Принципы измельчения горных пород
Измельче́ние — это процесс уменьшения размеров частиц твердого тела до требуемых размеров путем механического воздействия. Типы измельчени:
По размеру измельчённого продукта измельчение разделяют на два типа:
Дробление: грубое (300-100 мм), среднее (100-25 мм) и мелкое (25-1 мм).
Цель дробления — получение кускового продукта необходимой крупности, а также подготовка к помолу.
Помол: грубый (1000—500 мкм), средний (500—100 мкм), тонкий (100-40 мкм) и сверхтонкий (< 40 мкм).
Цель помола — увеличение дисперсности твёрдого материала, придание ему определённого гранулометрического состава и формы частиц, дезагрегирование.
Граница между измельчением (помолом) и дроблением условна.
Оборудование для измельчения также делится на дробилки и мельницы.
Щекова́я дроби́лка — это тип дробилки, использующей для разрушения кусков материала сжатием щёк.
Назначение:
Щековая дробилка является универсальной машиной для дробления материалов. Применяется на горных породах любой прочности, на шлаках, некоторых металлических материалах. Применение невозможно на вязкоупругих материалах, таких как древесина, полимеры, определенные металлические сплавы. Входная крупность достигает 1500 мм. Крупность готового продукта для небольших дробилок составляет до 10 мм. Щековые дробилки имеются во всех классах дробления: крупном, среднем и мелком.
Принцип работы щековой дробилки основан на сжатии рабочими поверхностями (щеками) материала, что приводит к возникновению больших напряжений сжатия и сдвига, разрушающих материал. На рисунке показан принцип работы щековой дробилки. Одна из щек дробилки делается неподвижной. Вторая щека крепится на шатуне, обеспечивающем перемещение верхнего края щеки так, что щека совершает качающееся движение. Вал шатуна приводится во вращение через клиноремённую передачу от двигателя (электрический, дизельный). На этом же валу крепится второй шкив, играющий роль маховика и противовеса для основного шкива. Нижний край подвижной щеки имеет возможность регулировки положения в горизонтальном направлении (механический или гидравлический привод), которое влияет на ширину минимальной щели, определяющую максимальную крупность материала на выходе из дробилки. Щеки образуют клинообразную форму камеры дробления, в которой материал под действием силы тяжести продвигается после разрушения от верхней части, в которую загружаются крупные куски, до выходной (разгрузочной) щели. Боковые стенки в процессе дробления не участвуют.
В дробилках с простым движением щеки (ЩДП) 1 (рис. 1, а) последняя подвешена на оси 2. Щека совершает качательные движения по дуге окружности, которые ей сообщает вращающийся эксцентриковый вал 3, через шатун 4 и распорные плиты 5.
Конструкция дробилки СМ 170-Б. Определение Производительности
Дробилка молотковая однороторная СМ170Б - предназначена для дробления хрупких и мягких материалов каменного угля, каменной соли, мела гипса топочного шлака кирпичного боя, огнеупорного боя квасцов, селитры, буры, а также известняка, некоторых руд и других малоабразивных материалов с влажностью, при которой не происходит замазывание колосниковых решеток. При снятых колосниковых решетках дробилка применяется для дробления материалов с повышенной влажностью.
Конструкция дробилки обеспечивает безотказную работу в закрытых помещениях и на открытых площадках в интервале температур окружающего воздуха от плюс 400 до минус 400С.
Возможно использование для привода дробилки электродвигателя BA02-315L8 (160 кВт, 750 об/мин). Для запуска дробилки с таким электродвигателем должно применяться устройство плавного пуска.
Показатели надежности и долговечности должны быть:
1) наработка млн. т, не менее 2;
2) срок службы, год, не менее 5.
Дробилка состоит из следующих узлов: корпуса в сборе, ротора, решетки выдвижной, решетки подвесной, бруса отбойного, муфты и электродвигателя.
Дробление материала в дробилке осуществляется за счет энергии удара молотков.
Исходный материал непрерывным потоком подается через загрузочную горловину верхней части корпуса в камеру дробления. Встречаясь с молотками вращающегося ротора, куски материала отбрасываются на броневые плиты и дробятся в них. Затем, не полностью раздробленные куски материала дробятся молотками на отбойном брусе.
В колосниковых решетках материал дополнительно измельчается и проваливается сквозь щели решеток в разгрузочный бункер.
Конструкция дробилки позволяет эксплуатировать ее в различных вариантах, в зависимости от свойств перерабатываемого материала и его влажности. В заводском исполнении, без выдвижной решетки и без выдвижной и подвесной решеток.
Конструкция и расположение узлов и деталей в камере дробления дробилки позволяют, при необходимости, создавать различные зазоры между рабочими кромками головок молотков вращающегося ротора и рабочими кромками броневых плит, отбойного бруса подъемной и выдвижной решеток.
При создании между указанными рабочими кромками минимальных зазоров, обеспечивается наивысшая степень измельчения исходного продукта дробления.
