Выбор станков, инструмента, средств измерения и
Выбор оборудования осуществляем, исходя из технических требований на изготовление детали, ее геометрической формы, точности заданных размеров, условий обработки и материала, учитывая выбранный тип производства среднесерийный.
015 Токарная программная с ЧПУ
Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20Ф3С3, на котором в один или несколько проходов можно обрабатывать наружные, внутренние и торцовые поверхности со ступенчатым или криволинейным профилем, а также нарезать резьбу. Основные технические характеристики станка:
1. Наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной: 500 MM.
2. Наибольшая длина устанавливаемого изделия в центрах: 900 мм.
3. Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной: 320 MM.
4. Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом:
5. Наибольший ход суппортов по оси Х) по оси 2: 210/905 мм.
6. Минимальная Максимальная скорость рабочих подач:
-продольных: 1..2000мм/мин.
- поперечных: 0.5.. 1500 мм/мин.
7. Частоты вращения шпинделя на ступени 1/I (с эл. двигателем 1500 об/мин): 80/220/660мин"
8. Количество управляемых/одновременно управляемых координат: 2/2
9. Память управляющих программ: 7900 байт.
10. Емкость архива управлявших программ: 16 Кбайт.
11. Мощность электродвигателя привода шпинделя: 11 кВт.
12. Габаритные размеры станка: "KN 007 Ни поя ОНИИТ- -ширина: 2260 мм%3 - BLICOTA: 1650 MM.
13. Macca CTAHKA: 3800 кг.
060 Горизонтально-фрезерная
Горизонтально-фрезерный станок мод. 6T83Г. Применяется в различных металлообрабатывающих производствах для выполнения разнообразных фрезерных работ цилиндрическими, угловыми, торцевыми и другими фрезами. На станках обрабатывают горизонтальные и вертикальные плоскости, пазы, рамки, углы, зубчатые колеса, модели штампов, пресс-формы и другие детали из стали, чугуна, цветных металлов, и пластмасс. Мощность приводов и высокая жесткость станков позволяют применять твердосплавный инструмент.
Данный станок оснащен столом, проворачивающимся вокруг вертикальной оси на угол 45°, что обеспечивает возможность нарезания косозубых зубчатых колес, червяков обрабатываемую поверхность в виде спирали.
Основные технические характеристики станка;
1. Длина рабочей поверхности стола: 1600 мм.
2. Ширина рабочей поверхности стола: 400 мм.
3. Наибольше перемещение стола:
-продольное: 1000мм.
- поперечное: 400 мм.
-вертикальное: 420 мм.
4. Пределы числа оборотов шпинделей в минуту: 31,5-1600
5.Количество скоростей шпинделя: 18
6.Диапазон подач стола:
-продольная: 12,5-1600мм/мин.
-поперечная: 12,5-1600мм/мин.
-вертикальная: 4,1-530мм/мин.
7. Наибольшая масса обрабатываемой детали (с приспособлением): 630кг
8. Мощность электродвигателей приводов:
-основного шпинделя: 11 кВт
- подача стала:: 3 кВт.
9. Конус шпинделя по ГОСТ 30064-93: 50
10. Габаритные размеры станка:
-ширина: 2252 мм,
-длинна: 2570 мм
-высота: 1770 мм
11. Maссa станка: 3800 кг,
105 Вертикально-сверлильная
Вертикально-сверлильный станок мод. 2H135. Предназначен для осуществления следующих операций механической обработки: сверление, рассверливание, и тд. Для осуществления этих операций режущий инструмент получает вращательное движение и осевое перемещение - подачу.
Основные технические характеристика станка.
1. Наибольший диаметр сверления в стали средней твердости: 35 мм.
2. Пределы чисел оборотов в минуту 31,5 - 1400 мин
3. Мощность электродвигателя привода шпинделя: 4 кВт.
075, 090 Радиально-сверлильная
Радиально-сверлильный станок мод. 2М55 Предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания отверстий, нарезания резьбы метчиками, а также выполнения других аналогичных операций при обработке различных корпусных деталей.
Основные технические характеристики станка:
1. Наибольший диаметр сверления в стали средней твердости: 50 мм.
2. Вылет шпинделя (расстояние от оси шпинделя до образующей колоны): 450-1500мм.
3. Расстояние от нижнего торца до шпинделя плиты: 470-1500мм
4. Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне: 680 мм.
