Допустимые уровни звукового давления на рабочих местах приведены в таблице 5.1.




 

Таблица 5.1 – Допустимые уровни звукового давления на рабочих местах

Характеристика шума Уровни звукового давления, дБ, в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц Эквивалентные уровни звука
31.5                
Доп-й на рабочих местах                    

4) Электробезопасность.

Электробезопасность - система организационных и технических мероприятий и средств, обеспечивающих защиту людей от вредного и опасного воздействия электрического тока, электрической дуги, электромагнитного поля и статического электричества (ГОСТ 12.1.009-82. ССБТ. Электробезопасность. Термины и определения).

Элетротравма - это местное поражение тканей и органов в виде ожогов. Электрический удар приводит к прекращению функционирования органов, дыхания и кровообращения. Внешних повреждений при этом человек может не иметь. Электрический шок заключается в расстройстве кровообращения, дыхания, истощения нервной системы.

Основными причинами поражения электрическим током являются прикосновения к токоведущим частям электрооборудования, нормально находящимся под напряжением, и прикосновения к частям электрооборудования нормально не находящимся под напряжением, но которые могут случайно оказаться под напряжением при замыкании на них одной из фаз сети в результате повреждения изоляции проводов, обмоток электрических машин, кабелей и т. п.

Для защиты от поражения электрическим током при прикосновении к частям электрооборудования, нормально не находящимся под напряжением, но могущими оказаться под напряжением при повреждении изоляции или по другим причинам, применяют:

– изолирующие средства (резиновые перчатки, галоши, коврики.и т.д.),

– заземление,

– зануление,

– защитное отключение.

Защитное заземление - это преднамеренное соединение с землей металлических частей оборудования в обычных рабочих условиях не находящихся под напряжением, но имеющих возможность оказаться под напряжением при нарушении электроизоляции.

Защитное зануление - это присоединение металлических нетоковедущих частей оборудования (которые могут оказаться под напряжением) к специальному заземлению нулевого провода электрической сети. При пробое изоляции на корпус происходит автоматическое отключение напряжения с помощью тепловых реле, плавких предохранителей.

Защитное отключение применяется в качестве дополнительной меры при замыкании на корпус или обрыве фазы. Это быстродействующая защита, которая срабатывает за 0,2 сек.

 

 

5) Производственное освещение.

Одним из элементов, влияющих на комфортные условия работающих, является производственное освещение.

К системам производственного освещения предъявляются следующие основные требования:

- соответствие уровня освещенности рабочих мест характеру выполняемой зрительной работы;

- достаточно равномерное распределение яркости на рабочих поверхностях и в окружающем пространстве;

- отсутствие резких теней, прямой и отраженной блесткости (повышенной яркости светящихся поверхностей, вызывающей ослепленность);

- постоянство освещенности во времени;

- оптимальная направленность излучаемого осветительными приборами светового потока;

- долговечность, экономичность, электро- и пожаробезопасность, эстетичность, удобство и простота эксплуатации.

Освещение помещений предприятия ИО подразделяется на естественное, искусственное и совмещенное.

Естественное освещение помещений предприятия ИО проектируется в соответствии с действующими Строительными нормами и правилами (СНиП). Естественное освещение должно осуществляться через светопроемы, ориентированные преимущественно на север и северо-восток, и обеспечивать коэффициент естественной освещенности (КЕО) не ниже 1,2% в зонах с устойчивым снежным покровом и не ниже 1,5% на остальной территории.

Искусственное освещение помещений в зависимости от производственной необходимости подразделяется на общее, местное, аварийное и комбинированное.

При общем освещении в административных помещениях светильники устанавливаются в верхней части помещения параллельно стене с оконными проемами, что позволяет отключать их последовательно в зависимости от изменения естественного освещения.

