются следующие виды очистки конвертированного газа от СО2:
· Абсорбция растворами карбонатов
· Абсорбция органическими растворителями
· Водная и щелочная очистка
· Очистка водным раствором аммиака
В большем количестве получил распространение метод поташной очистки (в зависимости от предприятия и технологической схемы горячие поташные растворы или растворы, активированные соединениями мышьяка).