К последней подгруппе инерционных пылеуловителей относятся ротационные аппараты, в которых сепарация пыли происходит вследствие вращения ротора. Эти аппараты следует разделить на два типа. Один из них имеет ротор в виде вентиляторного колеса особой конструкции, который отбрасывает частицы пыли к периферии и одновременно заставляет их двигаться в радиальном направлении к кольцевой щели пылесборной улитки и далее через циклонный элемент или непосредственно в бункер.
Недостатками этих аппаратов являются их энергоемкость и высокие окружные скорости ротора, которые необходимы для отделения частиц мельче 10 мкм. К ротационным аппаратам условно можно отнести вентилятор-пылеуловитель с очисткой газов в спиральной коробке (рис. 18), предназначенный для сухой очистки воздуха от пыли с > 15 мкм. Его также называют дымосос-золоуловитель, так как он находит применение для очистки отходящих газов малых котельных.
Эффективность пылеуловителя, совмещенного с дымососом Д-8 и Д-12, можно вычислить по формулам, пользуясь графическими зависимостями фракционной эффективности от диаметра частиц, для температуры воздуха 200°С, плотности материала частиц рт = 1800 кг/м3 и входной скорости ивк = = 20 м/с. На координатной сетке ЛНР эти зависимости представляют собой прямые линии с параметрами: = 2,3 и d50 = 5,6 и 6,9 мкм соответственно.
Рис. 18. Венгилнюр-нылсуловитель.
Запыленный газ через патрубок 11 поступает в спиральный пылеуловитель 5. В результате криволинейного движения пыль концентрируется в периферийной зоне улитки, откуда через поперечную щель и патрубок 8 отводится вместе с 15—19% газа в выносной циклон 9, где окончательно улавливается и скапливается в бункере 10. Из циклона очищенный газ возвращается во входной патрубок 7 крыльчатки 6, установленной для обеспечения необходимого расхода рециркулируемого газа. Перед рабочим колесом 2 дымососа 3 находится радиальное направляющее устройство 4. Крыльчатка 6 и рабочее колесо дымососа установлены на одном валу 1. Регулировка производительности дымососа осуществляется односторонним клапаном 12, смонтированным во входном патрубке 11 спирального пылеуловителя 5.
|
|
Очистка газов осуществляется за счет центробежных сил и сил Кориолиса, возникающих при вращении рабочего колеса аппарата.
Особенность этих аппаратов: в одном аппарате совмещен побудитель (вентилятор) и пылеуловитель. Аппарат компактен, меньший расход электроэнергии.
В зависимости от места подвода газа к аппарату делятся на две группы:
1) рабочий поток поступает в центральную часть рабочего колеса, вращающегося в спиралеобразном кожухе. Под действием центробежных сил и сил Кориолиса частицы пыли отбрасываются к стенкам кожуха и отводятся в пылесборник.
2) ЦРП – газ подводится через патрубок в боковой поверхности барабана и улавливаемая пыль перемещается в направлении, обратном движению газов.
В пограничном слое скорость вращения пылегазового потока достигает окружной скорости вращения барабана, вследствие этого частицы пыли преодолевают аэродинамическое столкновение и сепарируются.
Эффективность работы при dч = 8 -12 мкм – 83%, 20 мкм – до 97%.
Из динамических аппаратов наибольшее распространение получил дымосос-пылеуловитель. Аппарат предназначен для улавливания частиц пыли со средним размером >15 мкм.
|
|
Рис. 19. Рис. 20.
Рис. 1. Роторный пылеотделитель-ЦРП:
/ — ротор; 2—корпус; 3 — опора; 4—полый вал;
5 — радиальный канал; 6 — шкив; 7 — патрубок
Рис. 2 Динамический пылеуловитель:
/ — корпус вентилятора; 2 — патрубок для отвода пыли: 3 — патрубок для отвода части пылегазового потока на рециркуляцию; 4 — колесо вентилятора.
Дымосос-пылеуловитель применяется для очистки дымовых газов малых котелен, в литейных производствах для очистки аспирационных выбросов и на асфальтобетонных заводах для очистки газов сушильных барабанов.
Дымосос-пылеуловитель ДП-10 с циклоном циркуляции типа ЦН-15У и выгрузным устройством предназначен для перемещения газов и очистки их от частиц пыли средним размером >15 мкм. Аппарат может быть использован в качестве первой ступени очистки перед мокрыми электрофильтрами и тканевыми фильтрами (рис. 21).
Рис. 21 Дымосос-пылеуловитель.
Перемещение газов происходит за счет разности давлений, создаваемой рабочим колесом на валу. Под действием центробежных сил пыль отбрасывается к периферии и вместе с небольшим количеством газа (8—10 °/о) отводится для окончательного отделения через пылеотводной патрубок в выносной малогабаритный циклон, соединенный с «улиткой» газоходом. Пыль из циклона поступает в пылеприемник через герметичный бункер или спускной стояк с затвором-мигалкой. Из циклона очищенный поток возвращается в центральную часть «улитки».
Пылевой концентрат просасывается через циклон за счет перепада давлений между центром «улитки» и ее периферией; увеличивает этот перепад работа вспомогательной крыльчатки. Из центральной зоны «улитки» очищенный газ через направляющий аппарат поступает в рабочее колесо дымососа, а затем через кожух выбрасывается в дымовую трубу.
|
|
Основным недостатком дымососов-пылеуловителей является относительно быстрый износ улитки и элементов контура рециркуляции газа при работе на абразивных пылях.
ТАБЛИЦА ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДЫМОСОСОВ-ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЕЙ
| Наименование | ДП-8 | ДП - 10 |
| Диаметр рабочего колеса, мм Производительность, м3/ч. Полное давление при t = 20°C, Допустимая запыленность газов, г/м3 Диаметр циклона (типаЦН-15У), мм Потери давления в циклоне при t=20°C, Па | 8000-10 000 1650-1400 | 14 000-20 000 2500-2100 |