Правильно спроектированное и выполненное освещение на предприятии обеспечивает возможность нормальной производственной деятельности. Для рациональной организации освещения необходимо не только обеспечить достаточную освещенность рабочих поверхностей, но и создать соответствующие качественные показатели освещения. К качественным характеристикам освещения относятся равномерность распределения светового потока, блескость, фон, контраст объекта с фоном и т. д. Для повышения равномерности распределения яркостей в поле зрения, потолки и стены рекомендуется окрашивать в светлые тона.

В качестве источников искусственного света применяют лампы накаливания (источник света - нить накаливания из вольфрама) и газоразрядные (низкого давления - это люминесцентные лампы и высокого давления).

6) Пожарная безопасность

Согласно ОНТП 24-86 помещения механического цеха относятся к категории Д, где обрабатываются негорючие вещества и материалы в холодном состоянии (холодная обработка металлов).

Согласно СНиП2.09.02-85степень огнестойкости здания -I(не допускается распространение огня по основным строительным конструкциям).

Класс пожара-Е(связанный с авариями электрооборудования).

Причиной возникновения пожароопасной ситуации в цехе могут быть:

-неисправность электрооборудования;

-несоответствие проведения ремонта оборудования по графику ППР;

- самовозгорание промасленной ветоши и других материалов склонных к возгоранию;

-ремонт работающего оборудования.

Пожарная безопасность может быть обеспечена мерами пожарной профилактики и активной пожарной защиты. Пожарная профилактика включает комплекс мероприятий, необходимых для предупреждения возникновения пожара или уменьшения его воздействия. Активная пожарная защита обеспечивает успешную борьбу с возникающими пожарами. При проектировании машиностроительного производства для активной пожарной защиты предусматривают систему водопроводов, стационарные пожарные установки автоматические и ручные с дистанционным пуском, огнетушители и противопожарные щиты с ящиками для песка.

Техника безопасности тесно связана с пожарной безопасностью – защитой людей от огня. Поэтому строгое соблюдение противопожарного режима является необходимым условием предупреждения несчастных случаев, которые могут быть вызваны пожаром. В связи с этим предусмотрены специальные места для курения, которые должны быть значительно удалены от мест хранения и использования огнеопасных и взрывчатых веществ.

 

Перечень средств индивидуальной защиты

 

В соответствии с ГОСТ 12.4.011-89. ССБТ. “Средства защиты работающих. Общие требования и классификация” средства индивидуальной защиты в зависимости от назначения подразделяются на следующие классы:

- одежда специальная защитная (комбинезоны, полукомбинезоны, куртки, брюки, тулупы, халаты, пальто, полупальто, полушубки, накидки, плащи, полуплащи, рубашки, шорты, жилеты, платья, сарафаны, блузки, юбки, напыльники, фартуки);

- средства защиты ног (сапоги, полусапоги, ботинки, полуботинки, туфли, галоши, боты, бахилы, портянки), в том числе от вибрации и действия электротока;

- средства защиты рук (рукавицы, перчатки, наладонники, напальчники, напульсники, нарукавники, налокотники), в том числе дерматологические средства (пасты, мази, кремы);

- средства защиты головы (каски, шлемы, подшлемники, шапки, береты, шляпы, колпаки, косынки, накомарники);

- средства защиты лица (щитки защитные лицевые);

- средства защиты глаз (очки защитные);

- средства защиты органов слуха (противошумовые шлемы, наушники, вкладыши);

- средства защиты органов дыхания (противогазы, респираторы, самоспасатели, пневмошлемы, пневмокаски, пневмокуртки);

- костюмы изолирующие (пневмокостюмы, гидроизолирующие костюмы, скафандры);

- средства защиты от падения с высоты (предохранительные пояса, тросы, ловители и др.);

- средства дерматологические защитные (защитные, очистители кожи, репаративные средства);

- средства защиты комплексные (единые конструктивные устройства, обеспечивающие защиту двух и более органов – дыхания, зрения, слуха, а также лица и головы).