5. Наибольшее осевое перемещение шпинделя: 350мм.
6. Конус шпинделя: Морзе №5
7. Наибольший вес инструмента: 30 кг.
8. Количество скоростей вращения шпинделя: 18
9. Пределы чисел оборотов в минуту: 30-1700 мин
10. Мощность электродвигателя привода шпинделя: 4,5 кВт.
11. Macca станка: 4100 кг.
120 Комплексная с ЧПУ
Широкоуниверсальный фрезерный станок с ЧПУ мод. ГФ2171. Предназначен для многооперационной обработки разнообразных деталей сложной конфигурации. Наличие 12-ти позиционной полноприводной полностью автоматизировать процесс револьверной головки позволяет обработки деталей. Наряду с фрезерными операциями на станках можно производить сверление, зенкерование, развертывание и растачивание точных отверстий, связанных координатами.
Основные технические характеристики станка:
1. Размеры рабочей поверхности стола (В*Н), мм:
-ширина: 600 мм.
-длинна 1600 мм
2. Наибольшая масса обрабатываемой детали: 400 кг.
3. Перемещение стола (X, Y, Z), мм: 1010x400x250.
4. Наибольший диаметр инструмента: 125 мм.
5. Частота вращения шпинделя 50-2500 мин
6. Мощность электродвигателя главного привода: 11 кВт.
7. Габаритные размеры станка:
-длина: 3350 мм
-ширина: 4170мм
- высота: 3150 мм.
8. Масса станка: 6580 кг.
При выборе режущего инструмента для обработки детали цилиндр газозаправочного компрессора Я первую очередь руководствуемся изготовления, используемым оборудованием, материалом технологией детали и техническими требованиями. Деталь цилиндр газозаправочного компрессора изготовлена из конструкционной качественной стали 45 ГОСТ 1050-88, для обработки этого материала рекомендуется использовать режущий инструмент, оснащенный пластинами твердого сплава T15К6, что позволяет вести обработку на повышенных режимах резания и без ущерба точности полученных размеров и шероховатости поверхности. На токарных операциях применяются в основном резцы по ГОСТ. Для обработки двадцати канавок b = 5 мм используется специальный резец, оснащенный пластиной TISK6 по ГОСТ 3872-74.
Для обработки отверстий под крепежные элементы используются сверла по ГОСТ 10903-77 (с коническим хвостовиком), метчики по ГОСТ 3266-81, зенковки по ГОСТ 14953-80 для обработки фасок. Для обработки центрального отверстия используется специальный инструмент: сверла для глубокого сверления 20 и 40, расточной резец в комплекте е оправкой, зенкер для финишной обработки. Для зенкования площадок диаметром 22 используется специальная оправка для планировки вышеуказанных поверхностей.
В целом оснащение разработанного варианта технологического процесса механической обработки режущим инструментом удовлетворяет условиям получения высокоточной качественной детали с высокой производительностью труда и с меньшими капитальными затратами на него.
При выборе средств измерения главным требованием является качественный и быстрый контроль получаемых размеров, как в процессе обработки, так и по ее окончании. Для контроля диаметральных размеров 11-14-го квалитета точности используются штангенциркули по ГОСТ 166-89. Для контроля чистоты поверхности используются образцы шероховатости по ГОСТ 9378-93, Для контроля отверстий под крепеж используются двухсторонние резьбовые пробки по ГОСТ 17758-72. Также применяется специальный мерительный инструмент (например, скоба для контроля наружной поверхности).
Что касается организации труда на участке, то для удобства основного рабочего персонала (станочников) предусмотрены следующие мероприятия:
1) Предварительную комплектовку технической документации, заготовок, инструмента, приспособлений и доставку на рабочее место, осуществляет вспомогательный персонал, обслуживающий производство;
2) Установку и снятие приспособлений, наладку станка на выполнение данной операции производят слесари-наладчики
Заточка инструмента-централизованная.
В связи с применением станков с ЧПУ на предприятии организованно Бюро станков с ЧПУ в составе службы отдела главного технолога, которое производит разработку и внедрение управляющих программ. Техническое обслуживание и ремонт станочного парка производит служба программного обеспечения входящее в службу главного электроника. На участке предусмотрены места складирования заготовок и готовых главного механика, также бюро облуживания систем деталей, место мастера и БТК.