Валковый (вальцовый) брикетный пресс – это устройство для брикетирования различных мелкодисперсных материалов с применением связующих добавок. Обычно валковые брикетные прессы применяют для брикетирования ископаемых углей, руд и рудных концентратов, различных отходов производства и др.
Вальцовый (валковый) брикетный пресс представляет собой станину, на которой смонтированы одна или две пары вальцов, распределительная чаша и привод. На вальцах крепятся стальные бандажи с ячейками в виде симметрических полуформ брикетов. Процесс прессования материала происходит в пространстве между вращающимися навстречу друг другу вальцами (валками). Над вальцами, обычно, устанавливают дозаторы-подпрессовщики или вертикальные шнеки-подпрессовщики. Они обеспечивают предварительное уплотнение брикетной шихты и помогают повышать давление до 100 МПа, доводя, при этом, производительность по угольным брикетам до 5 т/ч. Это делается с целью повышения давления в процессе прессования, а также для сокращения расхода связующих веществ и улучшения физико-механических свойств брикетов.
Для определения производительности валкового пресса при переработке
сыпучих (порошковых) материалов используют следующие единицы измерения:
тонна в час (т/ч) или кубический метр в час (куб.м/ч). Наиболее правильным считается, когда в характеристике пресса указывается его производительность в тоннах в час (т/ч) и в кубических метрах в час (куб.м /ч).
Для определения производительности валкового пресса при переработке
сыпучих (порошковых) материалов используют следующие единицы измерения:
тонна в час (т/ч) или кубический метр в час (куб.м/ч). Наиболее правильным считается, когда в характеристике пресса указывается его производительность в тоннах в час (т/ч) и в кубических метрах в час (куб.м /ч).
Производительность валковых прессов, прежде всего, зависит от скорости вращения валка, геометрических размеров брикета, объема брикета, а также плотности получаемых брикетов.
Производительность валкового пресса определяется по известным из литературы формулам:
| • (1) производительность в куб.м/ч: | 
|
| • (2) производительность в т/ч: | 
|
где:
| - угловая скорость вращения валка (количество оборотов валков в минуту); |
| -общее число ячеек на одном валке пресса (или количество брикетов получаемых за один оборот); |
| - объем брикета; |
| - масса брикета; |
При этом:
| где | 
| - плотность брикета |
25. Процесс дробления Калийных руд.
Максимальная крупность кусков при комбайновом способе добычи достигает 100-150 мм.
Последующее измельчение после зубчато-валковой дробилки конвейера, осуществляется
В молотковой дробилке до 10 мм с рассевом на виброгрохоте, а затем измельчается в барабанных стержневых мельницах до 3 мм.
1- Бункер сырья
2- Вибрационный питатель
3- Грохот
4- Дробилка
5- Мельница
6- Дуговой грохот
7- Насос маточника