Кроме того, СИЗ могут быть универсальными. В этом случае они обеспечивают защиту от всех или основных вредных и опасных факторов (например, СИЗ органов дыхания, защищающие от всех видов пыли).

Средства индивидуальной защиты, предназначенные для конкретных условий труда или профессии, называют специальными (спецодежда для шахтеров, геологов, лесорубов и т.п.).

Не относится к СИЗ форменная и корпоративная одежда, которой обеспечиваются работники в некоторых фирмах.

 

Оказание первой помощи пострадавшим на производстве

 

Первая медицинская помощь пострадавшим при несчастных случаях и внезапных заболеваниях - это комплекс срочных мероприятий, направленных на прекращение действия повреждающего фактора, на устранение угрозы жизни, на облегчение страданий потерпевшего и подготовку его к отправке в лечебное учреждение.

Первая медицинская помощь - это простейшие медицинские действия, выполняемые в кратчайшие сроки непосредственно на месте происшествия оказавшимся в этот момент вблизи производственным персоналом, прошедшим специальную подготовку и владеющим элементарными приемами оказания медицинской помощи.

Оптимальным считается оказание первой медицинской помощи пострадавшему - в течение 30 минут после травмы.

Обязанность работодателя - организовать обучение с проверкой практических навыков оказания первой медицинской помощи пострадавшим от наиболее характерных для данноговида производства опасных и вредных производственных факторов и обязательное присутствие обученного персонала на каждом участке работ в каждой рабочей смене.

Рекомендации по оказанию доврачебной помощи пострадавшему

1. Освободить пострадавшего от воздействия на него опасного производственного фактора (электрического тока, химических веществ, воды, механического воздействия и др.) с использованием штатных или подручных средств и безопасных для себя приемов.

2. Оценить состояние пострадавшего, освободить от стесняющей дыхание одежды, при необходимости вынести пострадавшего на свежий воздух.

3. Определить характер и степень повреждения, для чего осторожно обнажить поврежденные участки, части тела и принять решение о мерах неотложной помощи.

4. Выполнить необходимые мероприятия по спасению пострадавшего в порядке срочности - восстановить дыхание, остановить кровотечение, иммобилизовать место перелома, наложить повязки и т.д.

5. Поддерживать основные жизненные функции пострадавшего до прибытия медицинских работников.

6. Вызвать медицинских работников, готовить пострадавшего к транспортировке.

 

Ответственность рабочего за нарушение правил охраны труда

 

Российским законодательством предусмотрено четыре вида ответственности работников за нарушение требований трудового права, охраны труда и промышленной безопасности:

- дисциплинарная;

- материальная;

- административная;

- уголовная.

Ответственность определяют следующие федеральные законы:

Трудовой кодекс Российской Федерации;

Кодекс об административных правонарушениях Российской Федерации;

Уголовный кодекс Российской Федерации;

Федеральный закон “Об основах охраны труда в Российской Федерации”;

Федеральный закон “О промышленной безопасности опасных производственных объектов”.

Дисциплинарная ответственность – это наложении каких-либо дисциплинарных взысканий: выговор, увольнение с работы – наиболее типичные для данного вида ответственности. Право подвергать работников к дисциплинарному взысканию имеет орган, который принимал на работу этого работника. Кроме того, к дисциплинарной ответственности работник может быть привлечен по инициативе органов, которые осуществляют государственный и общественный надзор за охраной труда. За каждое нарушения может быть применено лишь одно дисциплинарное взыскание.

К административной ответственности привлекают должностных лиц, которые виновны в нарушении законодательства об охране труда. Другими словами – штраф. Право накладывать штрафы имеют должностные лица специально уполномоченного государственного органа надзора за охраной труда – Госгорпромнадзора, а также представители других государственных надзорных органов. К административной ответственности могут быть привлечены лица, которые на момент совершения административного правонарушения достигли шестнадцатилетнего возраста.

Материальная ответственность – к ней может быть привлечен как работник, так и владелец объекта хозяйствования. Работники несут материальную ответственность за вред, причиненный объекту хозяйствования, вследствие нарушения возложенных на них обязанностей, в том числе и нарушение правил безопасности при работе. Материальную ответственность устанавливают лишь за прямой вред и при условии, что такой вред причинен объекту хозяйствование противоправными действиями (бездеятельностью) работника. Эту ответственность, по обыкновению, ограничивают частью заработка работника и она не должна превышать полного размера причиненного вреда. Материальная ответственность может быть наложена независимо от привлечения работника к другим видам ответственности.

Уголовная (криминальная) ответственность наступает, если нарушения требований законодательства об охране труда создало прямую опасность для жизни или здоровья граждан. Субъектом уголовной ответственности может быть любое должностное лицо, а также гражданин – владелец объекта хозяйствования или уполномоченная им лицо. Уголовную ответственность определяют в судебном порядке.

 

Обеспечение безопасности основных производственных и технологических процессов

 

Административно-общественный контроль за состоянием охраны труда является одним из наиболее эффективных методов контроля и обеспечения безопасности основных производственных процессов. Он осуществляется администрацией совместно с профсоюзной организацией. Контроль за состоянием охраны труда снизу до верху проводится в три этапа (на трех ступенях).

Первая ступень. Ежедневно до начала работы мастер, механик, руководитель участка с общественным инспектором по охране труда обходят все рабочие места, проверяют их чистоту, состояние гаражного и станочного оборудования, ограждений, исправность инструментов и приспособлений, правильность использования рабочими средств индивидуальной зашиты.

Вторая ступень. Еженедельно начальники мастерской или цеха с представителем комиссии охраны труда обходят вверенные им участки работы. После обхода они дают соответствующие распоряжения об устранении недостатков, выявленных во время осмотра. Обо всех замеченных недостатках или нарушениях правил и требований по охране труда делается запись в журнале.

Третья ступень. Раз в месяц главный инженер, инженер по технике безопасности, представитель профсоюзного комитета и представитель медицинского учреждения проверяют состояние охраны труда на всех участках. По результатам проверок составляется протокол, в котором указываются недостатки и нарушения, выявленные в процессе проверки, назначаются ответственные за выполнение намеченных мероприятий и устанавливаются сроки исполнения. Результаты проверок обсуждаются также на совещании, где руководители подразделений докладывают о принимаемых мерах по устранению выявленных недостатков.

Общие требования техники безопасности при работе на производственном оборудовании установлены ГОСТ 12.2.003-74. В них определены основные производственные опасности при работе на технологическом оборудовании и средства защиты от них.

На производственном оборудовании участка существуют следующие производственные опасности и мероприятия по их предотвращению:

– при работе на универсальных токарных станках производить жесткое закрепление детали в патрон в виду возможности вырыва детали и травмирования ею станочника;

– для защиты станочника от отлетающей стружки предусмотреть использование очков, масок щитков, а также обеспечение станочников стружколомами, стружкоотводами;

– в виду возможного поражения вращающимися частями приспособления, те не должны иметь выступающих частей и должны быть снабжены заградительными кожухами;

– во избежание мелких травм (ушибы, порезы) инструмент для слесарных и наладочных операций должен быть в исправленном состоянии и находится чистым и не замасленным; инструменты, имеющие заостренные концы для рукояток, должны снабжаться ручками и бандажными кольцами;

– при работе на заточных станках опасаться разрыва или срыва шлифовального круга, а также попадание в глаза частиц металла или абразивной крошки, поэтому предусмотреть на станке защитные кожухи, прозрачные щитки, также пользование заточника очками;

– во время работы недопустимо нахождение на участке посторонних лиц, в виду возможного получения травм от рабочих органов станков и оборудования; за работой гибкого производственного участка наблюдает один человек – оператор.

Перед началом работы необходимо:

– ознакомиться с инструкциями по эксплуатации используемых приборов, переключатель пределов установить в требуемые положения;

– обеспечить освещенность рабочего места;

– рабочий стол должен быть выполнен из диэлектрического материала, иметь полки для размещения контрольно-измерительной аппаратуры и оборудован штепсельными гнездами электропитания и шиной защитного заземления с винтовыми зажимами;

– внешним осмотром убедиться в исправности заземления приборов и установки, в исправности соединительных проводов, кабелей, шнуров питания.

По окончании работ, связанных с измерениями, испытаниями и наладкой необходимо обесточить используемые в работе приборы, привести испытываемое изделие в рабочее состояние, выключить оборудование надлежащим образом, отключить общее питание.

Заменять всевозможные устройства во включенном оборудовании.

При аварийных ситуациях

В аварийной обстановке следует оповестить об опасности окружающих людей и действовать в соответствии с планом ликвидации аварий.

В случае возникновения возгорания или пожара, необходимо немедленно сообщить об этом в пожарную часть, окриком предупредить окружающих людей и принять меры для тушения пожара.

При травмировании, отравлении или внезапном заболевании прекратить работу и обратиться за помощью к мед. работнику, а в случае его отсутствия оказать себе или другим пострадавшим первую доврачебную медицинскую помощь и сообщить о случившемся непосредственному руководителю, далее действовать по его указанию.

В ситуациях, угрожающих жизни и здоровью – покинуть опасный участок.

 


 

Заключение

 

В ходе выполнения данной выпускной квалификационной работы мною был разработан технологический процесс производства кронштейна подшипника.

В аналитической части выполнен анализ кронштейна на технологичность.

В технологической части спроектирована исходная заготовка на деталь. Предложен прогрессивный вариант технологического процесса изготовления детали. Проведены расчеты, припусков, режимов резания для всех обрабатываемых поверхностей крышки и нормирование времени для каждой операции.

В конструкторской части произведена разработка конструкции и обоснование специальной технологической оснастки – специального станочного приспособления. Произведен расчет усилия закрепления, произведен расчет на точность.

Рассмотрены вопросы охраны труда.

Произведено экономическое обоснование дипломного проекта, составлена сметная калькуляция на изготовление кронштейна. Себестоимость единицы продукции составляет:

С= 248,88руб/ шт.

При написании выпускной квалификационной работы использовалась с справочники и ГОСТ, а также программное обеспечение (Microsoft Word2010,Компас-3DV15, Solidworks 2014).

Поставленные задача раскрыты выполнена.

 

Список использованных источников

 

1. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. 5-е изд. М.: Альянс, 2007 – 256с.

2. Солнышкин Н.П. и др. Технологические процессы в машиностроении. – СПбГТУ. 1998г.

3. Балабанов А.Н. Технологичность конструкций машин. М: Машиностроение, 1987 – 336 с, ил.

4. ГОСТ 26645-85. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку.

5. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1 / Под ред. Дальского А.М., А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова.— 5-е изд., пере раб.и доп. - М.: Машиностроение, 2001.- 912 с.

6. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т2 / Под ред.Дальского А.М., А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова.- 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение,2001-944с., ил.

7. Косилова Р.Г., Мещеряков Р.К.. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении. Справочник технолога. М., "Машиностроение", 1976. 288с., ил.

8. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках.ч. С числовым программным управлением. Часть 2: нормативы режимов резания. М., Машиностроение, 1990, 474 с.

9. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство. Изд. 2-е. М., "Машиностроение" 1974.-421с.

10. Афонькин М.Г., Магницкая М.В. Производство заготовок в машиностроении, Ленингр. Отд-ние, 1987 – 256с, ил.

11. Станочные приспособления. Справочник. В 2-х т. (под ред. Вардашкина Б.Н.). – М.: Машиностроение, 1984. – Т1. 592с.

12. Антонюк В.Г. Конструктору станочных приспособлений.: Справ. пособие - Мн., Беларусь, 1991.- 400с, ил.

 


 



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2019-02-11 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: